1、1,保密,组件二车间各工序产品注解,2,太阳能电池组件的生产工艺过程,电性能测试,包装入库,耐压测试,清 洗,装 框,层 压,叠 层,玻璃清洗,串 焊,单片焊接,3,单片焊接,注解：1，加热台的作用是对电池片进行先预热再焊接，此法可降低生产破片、虚焊和空焊。2，焊接后电池片放入周转盒中,垫专用垫片且每隔11片放一张隔垫3，此工序为电池片的串联做好准备。,电池片,单焊加热台,涂锡铜带,定义：将涂锡铜带（起到引流作用）焊接在电池片的主栅线上,稽核点:烙铁温度、起焊位置、是否虚焊空焊、焊接偏移,4,串焊,注解：1，真空吸盘是利用气压将电池片吸到转接模板上，分解了每片电池片的受力，降低电池片破片或隐裂
2、2，加热模板不仅起预热作用还保证了每一单串各电池片的底边在同一直线上3，串焊挡板保证了叠层工序互联条不剪，减少了互联条浪费,互联条紧靠挡板,真空吸盘,串焊加热台,串焊挡板,定义：将单焊好的电池片正负极串连焊接在一起,稽核点:烙铁温度、起焊位置、是否虚焊空焊、焊接偏移、片与片间距,5,叠层,注解：1，依照叠层图要求确认电池串间距与正负极2，对前两道工序产品进行检查，如发现电池片虚焊和裂纹或者异物及时返工,下,上,调整间距,电极放正确,定义：用汇流条将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。,稽核点:烙铁温度、串与串间距、EVA是否超时、电极摆放、不可裸手操作,
3、6,注解：1，按照组件外观检验标准在层压前检验灯下检查组件。2，高温四氟布可有效防止EVA粘连层压机上盖。,层压,层压检验灯,高温四氟布,定义：利用组件封装机将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。,层压检验架,稽核点:层压参数、层压后冷却时间、交联度测试、层压后组件摆放,7,装边框,定义：用铝边框保护玻璃的四边，并用太阳能专用硅胶密封玻璃与接线盒边缘。,注解：，装上铝边框保证组件在恶劣的环境下没有异物和水分进入组件内部保证组件使用寿命，同时便于客户的安装。2，硅胶保证了组件的密封性。,气动胶枪,铝型材,硅胶密封,稽核点:装框机夹具气压、外形尺寸、硅
4、胶密封、接线盒安装位置,8,清洗,定义：将组件表面上的硅胶和其它脏物用酒精清洗掉，保证组件外观干净美观,注解：，用刀片或环氧板片刮去组件正面残余硅胶或EVA等，检查型材、 TPT 、玻璃以及组件外观有无不良,稽核点:硅胶固化时间是否足够（8小时）、组件外观是否清洁,9,耐压,定义：在一定电压情况下测试组件内部电池片与外部型材以及背板之间的抗导电能力,注解：电压（2Vmax+1000）VDC,漏电流50A，时间1min,或电压为1.2（2Vmax+1000）VDC,漏电流50A，时间1S；电压升速不大于500V/S。,耐压绝缘测试仪,地线接型材安装孔或漏水孔,提示与复位灯,稽核点:耐压参数是否正确,10,测试,定义：利用太阳能模拟测试仪测试出标准环境下组件的最大输出功率,红外测温探头,夹子夹紧组件接线端子,稽核点:仪器校准、环境温湿度、组件温度、测试参数,11,包装,定义：将一定数量已经测试完毕的组件包装在一个纸箱里。,稽核点:组件是否混包、标签是否与实物对应、包装后外观,12,保密,谢谢！,
