1、2019/2/2,1,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,制作: 李智泉審核: 關志勇核准: 李保珠,JIT,系列培訓(十三):,2019/2/2,2,1.精益生產方式概論 2.認識浪費 3.現場管理水平提升的第一步:5S 4.精益生產方式的基礎 5.精益生產的導入 6.精益生產方式中的生產計劃與控制 7.實現精益生產的重要手段-看板管理 8.生產同步化 9.快速對應市場需求之柔性生產方式,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,目錄(一),2019/2/2,3,10.彈行作業人數 11.生產均衡化 12.精益生產之準時採購 13.精益生產之產品開發 14.精益生產之品質保證
2、15.精益生產方式之推行要點與實例 16.精益生產與其他,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,目錄(二),2019/2/2,4,一:精益生產方式的概論,何為精益生產方式 手工,大批量,精益生產三種生產方式比較 實施精益生產方式可期待的效果 製造業是“服務業” 精益生產体系 精益生產案例,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,5,(一).何為精益生產方式,精益生產(Lean Production) 是繼大批量生產方式之后的一種生產管理技術; 基本思想: Just In Time (JIT)-“只在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品” 兩點核心: 第一:
3、零庫存 第二: 快速應對市場的變化,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,6,表1-1,(二).手工,大批量,精益生產三種生產方式比較,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,7,(三).實施精益生產方式可期待的效果,與大批量生產相比精益生產只需要一半的人員,一半的場地,一半的投資,一半的工程設計時間,一半的新產品開發時間和少量的庫存,就能生產品質更高,品種更多的產品.表1-2是美國管理學者總結的汽車制造業中精益生產方式與其他生產方式的效果比較,表中,日本的汽車組裝廠是精益生產的代表,歐洲的汽車組裝是大批量生產的代表,北美的美國人和北美的日本人
4、不同程度地實行了精益生產方式.,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,表1-2 1998年世界汽車組裝廠績效對比(平均值),FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,9,表1-3 以顧客為中心的五“零”生產,(四).製造業是“服務業”,顧客的愿望:P(品種),Q(品質),C(价格),D(交期),S(安全) 精益生產:五“零”生產-切換時間0,不良0,浪費0,延遲0,工傷0,安全第一,工傷0 沒有工傷,安全第一,安全以后再說,生產優先,S(安全),短交期,延遲0 遲交固然不好,早交也是不好 JIT(適時,適量,適物),每月集中出貨,月為單位,D(交期),市場價格(低
5、成本),浪費0 將“幹毛巾擰出水”,降低成本,在成本上加上計劃的利潤,按成本定價,C(价格),高品質,不良0 構造不生產不良的体系 全數檢查或零缺陷免檢,不良是沒有辦法的 抽樣檢查為中心,防止投訴,Q(品質),多品種,切換時間0 量固然重要,但多品種更重要,與品種數相比,多生產一些好!,少品種,P(品種),消費者主導,生產企業主導,注:在不同型號產品更換時,生產線或設備必須全部或部分停止, 以便更換及設定下一產品所需的工作條件,這種更換設定稱之為切換.,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,10,(五).精益生產体系,圖1-1為精益生產体系架構.,精益工廠 追求7個“
6、零”極限目標,生產的快速與維護,精益品質保證與自動化,柔性生產係統,均衡化同步化,現場IE作業研究,生產設計與物流係統,產品開發設計係統,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,表1-4 精益生產所追求的7個“零”極限目標,備註:X-相對見效; Y-一般見效; Z-直接見效;,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,12,(六).精益生產案例,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,案例1:豐田公司 案例2:Matsushita電器公司 案例3:NGK火花塞廠 案例4:佳能相機廠,2019/2/2,13,二: 認識浪費,不同的經營思想 每天都在“燒”錢 工廠
7、中常見的8大浪費,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,14,(一).不同的經營思想,成本中心型 售价=成本+利潤 售价中心型 利潤=售价-成本 利潤中心型 成本=售价-利潤,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,15,(二).每天都在“燒錢”,1. 儀容不整的工作人員 有損形象,影響塑造良好的工作氣氛; 缺乏一致性,不易塑造團隊精神; 看起來懶散,影響團對士氣; 易生危險; 不易識別管理.,在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,16,2. 機器設備放置不合理
8、 半成品數量增大; 增加搬運距离; 無效作業增多.,在沒有實施5S管理的企業,通常存在 以下的不良現象或浪費:,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,17,3. 機器設備保養不當 不干淨的機器,影響工作情緒; 機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究; 機器設備保養不當,易發生故障,影響使用壽命及機器精度,進而影響設備使用率,並使品質無法提高; 故障多,增加修理成本.,在沒有實施5S管理的企業,通常存在 以下的不良現象或浪費:,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,18,4. 原材料,在製品,完成品,待修品,不良品等隨意擺放 容易混料;
9、“尋找”花時間; 難于管理,易造成堆積,呆料; 增加人員走動的時間.,在沒有實施5S管理的企業,通常存在 以下的不良現象或浪費:,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,19,5. 工夾具,量具等雜亂放置 增加尋找時間; 增加人員走動,工作場所秩序紊亂; 工具易損壞,丟失.,在沒有實施5S管理的企業,通常存在 以下的不良現象或浪費:,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,20,6. 通道不明确或被占 作業不流暢; 增加搬運時間; 對人,物均易造成損害危險.,在沒有實施5S管理的企業,通常存在 以下的不良現象或浪費:,FOXCONN.PCEG,D
10、T(II).IE,2019/2/2,21,7. 工作場所臟污 影響企業形象; 影響士氣; 影響品質; 易生危險.,在沒有實施5S管理的企業,通常存在 以下的不良現象或浪費:,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,22,(三).工廠中常見的8大浪費,什么是浪費:不增加價值的活動,是浪費; 儘關是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界線,也是浪費.,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,23,1.不良,修理的浪費 2.加工的浪費 3.動作的浪費 4.搬運的浪費 5.庫存的浪費(含中間在製品) 6.製造過多(早)的浪費 7.等待的浪費 8
11、.管理的浪費,八大浪費,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,24,三:現場管理水平提升的第一步:5S,實施精益生產方式的基礎-5S管理 5S管理要點 5S與定置管理 5S管理之推行,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,此部分的內容另外有專門 的教育訓練,在此略過,2019/2/2,25,四:精益生產方式的基礎,精益生產方式的背景 精益生產方式的目標 精益生產方式的基本手段 實現精益生產的具體手法 實施精益生產的管理工具,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,26,(一).精益生產方式的背景,20世紀初美國汽車工業已經達到相當規模
12、大眾購買力增長快,供不應求 20世紀后半期,市場需求多樣化 精益生產順應時代和市場在實踐中創造出來 20世紀50年代以來,精益生產展現其优越性並引起人們的重視 20世紀80年代,歐美及台韓大部分企業全部或部分地導入了精益生產方式,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,27,(二).精益生產方式的目標,不斷取消那些不增加產品價值的工作,即“降低成本”; 能快速應對市場的需求.,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,精益生產方式的兩個基本目標:,精益生產方式的最終目標:,利潤最大化,2019/2/2,28,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,精益生產是為
13、了滿足顧客多樣化(P),高品質(Q),低成本(C),短交期(D),安全(S)的需求而發展起來的一種新的生產方式,它追求7個“零”生產-:切換時間“零”,庫存“零”,不良“零”,浪費“零”,停滯“零”,工傷“零”,故障“零”.,追求7個“零”生產,2019/2/2,29,(三).精益生產方式的基本手段,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,1.適時適量生產 2.建立柔性生產机制 3.配置保證 4.模塊化設計和並行設計法,2019/2/2,30,(四).實現精益生產的具體手法,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,1.生產同步化 2.生產均衡化 3.生產柔性化,2019/2/2,3
14、1,(五).實現精益生產的管理工具,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,在實現精益生產中具有極為重要意義的管理工具是看板 管理工具是可以代替的-MRP,2019/2/2,32,五:精益生產的導入,精益生產與生產管理 精益生產的考慮方法,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,33,(一).精益生產與生產管理,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,精益生產方式是全公司關聯的管理係統,必須對企業軟環境面(組織,制度,情報,管理技術等)與硬環境面(機器設備,設備配置,生產方法,搬運方法等)進行整合,從而最經濟地使用資源,追求利潤最大化.如下圖5-1及5-2:
15、,2019/2/2,34,圖5-1 軟環境面整合,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,接受訂單 顧客,交期,數量,金額,出庫單,入庫單 品种,數目日期,訂單,庫存管理 有庫存,先使用!,XXX購買預算錶 品種,數量,交期,金額,生產計劃 產品到何時做多少個?,MRP 必要的物品 必要的時間 必要的數量,需求預測,技術情報管理 製造產品需要什么樣的零件材料?,000科製造計劃錶 品種,數量,交期,出貨物料,2019/2/2,35,圖5-2 硬環境面整合,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,5S,JIT,目視管理,設備保養,品質保證,標準作業,多能工,自動化,少人化,一個流,看
16、板,均衡化,作業切換,2019/2/2,36,(二).精益生產的考慮方法,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,1.精益生產是一種理想的生產方式一是它設置的最高標準是一種極限,就是“零”庫存;二是提供了一個不斷改進的途經,即:降低庫存-暴露問題-解決問題-降低庫存-,2019/2/2,37,(二).精益生產的考慮方法,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2.精益生產是一個不斷改進的動態過程 3.不一定從“降低庫存”開始,2019/2/2,38,六:精益生產方式中的 生產計劃與控制,推進式控制系統與拉動式控制系統 精益生產中計劃的特點 推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求 生
17、產計劃種類 製訂生產計劃,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,39,(一).推進式控制系統與 拉動式控制系統,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,1.推進式(Push)控制系統,生產計劃部門,1,2,3,N,N-1,信息流,物流,工作點,2019/2/2,40,X車間計劃,圖 6-1 推進式生產係統,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,產品訂單,A車間計劃,甲供應商,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2.拉動式(Pull)控制系統,從市場需求出發,由市場需求信息決定產品組裝,再由產品組裝拉動零件加工.每道工序,每個車間都是按照當時的需
18、要向前一道工序,上游車間提出需求,發出工作指令,上游工序,車間完全按照這些指令生產.物流和信息流是完全結合在一起的.整個過程相當于從后(工序)向前(工序)拉動,故這種方式被稱為拉動式(Pull)方法.,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,拉動式生產系統圖解 ( 圖 6-2 ),1,2,3,N,N-1,信息流,物流,工作點,產品訂單,生產計劃,A車間 生產指令,A車間的上一 工序車間指令,倉庫出庫,採購訂單,供應商的準時送貨,指令信息流,2019/2/2,43,(二).精益生產中計劃的特點,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,精益生產計劃中最獨特之處是,只向最后一道以外的各個
19、工序出示每月大致的生產品種和數量計劃,作為其安排作業的一個參考基準,而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序(如總組裝線).,2019/2/2,44,(三).推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,推動式係統-追求生產總量-超產-大量庫存 拉動式係統-首先追求生產準時-其次追求單位時間,單位成本-再次追求生產總量,原料庫存回轉率=上月末庫存金額/本月使用總額 成品庫存回轉率=上月末庫存金額/本月出貨總額,為了衡量在庫水平提出在庫回轉率的概念:,2019/2/2,45,(四).生產計劃種類,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,1
20、:長期計劃-年度計劃或35年計劃; 2:中期計劃-未來數月的生產計劃,例如季度計劃以及月度計劃; 3:短期計劃-即當月計劃,週計劃,即日計劃;,精益生產方式中的長期計劃, 中期計劃,短期計劃的作用見下錶6-1,2019/2/2,46,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,精益生產方式的三種計劃及作用,2019/2/2,47,(五).製訂生產計劃,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,滾動式生產計劃; 主生產計劃與市場銷售部的“遊戲規則”,2019/2/2,48,七:實現精益生產的重要手段-看板管理,看板的機能 看板的種類及用途 看板的使用方法 用看板組織生產的過程 實現適時,適
21、量,適物生產,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,49,(一).看板的機能,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,生產以及搬運的作業指令; 防止過量生產和過量搬送; 進行“目視管理”的工具; 改善的工具;,12,2019/2/2,50,看板操作的6個使用規則:,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,沒有看板不能生產,也不能搬送; 看板衹能來自後工序; 前工序衹能生產取走的部分; 前工序按收到看板的順序進行生產; 看板必須與實物在一起; 不能把不良品交給後工序.,2019/2/2,51,(二).看板的種類及用途,FOXCONN.PCEG,DT(II).
22、IE,看板主要分為傳送看板與生產看板:,看板,傳送看板,生產看板,臨時看板,工序間看板,外協看板,工序內看板,信號看板,2019/2/2,52,(二).看板的種類及用途,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,1.工序間看板工廠內部後工序到前工序領取所需的 零部件時使用的看板. 2.外協看板類似工序間看板,只是“前工序”是供應商. 是針對外部的協作廠家所使用的看板.,2019/2/2,53,(二).看板的種類及用途,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,3.工序內看板各工序進行加工時所用的看板. 4.信號看板信號看板是在不得不得不進行成批生產的工序所使用的看板.例如樹脂成型工序,
23、模鍛工序等.,2019/2/2,54,(二).看板的種類及用途,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,5.臨時看板進行設備維護,設備修理,臨時任務時所使用的看板.,2019/2/2,55,(三).看板的使用方法,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,在看板管理中,將物流與信息流區分為工序之間的物流和信息流和工序內的物流與信息流,分別由傳送看板和生產看板進行控制.傳送看板必須隨實物,即與產品一起移動.每一個傳送看板只對應一種零部件.生產看板控制工序內的物流與信息流,指揮工序的生產,生產看板規定了,所生產的零件及其數量.,2019/2/2,56,(四).用看板組織生產的過程,FOX
24、CONN.PCEG,DT(II).IE,1#,2#,3#,入口存放處,出口存放處,入口存放處,出口存放處,入口存放處,傳送看板盒,生產看板盒,傳送看板盒,生產看板盒,傳送看板盒,圖 7-7 作業點零部件存放,2019/2/2,57,(五).實現適時,適量,適物生產,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,從圖7-7所示的看板組織生產的過程表明,有兩個存放在製品的地方:前工序的出口存放處和後工序的入口存放處.這兩處的在製品越少,則生產的準時性(適時,適量,適物)就越好.通常,可以用下述方法控制與調整在製品的數量:,前后工序生產的均衡化 減少看板 全員參與,2019/2/2,58,八:生產同步化,個別效率與整體效率 “一個流”生產 縮短作業切換時間 製定生產節拍,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,2019/2/2,59,(一).個別效率和整體效率,FOXCONN.PCEG,DT(II).IE,將一個工作儘可能細分成許多小工作,對應與細分工作的個人效率成為個別效率;以最后的完成品量的多寡,以及配置人員的多寡來衡量產線的,
