1、1,何谓6S,整理（Seiri）:明确区分要与不要的物品，不要的东西要及 时移出现场或处理掉。保持现在需要品的上限数量。 整顿（Seiton）：将需要的物品放置在易取易放的地方并标示清楚。 清扫 (Seisou)：对环境和生产设备等经常清理、打扫干净。 清洁 (Seiketsu)：保持四周环境的整洁，不制造脏乱。维持整理整顿清扫后的状态。 教养 (Shitsuke)：自觉并督促他人,遵守约定和承诺。 安全：通过以上5S，保持工作场所清晰明了，防止灾害的 发生,2,关于6S的说明整理,整理往往让人误以为把散乱各处的东西重新排列整理就好了，其实重新排列，重新堆积整齐，只能算是整列。整理的详细内容应
2、该是：,* 明确区分要与不要的物品； * 不要的东西要及时处理掉。工作场所除了要的物品以外不能放置其它任何物品。 *整理是6S的基础，也是讲究效率的第一步，更是空间管理第一课。,3,整理通常从“红单作战”开始：指派6S成员，到现场将红单挂在他们认为不需要的物品上没有任何理由需留在现场的物品，或未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需丢弃。在未来30天用不着但可能在某段时日内用得着的物品，则放置在储存处。超出现场所需的在制品数量，需送回前道。 借用红单作战剔除不需要的物品，可以腾出空间，强化工作区域弹性应用的能力。,关于6S的说明整理,红单作战原则：将未来30天内用不到的东西移出现场
3、,4,关于6S的说明整顿,整顿，意为将物品依使用类别分 类，以最少的找寻时间和工作量 来安置这些东西。 经过6S第1步-整理，已将不需要 的物品移出现场，但是留在现场 需要的物品，如果放置太远或不 容易找到的地方，就没什么用处了。 整顿：并非将眼前的物品排列整齐即可，而是：将需要的物品放置在易取、易放、安全的场所，并标示清楚。也就是将有用的东西按照使用方便、查找快、有顺序地摆放。使任何人都能立即找到需要的物品。 整顿务必与整理一起操作，将需要之物留下后，重要的便是如何加以整理了。将物品定点、定位、定量，提高工作效率和工作品质，控制材料成本，从而达到最大效益。,5,整理整顿的例子,小物品的工具箱
4、利用抽屉的整理整頓位置确定,电动工具定位放置（不要重叠） 工具放置场所用工具形状图表示工具放置位置 整顿的原则在于能准确地将取用的物品放回原位。,6,6S推进事例,抽屉里杂乱无章 整理 整顿,不知道在什么地方有什么物品，每次使用都需要花时间找寻，浪费时间，也容易丢失，损坏,需要的物品马上可以取出，整齐有序，即使新员工，也能很快找到,7,6S推进事例,文件资料杂乱无章摆放 整理 整顿,查找文件要花时间 不知道放回文件的位置,通过分类，编码，排序后，需要的资料马上可以找到 每个人都知道资料固定放在哪里,8,文件资料看得见的管理,文件资料整理整顿 的目的是需要的文件 能够马上取出。 看得见的管理：使
5、物品的状况一目了然，出现混乱的状态时，应恢复到正确的状态，为此而进行的适当的管理活动。,整理的要求：常用件30秒内能立即取出,9,卫生用具的整理,清扫工具杂乱地摆放造成 放置场所扩大 放置不用的工具 清扫工具随随便便地放置,作好整顿可以使 使用空间最小 不要的工具处理掉 工具整齐地放置在指定的位置上,10,物品放置的基本方法,5）长、高的物件放后面，短的放前面； 6）重而大的物品放底下。轻而小的物品放上面；,1）与通路平行或成直角放置 2）物品不超过通路，整齐放置，可设置围栅； 3）同类物品在同一地点放置； 4）考虑到使用顺序来堆放、排列；,11,物品放置的基本方法,7）堆放的物品高度应在堆放
6、物品底部宽度的3倍以下；高度最高不能超过1.5米。 8）物品不得放置在黄色区划线以外； 9）圆状物要用木楔来防止滚动； 10）立靠的物件要用绳子、锁等来固定。,12,定位标示的例子,作业台,名称标示,表示板：白色 文字：黑色,定位表示线（区划线）,（资料名）,名称表示（测定具),定位标示线,OK,区划线,13,棚架标示基准例,棚架区分名称例:补材、治具、部品、制品、材料,棚架名,个别表示,保管物,思考：不做整理，整顿会怎样？,14,如果不实施6S不整理会怎样,1)空间变得狭窄，不好做工作。 2）寻找所需要的物品要花很多时间。 3）凌乱的工作场所极易使物品变质、损坏。 4）藏污纳垢的场所极易使物
7、品变质、损坏。,5）影响到客户对公司的形象及产品的信赖性。 6）产品极易受到污染或损伤、碰伤造成不良。 7）由于使用有缺陷的工夹具或测量用具造成产品不良。,15,整理的目标：,1）除了正在检验使用的东西，工作场所、桌子上不放其它的物品，使物尽其用，节约场所，保护产品。,3）创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。,2）当时用不着，未来可有用得着的东西有统一的储存处,16,整顿的意义,整顿是物品的放置方法应该与 安全 品质维持 效率相关，要的物品无论是谁都能立刻拿到。,1）无论是新中工、其它工作场所人员、很少来工厂的人员，都能知道物品是摆放在哪里的状态。,2）立刻就能拿到、放置的时候考虑到方便使用的
8、状态。,3）很容易返回到原处的状态。如果没有返回到原处、或是放置错误了就能立刻发现,17,整顿的目标,1)塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子、桌子 等都要标示得一清二楚。无论是谁、无论何时都能使用的方式保管。 2）作业完成后要归位，返回到原来的地方；减少辅助时间，做好生产前的准备工作。提高生产线的作业效率。,18,关于6S的说明清扫（1）,清扫是打扫自己周围及工作场所，保持清洁的工作环境：定期进行细致的清扫，全员参加将清扫责任平均分配到个人，对脏污的源头采取对策。 经常清扫的工厂与产品良好品质具有密切关系。,清扫就是点检！,19,关于6S的说明清扫（2）,清扫并不只是用扫把扫地，用抹
9、布擦拭机器即可，它是彻底清除工作场所的垃圾、脏污 1）桌面、墙壁、吊顶及日光灯的背面是否干净；,2）机械、设备、棚架、橱柜等全部必须干净； 3）生产高品质、高附加值的产品，即使有一点点的灰尘、脏污，都将是不良的原因。 4）清扫要彻底实施，如果仅仅是为了完成任务，作表面上的清扫也是无用的； 5）不能仅仅认为清扫只是简单的扫除，而应该认为它是工作中重要的一个部分； 6）脏污是电子元器件不良的原因之一。,20,关于6S的说明清扫（3）,经过整理整顿，要的物品需要使用时能够立即取出，但必须保证取出的物品能够处于正确的使用状态。清扫的第一目的就是为保证这种状态。,设备、工具、作业台每天都必须闪闪发亮 *
10、设备脏污了不能用涂装这样欺骗的方式对付； *如果很干净就说明你确实清扫过了；如果设备，工具每天都进行擦拭，有一点点的异常都很容易被发现。,21,关于6S的说明清洁（1）,保持四周环境的整洁，不制造脏乱。保证健康，不让他人产生不快感。清洁身边的脏污；身体、服装等要保持整洁 保持整理、整顿、清扫后的状态。维持一个干净，健康的环境,清洁也指每天做好整理，整顿，清扫的工作。 一次做好现场整理整顿不困难，困难的是每 天都能做好，能长期维持！,22,关于6S的说明清洁（2）,清洁与制品的品质有着密不可分的关系，清洁与该工作场所有关，也与在该工作场所的人员相关。,与工作场所相关的清洁是：当问题发生时，应该发
11、现问题。要防止问题点被埋没。要做到能容易发现存在问题的状态。,与人员相关的清洁是：保持健康，不使他人产生不快感是根本。根据作业内容，应该要求更高水平的清洁。要求保持作业服的清洁，经过清洗使工作服干净，以符合防尘服装的要求等等。,23,如果不实施6S不搞清扫、清洁的话,我要滑倒了,1）会造成产品的品质精度恶化、机能劣化； 2）加快设备、工具及测定仪器的精度降低；,3）不易发现设备、工夹具及测定仪器的异常状况； 4）造成滑倒而受伤； 5）造成环境脏污等公害，给近邻添麻烦；给客户留下坏印象，损害公司信誉。,24,清扫清洁生产线上的清扫方法,为了使车间的工作环境变得更好，每天早上8点以前进行认真地清扫
12、。 清扫是为了保持工厂的卫生和清洁，在自己责任范围内掉落的垃圾是自己的责任。 大家在这个美丽的环境里一直快乐地工作，来工厂参观的人们都不由地想起一句话：“到处都很干净啊！”,25,清扫的目标,（1）确立从一开始就不产生脏污，保持不产生脏污的设备、作业方法。 （2）不把物品放置在通道上,26,清洁的目标,（1）保持谁看了都会产生好感的姿态、服装（2）维持无论是谁、无论何时都能有好心情的状态,27,关于6S的说明素养（自律）,思想改变行动，行动改变习惯，素养就是日积月累养成的守规定、守标准的习惯。素养是6S的中心。6S瞄准的目标是育人，养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯。,（1）让大家养成遵守规定事
13、项的习惯。 （2）铁门上加锁的柜子、棚架等，是与6S背道而驰的。所有的东西必须是敞开的状态。 （3）如果大家都正确地执行已经规定的事项就不可能生产不良品,成本会得以降低,28,素养的推进方法,（1）首先，大家要做出规定* 工作场所的规定事项由大家来定出* 考虑短会的形式（如：短时间多次数、站着开、手上拿着记录用纸）* 将决定事项用看得见的方式进行管理 （2）决定的事项以无论是谁都能知道的方式展示,（3）决定的事项如果没有实施要指责* 立即、当场提出* 不能有顾虑，这是大家必须做的事情* 不要针对人格，应该针对事实 （4）被指责的事项立即改正* 严禁我现在正在工作、我没空之类的推托,29,素养的
14、目标,从教育训练着手，在实施6S的过程中，建立自主管理观念，在工作中自动自发地遵守规定养成习惯。（1）形成无论是谁都能自律地保持6S的风气。（2）遵守作业标准、工艺。,30,安全,一定要做好6S，不要象我这样,6S做好可以防止灾害的发生 （1）工厂内的过道用线画出，加工品、材料、搬运车等不超出到过道；,（2）物品正确平稳地放置； （3）设置工夹具、棚架，使用过后一定放回原位； （4）服装不整齐，易造成危险； 坚决贯彻穿戴好劳动保护用品。,31,6S的目的,安全 卫生,品质,成本,效率,纳期,生产,6S,6S的目的： 完全排除强制、浪费、空洞，创造快乐的工作方式。 保障安全：无伤害、事故 保证品
15、质：生产优质产品 提高效率：更简单、更快,当前的目标是： 无论谁都能明白用眼睛管理 能简单地回到原来的位置图片管理 能清楚谁在使用铭牌管理 能够马上就知道在库棚架牌管理,也就是使工作更好做，改善工作环境。要做好一项工作，满足一定的工作条件是重要的。6S就是保证这种条件的基础。,32,所谓好的质量,品质管理中最重要的是6S，工作中，请务必遵守标准作业。实施标准作业可以降低损耗率，提高直通率。,1.良品、不良品的区分； 2.不良品的内容、个数须每日作记录，有关详细内容，请遵从主管的指示； 3）不良品放置规定地点,4）生产线上不得放置多余的物品； 5）输送带、作业台、办公桌要随时注意整理、整顿； 6）不良品进订务必1周实施一次； 7）作业手套及指套正确配戴。,33,总结： 6 S也可以称为一种日常工作生活方式的哲理。 6 S的本质，即是要遵守已协议的事项。 它先从去除现场里不用之物(整理)开始，然后将现 场所需之物有秩序地安置妥当(整顿)。接着要保持 清洁的环境，以便能随时认定异常之处(清扫)，并 且要持续做好上述3个步骤(清洁)。 员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则， 当他们能做好教养的时候，就得以拥有遵守日常 工作规定的良好纪律了。这就是为什么称5S的最 后一个步骤为自律的缘由。,
