1、标准工时设定与工作改善目录,第一章标准工时的应用方向第二章订定标准工时的应有基础理念第三章马表测时法的关键技巧第四章宽放的设定与赋予第五章预定动作时间标准法第六章综合数据法第七章工作设计改善与产销经营第八章运用稼动率分析技巧进行改善第九章运用工艺手段做好工作设计第十章运用程序分析与搬运减少浪费第十一章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效,标准工时制定与工作改善,福友企业顾问公司讲师：傅武雄先生November, 2004,第一章,标准工时的应用方向,一、标准工时在工厂管理的工具性角色,1、多项“计划”作业的核算工具 生管排程 工作负荷量 人工成本基准2、多项“查核”工作的基准
2、员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析3、其他 方法比较与工作改善,二、标准工时之应用范围,1、生产管理方面A、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系 数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制B、产能负荷管理排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据,2、绩效管理方面作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据3、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4、成本
3、管理方面估算合理的人工成本（及制费分摊基准）价格决策,三、生产排程的两大重点,MPS主排程依据销售预测或直接订单-确立生产批排出“时段”与“大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS细排程针对 生产线/生产组/工作站依据现场实况，排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与 投产准备依据做进度管理依据,1、基本架构,生产计划量=销售预测量-现有库存量-预估入库量 +库存已指派出货量+最底安全存量,2、大日程计划量与生产批设定,3、简单分析MPS基本格式,4、多阶式主排程计划基本格式生产批号：_品号：_生产批量：_ 应完工日期：_,四、运用
4、RCCP粗略产能规则复查MPS,计量化确定订单（生产批）之交期可能性 尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性 找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量 及早调整排程 事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考,粗略产能负荷管理格式 生产线：_产品群_月份_,主排程的负荷展开,约当产量=排程数量X（产品）产量系数符合工时=排程数量X标准工时X制程系数,五、细排程适用范围,1.分批订单生产的加工程序安排 （订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用2.制程组内机台（作业员）作业程序进 度安排 以人员/机台/工作组为对象 确立（日/时辰）排程数量，
5、作进度稽催管制依据3.包括生产前各项准备工程的作业安排,1.甘特图基本格式生产线：_月份：_周次_,制程,2.另一种形式的甘特图,3.排程工时展开,制程期间（小时）=标准准备工时+ 排程数量X单件标准工时X（1+制程系数）,途程表基本格式产品件号：_品名规格：_,生产组细排程计划表 No：生产线（组）：_月份_周次_（机台：_） （从_月_日到_月_日）,4、有限产能排程法之运用,架购 建立生产线/机台/作业员的标准产能资料 建立工作日历资料含工作时数基准 排程时直接以过程产能换算排程量 同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法 先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有
6、负荷将剩余产能转换为排程量注意站 标准工时与制程工时的相关系数,工作中心：B5立式钻床,日期 周几 产能工时 附注 已负荷工时 闲余产能工时3/18 一 44 4*（8+3） 30 143/19 二 32 4*8 20 123/20 三 33 3*（8+3） 15 183/21 四 24 3*8 12 123/22 五 33 3*（8+3） 10 233/23 六 32 4*8 0 323/24 日 0 （例假日不出勤） ,以有限产能排程法去展开排程，结果如下：,日期 周几 闲余产能工时 计算方式 可排程量 累计 3/18 一 14 （14*60-20）1.2=684 684 3/19 二 12 （12*60-20）1.2=584 1268 3/20 三 18 （18*60-20）1.2=884 2152,六、产能负荷分析之用途,.计量化确定订单（生产批）之交期可能性.确定生产批排程的可能性，作派工与细部进度计划依据.提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考.作部门间人力调度及作业工时调整之依据.作自制/让工外发指令之依据,七、产能负荷管理之程序范围,.生产线（大制程）产能预估/修订.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出.产能负荷异状之提示/建议.MPS（DPS）再调整.作自制/让工外发指令之依据,
