1、俊豪 ICFC 消防安装工程管道试压冲洗施工方案审批：审核：编制： 重庆工业设备安装集团有限公司二零一七年捌月目录一、编制依据： 1二、工程概述 12.1、项目基本概况 .12.2、工程概况 .2三、工程特点 2四、施工作业准备、施工方法 、技术要点 24.1、技术准备、工机具、人力资源配置 .24.2、管道试压施工说明及程序 .44.3、管道冲洗施工说明及程序 .8五、技术要点 9六、安全、文明施工控制、应急处理 96.1、安全措施 .96.2、文明施工与环境保护措施 .106.3、成品保护措施 .111 / 11 一、编制依据：1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20
2、022.给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20083.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005二、工程概述2.1、项目基本概况序号 项目 内 容1 工程名称 俊豪 ICFC 项目消防安装工程2 工程地址 重 庆 江 北 嘴 A07 地 块3 建设规模 33 万 m24 建设单位 重 庆 俊 豪 富 通 置 业 有 限 公 司5 监理单位 重 庆 联 盛 建 设 项 目 管 理 有 限 公 司6 设计单位 华 东 建 筑 设 计 研 究 有 限 公 司7 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司8 承包范围 A、 B 两 栋 塔 楼 及 裙 房 、 地 下 室 的 消
3、火 栓 系 统 及 自 动 喷 水 灭 火 系统 ； A、 B 两 栋 塔 楼 及 裙 房 、 地 下 室 电 气 类 消 防 系 统9 工期计划 914 日10 质量要求 一次验收合格11 安全文明目标 重庆市安全文明工地合格标准12 开工日期 2017 年 7 月 20 日2 / 11 2.2、工程概况1、工程内容包括：包括室内、外消火栓给水系统：自动喷淋灭火系统；水喷雾灭火系统等；大空间智能主动灭火系统；气体灭火系统；泡沫灭火系统。2、本次试压：室外消火栓系统强度试验为 1.6MPa，严密试验为 1.0MPa；室内消火栓消防给水系统强度试验为 1.6MPa,自动喷水灭火系统强度试验为1.
4、6MPa，室内消火栓消防给水系统严密试验为 1.0MPa，自动喷水灭火系统严密试验为 1.0MPa。 三、工程特点施工工期短，交叉作业影响大，因该工程为超高层商业建筑，管道试压时需采取成品保护措施。四、施工作业准备、施工方法 、技术要点4.1、技术准备、工机具、人力资源配置4.1.1、作业条件1、设计施工图纸、技术文件齐全；2、各给水系统分段安装完成并符合设计及管道安装施工规范要求；3、排水管道系统及压力排水管道系统安装完成并符合设计及管道安装施工规范要求；4、支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；3 / 11 5、预检合格；6、参与试压人员的技术培训工作已经完成；7、材料、设备、配件等具有产
5、品合格证书；8、阀门有耐压强度试验记录；4 / 119、试压用计量器具应在检定合格期内，受试管道系统中，压力表须不少于2 块；10、水压试验应使用洁净水，试压时应在环境温度 5以上进行，否则须有防冻措施；11、管道试压压力标准值，应以最低点的压力值为准； 12、试压中发生漏水现象应立即停止试压，检查漏水点，再泄压进行修补，然后从新进行试压；13、对不能参加试验的设备应加以隔离；14、加设盲板的部位应有明显标记并作好记录；15、管道试压时应有建设单位代表、专检员、施工员在场时进行。4.1.2、技术准备组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员详细了解试压、冲洗目的， 施工作业前，由技术员编制施工
6、方案，确定操作步骤，施工要求，试压、冲洗方式的选用，管理责任制度，防护要求等，对班组进行有关技术、安全交底。4.1.3、现场及材料准备试压、冲洗前应明确试压、冲洗管线，划分作业安全区域，设置警戒线，控制非相关人员进出。试压、冲洗所需的水、气源、连接管路、设备、排放口应预先考虑充分，并落实到位。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 倍2 倍，压力表不得少于两块。5 / 11组织机具、材料、设备列表：名称 规格 单位 数量 备注电动试压泵 0-2.5MPa 台 4手动试压泵 0-2.5MPa 台 4压力表 0-1.6MPa 块 4压
7、力表 0-2.5MPa 块 8镀锌钢管 Q235B DN15 米 18镀锌钢管 Q235B DN25 米 50球阀 DN15 1.6MPa 个 4球阀 DN25 1.6MPa 个 6橡胶软管 DN25 米 200高压软管 DN15 米 244.1.4、施工作业人员试压、冲洗应组织专门小组进行施工，作业人员应熟悉管路流程，控制阀门6 / 11位置，清楚施工步骤。工种 人数 工作内容 备注管工 2 水、气压试验负责仪表工 1 检测仪表电工 1 用电设备使用、检测辅助工 4 连接管、盲板拆安专职安全员 1 冲洗安全、警戒4.2、管道试压施工说明及程序管道试压按设计要求采用水压试验。4.2.1、 水压
8、试验4.2.1.1 工艺流程图4.2.1.2 管道水压试验装置示意图7 / 112371048569试 验 范 围 内 的 管 线15、7 阀门 6 排气用阀（系统高点） 8-9 压力表 10 电动试压泵4.2.1.3 按各系统施工图技术要求，水管路用水压试验。水压试验应由甲方提供水源。先确定试验管段，关闭尾端阀门或设置盲板；于管段最高处、最低点设置排空、排尽阀；管段起止点设置压力表，选择有利点连接试压设备。4.2.1.4 最高点排空完毕后应分级缓慢升压，各压力段均进行管道检查，试验数据符合设计文件及相关规范要求。1、 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 第 6.2 条：液
9、压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 30min，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于 0.05MPa.再将试验压力降至设计压力，停压 24 小时，以压力不降、无渗漏为合格。2、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 第 9.2.10 条: 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；当 15min 后压力无下降，将试验压力8 / 11降至工作压力并保持
10、恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。4.2.1.5、水压试验1、注水向管路系统注水时，打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不得从上向下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。2、加压室内管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题出现继续升压，试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按 35 段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。室内消火栓消防给水系统
11、及自动喷水灭火系统强度试验为 1.6MPa。测压点应设在管道系统最低点，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，消火栓给水系统及自动喷水灭火系统稳压 30 分钟，目测管网无泄漏、无变形、压降不大于 0.05MPa 时为合格。消火栓给水系统及自动喷水灭火系严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为1.0Mpa，稳压 24 小时经全面检查，以无泄漏为合格。室外管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题出现继续升压，试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按 35 段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，
12、缺陷消除后重新试压。室外消防系统试9 / 11验压力为 1.6Mpa。将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；当 15min 后压力无下降，将试验压力降至工作压力 1.0Mpa 并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。3、泄水消防系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道，卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点。4、拆除临时连接短
13、管试验完毕后，及时拆除所有临时连接短管，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板。5、填写试压记录填写试压记录时，如实填写，严禁编造或弄虚作假。试压记录是重要的技术资料，存入工程档案内。4.3 管道冲洗施工说明及程序冲洗的水源采用自来水，流速不小于 1.5m/s，连续冲洗，直至出水口处 浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。4.3.1 系统冲洗流程施工准备操作安全交底参加人员到岗位关闭全线分支、泄水阀门打10 / 11开全线放气门、分段阀门排气灌水见水后关闭放气门全线水满后进行二次放气开始冲洗冲洗合格验收全线泄水清理除污器拆除进
14、水口管道和末端连通进行主管道的碰口并安装末端连通和球阀检验收准备试运行工作4.3.2 系统划分本工程的按使用功能和子系统划分，子系统各检验批完成后再进行系统试压。每层区域试压完毕后，利用每层的临时水进行冲洗，在每个区域的多个末端放水观察。1、必须将末端设备及末端设备的阀部件与冲洗系统完全分割开才可冲洗；2、必须将制冷机组与冲洗系统完全分割开才可以冲洗；3、采用临时泵组用于系统冲洗，不得在系统未冲洗完成前使用业主的永久泵组；4、冲洗时保证系统上连接的其它设备、部件不得因冲洗影响其正常使用，若无法保证，须在系统冲洗时将其与系统分离；5、为保证系统的每个支端都能冲洗干净，必要时需安装临时连通管，以使
15、系统成环运行。五、技术要点5.1 试压、冲洗前由业主专业人员、工程部专业人员、监理、施工单位负责人共同对管线进行检查，对需继续加固的部位提出要求，由施工单位对管道重新加固。重点部位的支吊架应着重检查。11 / 115.2 为保证试压、冲洗的通讯畅通，应配备必要的通讯器材。5.3 冲洗原则5.3.1、先冲洗管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。5.3.2、用水冲洗可以清除焊渣等颗粒杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气冲洗或其它相应措施冲洗。5.3.3、水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的 60。5.3.4、水冲洗以管内
16、可能达到的最大流速或不小于 1.5 米每秒的流速进行。5.3.5、水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.3.6、管道冲洗后将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。六、安全、文明施工控制、应急处理6.1、安全措施6.1.1、管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压。6.1.2、在试压时，严禁在管道的末端如：堵板、丝堵等对面站人，以防跑水时伤人；在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。6.1.3、在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。试验压力12 / 11必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加
17、。6.1.4、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。6.1.5、在试压过程中或试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排往市政排水管网，及时排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。冬季水压试验，应有防冻措施，防止管线冻裂。6.1.6、试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。6.2、文明施工与环境保护措施6.2.1、成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。6.2.2、现场建立定期检查制度，进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将检查整改情况做好记录，备案。6.2.3、现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放
18、码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。6.2.4、现场需设置施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，杜绝长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。6.2.5、试验用的废水要进行有组织排放。6.3、成品保护措施6.3.1、成立成品检查小组，明确专业责任分工和牵头部门。6.3.2、现场建立定期检查制度，进行检查，有问题的立即安排人员进行恢复，随后将检查恢复情况做好记录，备案。13 / 116.3.3、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。6.3.4、落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。6.3.5
19、、自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件，防止外人进入施工区进行破坏及偷盗。6.4 管道试压注意事项及应急预案6.4.1 人员准备：成立专门的应急预案小组，由安装项目经理担任组长。6.4.2 物资准备：临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。6.4.3 注意事项及应急预案A、注意事项：管道试压过程中出现漏水现象：应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道漏水及时通知试压点停止打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对漏水点进行修复，修复完后在继续升压。B、注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象：应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。C、注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象：应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道破裂及时通知14 / 11试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水。修复完后在重新试压。
