1、,6S基础知识,课程目的,通过本课程学习，您将有机会： 理解6S管理的含义 掌握6S的内容 懂得6S的作用,课程纲要,一、6S的作用,二、6S的起源,三、6S的现场管理艺术,四、6S的内容,五、总结,目录,对于个人而言：,1、使我们的工作环境更舒适；,2、使我们的工作更方便；,3、使我们的工作更安全；,4、使我们更容易和周围的人交流；,5、,一、6S的作用,对于企业而言：,1、零“更换”时间,2、零次品,3、零浪费,4、零“耽误”,提高信心和信任。,提高设备利用率；,提高安全性；,提高交付可靠性；,提高交付可靠性；,提高交付可靠性；,提高交付可靠性；,5、零事故,6、零停机,7、零抱怨,所需物
2、品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为30S）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,因流程安排不合理,导致该组堆货严重。,周边堆放筐子及部件摆放没有标准,乱摆乱放。, , , , ,混乱的现场,不合理的现象,二、6S的起源,第四阶段,90年代开始在我国推行,第三阶段,第二阶段,第一阶段,18世纪开始形成,在日本民间流传了200年之久,二战以后盛行在日本本土(丰田公司),1955年2S形成,后来逐步提出后续的3S,日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这
3、都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。,海尔特别强调安全，在5S基础上增加了“安全”要素，成为6S。,指在生产现场中 对人员、机器、材料、 方法、环境等生产要 素进行有效管理的系 统模式。,含义:,三、6S现场管理艺术的含义,四、6S的内容,将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽,3S、清扫 SEISO,区分必要与不必要的东西 尽快处理不必要的东西,1S、整理 SEIRI,对必要的物品分类整齐放置 明确数量，有效标示,2S、整顿 SEITON,维护及
4、保持劳动成果 将前面3S制度化、规范化,4S、清洁 SEIKETSU,提高人员的素质 养成良好习惯和自律作风,清除隐患，排除险情 消灭一切安全事故隐患,6S、安全 SAFETY,5S、素养 SHITSUKE,4.1整理的含义（1S）,含义：将必需物品与非必需物品区分开，工作岗位只放置最低限度的必需物品。,非必需品的处理方法 现场检查 区分的方法 消除非必需品,要领:,整理的推行要领,含义:,4.2整顿的含义（2S）,将需要的物品 合理放置，加以标 识，以便于任何人 取放！,整顿的推行要领,彻底进行整理工作,2.布置流程,确定放置场所,3.规定放置方法,4.进行标识,含义:,4.3清扫的含义（3
5、S）,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。,1.确定清扫对象,2.安排清扫人员,3.确定清扫方法,4.准备工具,5.清扫,清扫的推行要领,4.4清洁的含义（4S）,通过整理、整 顿、清扫的进行， 我们将做到维护及 保持完善的劳动成 果。,含义,清洁的推行要领,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 核查维护成效,不恢复,三不原则,不扩散,不制造,4.5素养的含义（5S）,含义：提高人员的素质，养成严格执行各种规章制度、工作流程和各项作业标准的良好习惯和自律作风。,素养的推行要领,含义:,4.6安全的含义,1、清除隐患，排除险情，预防事故的发生且消除事故的根源。,2、人、机、料、法、环均处安全 状态和环境下，有消灭一切安 全事故隐患的机制。,安全的推行要领,1、严格贯彻执行各种安全政策及法规；2、配置完善的安全设备及器材；3、制定详细的安全操作规程和制度；4、及时消除不安全行为和状态。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,要与不要,一留一弃,科学布局,取用快捷,清除垃圾,美化环境,制定标准,贯彻到底,养成习惯,塑造素养,安全,消除隐患,安全第一,五、总 结,结 束 语,有很多人说环境塑造人, 但是却忽视了，人在不停的塑造环境。让我们认真贯彻6S精神，共同塑造我们的环境，提升员工的积极性和团队精神，使我们华坚的明天更加美好！,
