1、电镀工艺流程简介,摘要,电镀设备介绍 基本制造流程介绍 挂镀重要管理项目,电镀设备介绍,喷沙机 电化学软化槽 导电装置 水刀机 电化学除油槽,超声波除油 导电装置 水刀机,电镀设备介绍,常温酸侵蚀槽 热酸性镀槽 加热装置 过滤机 冷水多连清洗槽 干燥设备 龙门式,悬臂式,环型自动线,喷沙机,吸入式 压力式 单室压力式喷沙机,双室压力式喷沙机 使用环境:必须有良好的通风(负压),除尘设备(健康),设在专门的喷沙室.,电化学软化槽,通常是由钢槽体,加蒸汽加热装置组成,工作温度一般为6070.可以加超声装置提高工作效率,电化学除油槽,超声波除油,与软化槽基本上相同,仅溶剂浓度偏小 有机溶剂初油,化学
2、初油,电化学初油中,通常使用超声波辅助,当向溶液中发射声波16kHz时,出现负压空洞,空洞使气泡破裂同时产生数千大气压的冲击波.使油脂剥离.,导电装置,电镀槽和电解槽的导电杆一般用黄铜棒,黄铜管或者紫铜管制造,大型镀草槽一般用不锈钢外包紫铜复合构成.对导电杆的要求是:满足电流需求,却不能温度过高.,水刀机,用高压射流原理,去除被软化后的表面黏着物. 压力和其他参数依据设备具体情况而定,常温酸侵蚀槽,一般采用硬聚氯乙稀材料制成,一般不适用于王水及硝酸槽,热酸性镀槽,由槽体,导电装置,组成;由硬聚氯乙稀材料或软聚氯乙稀+钢材符合组成,加热装置,电镀车间常用蒸汽压力为0.2Mpa0.3Mpa,主要加
3、热方式为蒸汽加热,电加热.,过滤机,桶式过滤机是目前应用最广泛的一种,设备品种和规格已比较完善,用于过滤,保持溶液清洁,并有循环功能.,冷水多连清洗槽,为了节约用水,提高单位吨使用效能设计这种水槽,其特点是清洗顺序与水流方向相反,由最后一道加水.,干燥设备,悬挂式干燥室一般采用煤气加热,传送带式使用电热管加热,温度控制在100以内.,龙门式,悬臂式,环型自动线,基本制造流程介绍,授入,电解除胶,水刀,上挂,电镀线,烤箱烘烤,下挂,目视,QA Gate,出货,重工线 （上挂，退镀，电镀）,挑选，退回不良重工,装篮/上挂,重要站别,电解除胶 水刀 电镀线 重工线,电解除胶,参数： 时间：302mi
4、n，温度：4065 电流：180240A 溶液：CA-S(45-90G/L) NaOH NaHCO3 2-8A/dm2(68v) 工具：电解篮，导电钢刷 水刀压力：100150kg,电镀线,电解脱脂（碱除表面油质NaOH） 555 ，30 10g/L, 水洗2 微蚀 容量：400L 过硫酸铵H8N2O8S2/(NH4)2(SO4)2-12kg 冰醋酸C2H4O2/CH3COOH-15kg 1w片+5kg(过硫酸铵),7kg(冰醋酸)35天更换 活化（酸除表面氧化HCL,H2SO4） C7025材质用HCL，其它用H2SO4 250 50g/L,Na2PO4(过磷酸钠) 水洗 活化二（HCL,
5、H2SO4) 水洗2 镀底（镍）（5）镍槽：2.6v,127A A:胺基磺酸镍(NH2SO3Ni27010g/L) B:氯化镍(NiCL2*6H2O 102g/L) C:硼酸(H3BO3 402g/L) D:软化剂52ml/L E:湿润剂21ml/L F:555 ,预浸：防止电镀工件污染镀槽SYT-810(15 5g/L,常温） 锡槽（10）324 , I=70A甲基磺酸（ CH3SO3H SYT-810(200 3g/L）甲基磺酸锡（ Sn(CH3SO3)2 SYT-820(15 3g/L）添加剂（ SYT-843(20 5g/L） 回收(H2O) 水洗（2） 中和SYT-870（碱）37g/L, 555 ，过滤器开 水洗（2） 热水洗（ 6010 ）,挂镀重要管理项目,各环节单进单出避免混料 软化参数及作业方法正确性 水刀操作人员培训及绩效 酸处理药水设计及变更 电镀电流,时间,挂具变更控制 下挂,检验搬运及产品摆放管理 镀层厚度检测以上项目在挂镀管理中非常重点,
