1、1,2019/2/2,现场改善培训,6S,2019/2/2,6S管理,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,3,2019/2/2,6S管理,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,4,2019/2/2,6S管理,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,5,2019/2/2,6S管理,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,6,2019/2/2,6S管理,企业通常存在的病态现象,1. 仪容不整或穿着不整的工作人员。 2. 机器设备摆放不当。 3. 机器设备保养不良。 4. 原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。 5. 工具乱摆放
2、。 6. 运料通道不当。 7. 工作人员的座位或坐姿不当。,“6S”药方,综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,针对此现代杂症,特开立,7,2019/2/2,6S管理,“6S药方”说明书,6S说明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出現,正是现代病的克星。 6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。 成分整理、整頓、清扫、清洁、素养、安全。 功能对任何疑难杂症均有效。 用法后续說明。 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。,8,2019/2/2,6S管理,实施6S的好处.,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗
3、位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,9,2019/2/2,6S管理,您能获得高质量的生活吗？,10,2019/2/2,6S管理,实施6S的好处.,一个优质的企业应该在哪些方面有独到之处？,Q (quality：品质),C (cost：成本),D(delivery：交期),S (service：服务),T(technology：技术),M(management：管理),11,2019/2/2,6S管理,6S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 纳 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,企业方针、目标,12,2019/2/
4、2,6S管理,实施6S的好处.,改善和提高企业形象; 效率的提高; 改善零件在库周转率; 减少直至消除故障，保障品质 ; 保障企业安全生产 ; 降低生产成本 ; 改善员工的精神面貌，使组织活力化; 缩短作业周期，确保交货。,八大目的,13,2019/2/2,6S管理,促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛， 有修养的工作伙伴， 物品摆放有序，不用寻找， 员工可以集中精神工作，工作兴趣高， 效率自然会提高。,14,2019/2/2,6S管理,八大作用,15,2019/2/2,6S管理,提高企业竞争力,企业形象,16,2019/2/2,6S管理,6S运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,
5、TPM,企业,6S与质量管理方法之联系,6 sigma,零缺陷,17,2019/2/2,6S管理,实施6S的阻力.,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6S了. 我们太忙了,哪有时间实施6S. 为什么要实施6S?,“人”的认知,18,2019/2/2,6S管理,现实中的困难,新秩序的建立及新习惯的形成需要很长时间。,谁敢动，我就 跟谁没完！,旧 习,旧 习,“6S ”是破坏旧习的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,19,2019/2/2,6S管理,做好6S是每一位员工的责任除了
6、做好自己的6S，我们每个人都有责任做好公共区域的6S。,从心理的6S做起,20,2019/2/2,6S管理,6S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每日每日坚持6S管理，一点一滴持续的改善,6S是什么？,21,2019/2/2,6S管理,整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seiso,清洁Seiketsu,素养Shutsuke,6S是什么？,安全Safety,22,2019/2/2,6S管理,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不 必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。,“ 6S ” 的定义,整顿：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放
7、好。,清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。,23,2019/2/2,6S管理,清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场所的整齐和洁净。,素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。 安全: 识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除。,“ 6S ” 的定义,24,2019/2/2,6S管理,5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,“ 6S ” 的起源,25,2019/2/2,6S管理,整 理,含义,将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。,目的,腾出空间 防止误用,如果你
8、的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。,特别说明,26,2019/2/2,6S管理,1S-关键,关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,27,2019/2/2,6S管理,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,28,2019/
9、2/2,6S管理,整理的活动顺序,活 动 准 备,设定免责区域,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,设定一个免责区域：用50mm宽的红色胶布划出，并贴上标签。,改善前定点摄影,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,29,2019/2/2,6S管理,整理的活动顺序,改善前定点摄影,整理对象摘出,摘出全区域的不用品及不要品，并将其移至免责区域。,除去物品判定,将免责区域的物品区分为不用品和不急品，前者废弃处理，后者送往别处保管。,改善后定点摄影,对整理后的现场进行定点摄影，并做成“变化的现场”展示表。,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,
10、30,2019/2/2,6S管理,定点摄影,什么叫定点摄影？,定点摄影指的是 “ 对特定物品或场所进行摄影 ”。,为什么要进行定点摄影？,定点摄影的目的是为了进行改善前后的对照。,因此，定点摄影适用于改善前及改善后两种情形。,改善前,改善后,31,2019/2/2,6S管理,工作现场全面盘点 订出整理“需要”与“不需要”标准表 根据标准表实施“大扫除” 不需品的处理,制定“需要”与“不需要”标准,32,2019/2/2,6S管理,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,33
11、,2019/2/2,6S管理,对工作现场进行全面检查办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 仓库检查内容：原材料、导料、
12、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,34,2019/2/2,6S管理,35,2019/2/2,6S管理,调查需要物品的使用频度，决定日常用量,36,2019/2/2,6S管理,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,制定废弃物处理方法,37,2019/2/2,6S管理,1S-如何实施1S,存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策：
13、培训和指导 开展红单运动,38,2019/2/2,6S管理,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,39,2019/2/2,6S管理,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,40,2019/2/2,6S管理,1S-红单运动,一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗,目的:运用醒目的 “红
14、色”标志标明问题之所在。 对象:材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档等。 (当然 “人”可以不挂上 “红牌”),41,2019/2/2,6S管理,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置放到它们应该放的地方,42,2019/2/2,6S管理,1S-红单运动流程,项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果,43,2019/2/2,6S管理,1S-红单运动,红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进,44,2019/2/2,6S管理,要领,马上要用的
15、,暂时不用的,长期不用的,要区分对待!,45,2019/2/2,6S管理,要领,将需要的物品的数量降到最低程度,例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间,46,2019/2/2,6S管理,要领,对可有可无的物品，应坚决处理掉， 决不手软!,47,2019/2/2,6S管理,要领,为何会有这么多废品？,分析,检讨,改善,48,2019/2/2,6S管理,整理实施时注意事项,虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下
16、来，而我不行，太不公平了。,49,2019/2/2,6S管理,6S应用整理小结：,整理三清原则:清理.清扫.清爽 腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）： 1不再使用的； 2使用频率很低的； 3使用频率较低的； 4经常使用的。 将第1 类物品处理掉，第2、3 类物品放置在储存处，第4 类物品留置工作场所。,注意事项：1.摆放场所有没有不要的东西？2.通道有无放置不使用的东西？3.工厂有无摆放不必要的东西？4.工作桌上有无不必要的东西？5.机器设备四周下方有无不必要的东西？,50,2019/2/2,6S管理,整 顿,含义,将需要的物品，合理放置,加以标识，便于使用的状态。即寻找时间为零,目的,
17、工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,51,2019/2/2,6S管理,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,52,2019/2/2,6S管理,2S-可以避免的问题:,A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费；
18、D. 动作的浪费； E. 设计的浪费； F. 库存的浪费； G. 开工过早（多）的浪费；,53,2019/2/2,6S管理,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为0）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,54,2019/2/2,6S管理,整顿的活动顺序,分析现状,物品分类,决定储存方法,实施,讨论：在取放物品时，如果花很多的时间，请问可能有哪些原因？,55,2019/2/2,6S管理,他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放
19、地点太远； 存放的地点太分散，物品太多，难以找到； 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着?,56,2019/2/2,6S管理,整顿的活动要点,要领之一：彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二：确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 制做一个模型（1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要100%的定位。,57,2019/2/2,6S管理,整顿的活动要点,要领之三 ：规定摆放方法
20、产品按机能或按种类来区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领之四：进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。,58,2019/2/2,6S管理,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,3定 : 定品, 定量, 定位定品 :定好的物品定量 :必要量定位置: 放置在必要的位置使用,59,2
21、019/2/2,6S管理,2S-关键,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,60,2019/2/2,6S管理,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点-IE 第二步：标识地点-目视管理,61,2019/2/2,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,固定的方式 固定位置场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。自由位置 与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比
22、如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。,62,2019/2/2,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,固定的原则 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,63,2019/2/2,6S管理,确定放置地点,用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,64,2019/2/2,6S管理,确定放置方法,置放的方法有框
23、架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 框架、箱柜内部要明显易见； 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置。,65,2019/2/2,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,IE,66,2019/2/2,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：
24、 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,IE,67,2019/2/2,6S管理,定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图,2S-确定合适的物品放置地点,68,2019/2/2,6S管理,设施布置的基本型式,设施布置,移动式布置,成组布置,工艺原则布置,产品原则布置,固定式布置,69,2019/2/2,6S管理,产品原则布置,一、产品原则布置的概念
25、按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位 二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式,70,2019/2/2,6S管理,工艺原则布置,71,2019/2/2,6S管理,2S-标识地点目视管理,标识板 标识线(涂漆) 6S地图 颜色策略 轮廓策略,72,2019/2/2,6S管理,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,73,2019/2/2,6S管理,标识线用来显示： 区域划分，
26、如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,74,2019/2/2,6S管理,定位颜色区分： 黄色：走道线 白色：置物区 红色：不合格品区域,危险区，垃圾桶 蓝色：待判定、回收、暂放区,定位方式、使用： 标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。,定位工具： 长条形木板； 封箱胶带； 粉笔；,定位形状： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际画满,定位标识,75,2019/2/2,6S管理,标识方法,76,2019/2/2,6S管理,目視管理一览表,紅牌,通道
27、,A 材料,插入板,紅線,1,1,1,7,1,6,77,2019/2/2,6S管理,顏色管理從色彩的條件與應用經驗,大致可分三類:1.顏色優劣法運用綠、藍、黃、紅四種顏色,以綠色優於藍色、藍色優於黃色、黃色優於紅色為基準,區別狀況的好壞程度。,1.避免為顏色管理而顏色管理; 2.持續改善,勿半途而廢。,78,2019/2/2,6S管理,79,2019/2/2,6S管理,工業安全顏色管理實施方法:將一個十字形劃成30或31等份,每一格代表一天。在當天如無人發生意外,則以綠燈表示。如有微傷(僅擦傷,簡單擦傷),則以藍燈表示。如屬輕傷,須到醫院包扎者,則以黃燈表示。如為重傷,須住院或動手術者,則以紅
28、燈表示。且所有之受傷者均應列示姓名於其上。一天之內,如有二人以上受傷,燈號即以受傷程度最嚴重者為依據。,綠十字,80,2019/2/2,6S管理,81,2019/2/2,6S管理,82,2019/2/2,6S管理,83,2019/2/2,6S管理,2.顏色層別法:運用色彩的多樣性與區別性,作為分類和區辨的基準。,84,2019/2/2,6S管理,85,2019/2/2,6S管理,86,2019/2/2,6S管理,要领,彻底整理， 只留下需要的物品,87,2019/2/2,6S管理,合理利用空间，100%定位放置,要领,根据 种类、空间、区域、防护 规定摆放方法,88,2019/2/2,6S管理
29、,要领,利用各种颜色、数据等进行标识,89,2019/2/2,6S管理,整顿活动注意事项,刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,90,2019/2/2,6S管理,6S应用整顿小结：,整顿三定原则:定位.定量.定品 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境。 1对可供放置的场所进行规划； 2将物品在上述场所摆放整齐； 3必要时还应标识。,91,2019/2/2,6S管理,1
30、S & 2S,分辨“需要”和“不需要,整理 红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里 什么 多少,可视化管理,需要的,不需要的,92,2019/2/2,6S管理,清 扫,含义,经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉， 保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的 工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,特别说明,93,2019/2/2,6S管理,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起
31、滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,94,2019/2/2,6S管理,3S-可以避免的问题,案例分析1：日本汽车行业关于机油的案例。案例分析2：为什么说“无人始于无尘 ”？讨论：一拉灰尘的危害？,95,2019/2/2,品质意识,五个为什么方法 The Five Why Method,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因
32、为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,96,2019/2/2,6S管理,3S-可以避免的问题,97,2019/2/2,6S管理,清扫的活动顺序,活 动 准 备,彻底清扫工作场所,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,彻底清扫，达到一尘不染。,每天清扫工作场所,每天拨出三到五分钟清扫你的工作场所包括设备，不要等到脏时才清扫。,废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 废弃物的处置,9
33、8,2019/2/2,6S管理,3S-如何实施清扫,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,99,2019/2/2,6S管理,3S-如何实施3S？,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 6S分工图 6S值日表,100,2019/2/2,6S管理,清 扫 责 任 分 区,A1 区(张),B1区(赵),C1区(王),C2区(沈),C3区 (李),A2区(胡),E1区(贾),D1区(霍),要领,101,2019/2/2,6S管理,某公司IQC清扫值日表,102,2019/2/2,6S管理,3S-如何实施3S？,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以
34、实现高效率 清扫=检查,103,2019/2/2,6S管理,清扫的六进法,104,2019/2/2,6S管理,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,105,2019/2/2,6S管理,清扫,不让灰尘或污染产生每个角落，干净清扫的同时点检 发现微小缺陷并得以复原或改善,清扫是点检,点检是缺陷的 发现,缺陷应复原或改善,Seosoh,TPM的清扫含义,106,2019/2/2,6S管理,要领,自己动手，不依赖保洁人员 (所 有 部 门 、人 员 都 一 起 执 行),107,2019/2/2,6S管理,只在规定的时
35、间内清扫，平时见到脏物也不当一回事 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏一个地方 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫 清扫工具太简单，许多脏物无法除去,开展清扫活动注意事项,108,2019/2/2,6S管理,清扫三扫原则:扫漏.扫黑.扫怪 保持良好工作情绪，稳定品质。 1清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2机器工具彻底清理、润滑； 3杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 4破损的物品修理。,6S应用清扫小结：,109,2019/2/2,6S管理,清 洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，维护3S成果，建立在
36、前面3个S正确实施的基础上，制定并规范行动的标准。,目的,成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提 高工作效率。,特别说明,110,2019/2/2,6S管理,6S学习班,整理 区分必需品和非必需品,向作业者 进行说明,撤走各岗位 非必需品,整顿 规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者 进行说明,清扫 在地板上划出区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局； 区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品； 回收空箱、包装纸
37、等。,111,2019/2/2,6S管理,作业台、椅子,112,2019/2/2,6S管理,货架,113,2019/2/2,6S管理,通道,114,2019/2/2,6S管理,清洁的活动顺序,制订一套制度,按清洁制度施行,制订一套清洗整理工作场所的工作时间表。,按所制定的清洁制度定期保养，保持高水准工作现场。,审核，比赛,举办各部门间的整洁比赛。,115,2019/2/2,6S管理,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效,4S-如何实施4S？,116,2019/2/2,6S管理,4S-标准化工具,工厂6S评分标准Sam
38、ple办公室6S评分标准Sample,117,2019/2/2,6S管理,检查表 （检查表应依据所出台的6S书面规定编制，示例：）,118,2019/2/2,6S管理,连续不断的进行 整理、整顿、 清扫活动,要领,119,2019/2/2,6S管理,花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,要领,120,2019/2/2,6S管理,要领,每天保持6S评价的心情，不断改善办公6S,121,2019/2/2,6S管理,开展清洁活动应注意事项,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善； 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；
39、清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,122,2019/2/2,6S管理,清洁三持原则:维持.保持.坚持 监督 1检查表； 2红牌作战。 注意事项： 1.物品摆放厂是否附着灰尘？ 2.机械设备上是否充满油垢及灰尘？ 3.通道或地板是否光亮？ 4.材料、零件摆放厂是否附着灰尘？ 5.机械、设备上之零件是否四散？,6S应用清洁小结：,123,2019/2/2,6S管理,素 养,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成合理维护正确程序的习惯。,目的,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气
40、的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。,特别说明,124,2019/2/2,6S管理,素养的活动顺序,训 练 员 工,创立公司文化,员 工 自 律,你会捡起地上的一张纸吗,？,125,2019/2/2,6S管理,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,6S-关键,126,2019/2/2,6S管理,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、
41、整顿、清扫、清洁、使自己成 为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有 人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,127,2019/2/2,6S管理,6S-如何实施6S？,如何实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具,128,2019/2/2,6S管理,6S-如何实施6S？,创立环境: 您的角色 管理层的角色,129,2019/2/2,6S管理,6S-如何实施6S？,管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是6S，理解6S的重要性 资源支持-让所有员工有每日开展6S活动的
42、时间以及成立6S小组 参与支持-积极参加6S活动，及时响应红单，认可员工的努力 ,130,2019/2/2,6S管理,6S-如何实施6S？,员工的角色： 学习6S 积极参与6S的实施并提供建议 养成6S荣誉感 ,131,2019/2/2,6S管理,6S-如何实施6S？,有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报,手册 工厂参观 6S月 6S地图,132,2019/2/2,6S管理,问 候、礼 貌 语,您好! 早上好! 下午好! 大家好!,133,2019/2/2,6S管理,持续推动4S活动直至习惯化 严格遵守公司的规章制度 不断地培养责任感、改变意识 充满热情的开始每一天的工作,要领,134,2
43、019/2/2,6S管理,素养活动应注意事项,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分； 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,135,2019/2/2,6S管理,素养三守原则:守时间.守标准.守规定 培养好习惯，遵守规则的员工，营造良好的团队精神。 例： 1应遵守出勤、作息时间； 2工作应保持良好的状态； 3服装整齐，待好识别卡。1.是否依規定的服裝穿著？ 2.是
44、否遵守規定的作息時間休息？ 3.人員是否依畫線區隔之規定活動？ 4.是否一切作業皆遵守規定及規則？ 5.工具是否依規定擺放，按時保養及清潔？,6S应用素养小结：,136,2019/2/2,6S管理,所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都 能安心工作且健康愉快的工作环境。,含义,确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力,目的,建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的 制定，安全教育训练，设备机械环境之安全问题改善， 定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员 自主危险预知的能力。,特别说明,安 全,137,2019/2/2,6S管理,生产现场的6S活动表,138,2
45、019/2/2,6S管理,办公室6S活动表,139,2019/2/2,6S管理,公共区域如何进行6S,140,2019/2/2,6S管理,为什么要主动整理、整顿传真？,传真是客户传递过来的信息，对公司和我们的工作都是非常重要的。 不管是不是发给我的传真，我都应该认真对待。 主动把我认识的人的传真送过去，以便同事可以及时得到客户的宝贵信息。,141,2019/2/2,6S管理,收、发传真时，我们应做什么？,每天保持两次查看传真情况。 收取传真时，帮助本部门其他同事取回传真。 发现未分类传真，按部门分别放入文件框内。 发现废纸时，及时放入废纸箱或纸篓内。 发现故障时，及时与总务课联系。,142,2
46、019/2/2,6S管理,打印前，我们应该做什么？,确认打印机是否正常工作。小故障请按照提示排除。无法解决时，请及时与总务课联系。 确认打印纸。及时更换所需的纸型，以免产生作废文件。发现作废的包装时，请及时丢到纸篓内。发现备用纸快用完时，请及时与前台联系。,143,2019/2/2,6S管理,领取打印文件打印后，请及时取走文件。发现作废文件时，请放入废纸箱内。发现同事忘记取走的文件时，请主动送过去。 确认打印机、打印纸发现纸盒已空时，及时添加打印纸。发现墨粉不足时，请及时与总务课联系。,打印后，我们应该做什么？,144,2019/2/2,6S管理,复印时，我们应该做什么？,发现故障时，及时与总
47、务课联系。 发现纸盒已空时，请及时与前台联系。 取出原件后，及时合上复印机的盖子。 复合后，取消复印指令，恢复初始状态。 确认原件与复印件全部取走。,145,2019/2/2,6S管理,办公室6S活动,早上6S,1、检查你的着装状况和清洁度 2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来 3、整理和彻底清洁桌面 4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来,146,2019/2/2,6S管理,办公室6S活动,下班前6S,1、实施早上6S活动的所有内容 2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他
48、办公设备 3、固定可能脱落的标签 4、清洁地面 5、倾倒垃圾篓内的垃圾 6、检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。,147,2019/2/2,6S管理,总结一下：6S STEP的含义和期待效果,148,2019/2/2,6S管理,3S,定位管理,目視管理,2S,整 理 SEIRI,整 頓 SEIYON,清 掃 SEISO,流程分析 面積分析 布置圖 動線分析 人體工學,定點攝影 紅牌作戰 看板作戰 (再發防止),看板管理 顏色管理 (標准化管理),看板管理 顏色管理 (異常、改善原理),清 潔 SEIKETSU (查檢表管理),紀 律 SHITSUKE (文宣、比賽活動),Step 1,Step 2,Step 3,6S推动实务,149,2019/2/2,6S管理,6S内涵八字经,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。,150,2019/2/2,6S管理,成立推行组织,设置推行委員会 A、设定推行目标 B、拟订活动计划及活动办法。 C、教育训练之实施 D、推行的方法 E、考核方法,
