1、制鞋工艺流程介绍,纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程,一、研发作业流程,研发接收图纸 参加一选 参加二选 平衡订单 订货会 参加三选180天,60天,45天,45天,30天,二、订单作业流程,平衡订单 生产计划生产流程 下/接订单 技转试作业务指令 采购流程,15天,3天,2 天,三、采购作业流程,37天业务指令 采购下单 仓库收料生产流程 材料测验 外加工,2天,2030天,3天,1天,3天,四、生产作业流程,35天材料检查 小批量试作 裁断流程客户验货 成型流程 针车流程成品出货 组底厂,3天,710天,7天,7天,7天,7天,1
2、天,四、生产作业流程,4.1 裁断作业流程 4.2 针车作业流程 4.3 成型作业流程,4.1裁断作业流程,4.1.1裁断作业流程图高频/电绣换料 削皮/折边 发料针车 领料 排料 冲裁 网印 检验 配套完成 余料退库压头衬 报废处理手工补制,YES,NO,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.1 领料：2.1.1领料员2.1.2生管进度安排2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单)2.1.4与样鞋核对材料和数量2.1.5领会材料清楚标示2.1.6财务记录,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.2排料：2.2.1排料人员2.2.2主管生产安排2.2.3核对款式、物料、数量2.2.4遵循
3、排料原则排料2.2.5排料标示,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.3 冲裁：2.3.1裁断机手2.3.2主管生产安排（派工单）2.3.3物料、刀模领用2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀2.3.5确认裁制轮次SIZE数量2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁2.3.7首件确认，QC过程监控2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁2.3.9财务记录,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.4 削皮/折边/网印：2.4.1削皮/折边/网印人员2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步）2.4.3确认加工物料部件、网版2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产2.4.5首件确认，QC过程监控检测2
4、.4.6合格品数量包装标示2.4.7不合格品返修、换补,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.5压头衬：2.5.1压头衬人员2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶2.5.3机台调试（温度），参照PFC2.5.4首件确认，QC过程监控2.5.5物料包装标示2.5.6财务记录,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.6高周波/印刷：2.6.1高周波/印刷人员2.6.2生管进度安排2.6.3互对物料、网版、铜模2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产2.6.5首件确认，QC过程监控检测2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换补2.6.7财务记录,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.7电绣：2.
5、7.1电绣负责人2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分2.7.3QC零部件检测确认2.7.4数据统计，准备确认鞋2.7.5委外处理，打样确认2.7.6按确认样生产2.7.7验收2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.8手工作业：2.8.1手工作业人员2.8.2确认手工作业物料2.8.3PFC流程要求2.8.4首件确认，QC过程监控2.8.5物料包装标示2.8.6财务记录,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.9配套汇总：2.9.1配套负责人2.9.2实际生产进度需求2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果2.9.5
6、合格产品分类标示，做好账目，准备发料,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.10 发料针车：2.10.1发料员2.10.2针车实际需求2.10.3核对物料，分清款式、配色、SIZE数量2.10.4做好隔离使用，杜绝随意挪用2.10.5不良更换2.10.6财务记录,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.2.11余料退库：订单成品满单，所用物料清理，核查登记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12报废处理：重检判定不可再用的物料，则申请予以报废处理。,4.1.2裁管作业流程描述,4.1.3裁断作业注意事项3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断接收3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后，按裁断作
7、业流程图进行生产3.3各个流程首件确认3.4确定量产可行，按生管进度备料3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等,4.2针车作业流程,4.2.1针车作业流程图补制 清理尾数 退库返修 no yes 领料 配套发料 针车生产作业 检验 缴库换料,4.2.2针车流程描述,4.2.2.1领料：2.2.1领料员2.1.2生产进度需求，提前4H备料2.1.3核对物料，样鞋2.1.4物料标示，存放2.1.5财务记录,4.2.2针车流程描述,4.2.2.2配套发料：2.2.1领料员2.2.2实际进度需求2.2.3物料样鞋对比2.2.4发料顺序（流程先后）2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理2.2.6财务记
8、录,4.2.2针车流程描述,4.2.2.3针车生产作业：2.3.1车工2.3.2物料核查，剔除不良品2.3.3参照流程工艺要求（PFC）车缝2.3.4品质标准把控：针边距2.3.5首件确认，QC过程监控2.3.6账目记录,4.2.2针车流程描述,4.2.2.4换料：由领料员将本组发现的不良品，统一收集起来，按照换料原则，到上游单位换取正确材料。 4.2.2.5检验：2.5.1检验员2.5.2针车鞋面全检2.5.3依品质标准，合格品直接缴库，不合格品，则予以返修或补制。,4.2.2针车流程描述,4.2.2.6清理尾数：2.6.1领料员2.6.2不良品处理2.6.3未满单数据补制2.6.4余料退库
9、,4.2.2针车流程描述,4.2.2.7补制返修作业：在QC检验判定为不良品时，就得进行返修处理：将不良的部件换掉；若判定为不可返修，即为C品（报废品），则必须开出补制单重新领料生产，确保满单。,4.2.2针车流程描述,4.2.2.8缴库：2.8.1缴库（领料）员2.8.2合格品包装，统计2.8.3开出缴费单据，准备缴库2.8.4单据上签字确认2.8.5财务管理,4.2.2针车流程描述,4.2.2.9退库：2.9.1确认满单2.9.2剩余物料清理2.9.3QC检验判定2.9.4填写单据，连同物料退回仓库,4.2.2针车流程描述,4.2.2.10 针车作业注意事项：2.10.1新型提试作，首件确
10、认2.10.2小批量生产2.10.3试作异常记录，量产改进2.10.4特殊机台使用2.10.5整批订单生产2.10.6生产过程监控,4.3成型作业流程,4.3.1成型作业流程图返修领料 生产作业 检验 过验针机 包装 缴库补制,NO,YES,4.3.2成型作业流程描述,4.3.2.1领料（略） 4.3.2.2生产作业： 后踵定型 拉帮/入楦 刷网角胶 前帮 要帮打粗 画线 磨景 热定型 后帮面底配双 洗药水 一次胶 二次胶 面底拔楦 解鞋带 冷冻定型 压底 贴合车大底线 入鞋垫 塞鞋头纸 整理鞋带 清洁面底QC检验,4.3.2成型作业流程描述,4.3.2.3 QC检验（略） 4.3.2.4过验
11、针机 成型鞋在检验合格后，必须经过测试是否有隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有，必须把它找出来。,4.3.2成型作业流程描述,4.3.2.5包装：经过验针机后的产品，流进包装区小包装：把鞋子装入鞋盒中；大包装：将装有鞋子的鞋盒，每12双一起装到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确保出货交期。,4.3.2成型作业流程描述,4.3.2.8 成型作业注意事项：2.8.1新型体的试作及首件确认2.8.2各种制具的准备2.8.3流水线各控制点的标准2.8.4胶/药水的正确使用2.8.5杜绝包装错误,五、成品出货流程,成品出货 客户验货 开立出货单 送交财务由生产线填报验货单 QC主导 客人抽样 陪检取鞋 客人验货A：YES 合格通过，可安排出货 B：NO不合格，翻箱重验,34天,YES,4天,The End,
