大型设备吊装地基处理方案.pdf

1、 大型设备吊装地基处理方案 -封面 - 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 编号： 石家庄炼化分公司800 万吨/年油品质量升级项目 260 万吨/年柴油加氢精制装置 大型设备吊装地基处理方案 编 制： 技术审核： 质量审核： 安全审核： 经营审核： 审 定： 批 准： 2010 年11 月29 日 9 重大 一般 技措 大型设备吊装地基处理方案 -目次 - 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 目 录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3

2、.地基处理原则 . 1 4.地基处理施工工序 . 2 5.地基处理方法 . 2 5.1 大型起重机对地压强计算 . 2 5.2 地基处理方法 . 2 5.3 地基处理要求 . 3 6.地基处理范围 . 3 7.地基处理区域内成品保护 5 7.1 阀门井、窨井或沟道等的处理 . 5 7.2 地下管线的保护 . 5 7.3 路面保护措施 . 7 7.4 消防栓保护措施 . 7 8.地基处理验算 . 7 9.HSE 管理措施 . 8 10.施工机具和措施用料 . 11 大型设备吊装地基处理方案 第 1页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION CO

3、MPANY石家庄炼化工程项目部 1.工程概况 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程260 万吨 /年直馏柴油加氢装置中，共有 80t 以上设备 8 台，其设备参数见如下的大型设备明细表 。 大型设备明细表 序号 位号 设备名称 型号规格 重量(t) 数量(台)1 R-101 加氢精制反应器 474720680(切)(总长30米) 542 1 2 C-101 热高压汽提分离罐 37739900（切）(总长16.4米) 232 1 3 C-201 产品分馏塔 2032/4048/465242550 96 1 4 D-101/102 原料油缓冲罐/滤后原料油缓冲罐

4、 464830600 93 115 E-101A 反应生成油与混氢原料换热器 1500/16009875.5 80 1 6 E-101B 80 1 7 E-101C 80 1 8 钢烟囱 2498/499460000 142 1 根据吊装方案要求， 完成上述大型设备吊装工作需投入 M21000 型 1000 吨履带式起重机、 LR1400/2 型 400 吨履带式起重机、 GMK5200 型 200 吨汽车式起重机各一台。为确保吊装工作安全、稳妥的完成，吊装站位和 行走场地需进行相应的地基处理 。因此，本着安全、经济的原则特制定本地基处理方案。 2.编制依据 1) 本工程岩土工程勘察报告 （详

5、勘） ； 2) 业主提供的工程大件设备图纸及相关资料； 3) 业主提供的工程总平面布置图及装置平面布置图； 4) 本工程大型设备吊装施工组织设计 ； 5) 项目施工现场的条件及公司同类工程的施工经验； 6) M21000、LR1400/2、GMK5200等大型起重机性能表和操作规程。 7) 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003； 8) 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002； 3.地基处理原则 3.1 地基处理分包给有资质和相关施工经验的专业公司施工，我方负责管理。 3.2 本工程吊装施工只考虑 400 吨及其以上级别吊车的地基处理， 200 吨及其以下级别吊车的站位场地

6、基本不用特殊处理，吊装时垫支腿箱。 大型设备吊装地基处理方案 第 2页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 3.3 吊装施工过程中，小级别吊车尽可能使用 大级别吊车的站位场地，以减少场地处理面积。 3.4 吊车组对场地尽量利用吊车站位或行走场 地，吊车组杆场地整平压实即可，不做特殊处理。 4.地基处理施工工序 1) 工程技术人员进行施工安全和技术交底； 2) 工程技术人员与施工负责人现场放线，确认地基处理范围； 3) 地基处理范围内的余土外运； 4) 开挖基坑至方案要求高度； 5) 组织监理和项目部有关

7、技术人员现场确认地质条件并根据实际情况修订方案； 6) 地基回填压实并取样检测是否达标； 7) 组织验收。 5.地基处理方法 5.1大型起重机对地压强计算 5.2.1 M21000型1000t履带式起重机 吊车、配重、吊物、走道板总重约1967t（按吊装最重设备R-101估算） 。 每组（2条）履带下加铺3块走道板的面积为：32.2639.6m2 取动载系数1.1，则走道板对地压力：1P =1.11967/（439.6）14t/m2。 5.2.2 LR1400/2型400t履带式起重机 此吊车车体重量小，经计算，走道板对地压力不大于12t/m2。 5.2地基处理方法 本方案地基处理方法遵照石家

8、庄炼化分公 司提供的由北京东方新星石化工程股份有限公司 2010 年 2 月编制的中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司 260 万吨 /年直馏柴油加氢精制装置岩土工程勘察报告 （详勘）进行设计。 根据地基处理验算地基底层即原土层承载力特征值 fak达到 110kpa即可满足地基处理要求。所以，根据地质勘探结果和起重机对地压强要求， 拟采用“更换垫层法”进行地基处理工作，详细处理方法如下。 5.2.1 1000吨吊车站位及行走场地 如下图中所示，以处理区域周边路面标高为准，开挖 1.5m 左右深坑，取走软土层，夯实底部，回填砂石约 1.3m，分层压实后，上铺 3：7 级配砂石约 0.3m,使

9、用压路机压实。 处理后的地基地耐力不小于180kN/m2。吊装时吊车履带下铺垫走道板，能够满足吊装要求。 大型设备吊装地基处理方案 第 3页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 5.2.2 400吨吊车站位及行走场地 如下图中所示，以处理区域周边路面标高为准，开挖 0.5m 左右深坑，取走软土层，夯实底部，回填砂石约 0.4m，分层压实后，上铺 3：7 级配砂石约 0.2m,使用压路机压实。 处理后的地基地耐力不小于 150kN /m2。吊装时吊车履带下铺垫 走道板，能够满足吊装要求。 路基钢板层砂石层

10、级配砂石层原土层地基处理方法示意图 5.3地基处理要求 5.3.1 处理区域开挖完成后，需经技术人员确认后方可回填。 5.3.2 回填时，每回填约 200mm 后应夯实后再继续回填，保证回填质量。 5.3.3 最后需在处理区域顶部铺设约 100mm 石屑，用压路机整平压实。 5.3.4 开挖深度根据现场开挖后实际地质条件确定： 1) 如土质为自行沉降土（淤泥）层则开挖至上述要求深度； 2) 如果土质为新形成淤泥、流沙、回填松土 等则开挖至自行沉降土（淤泥）层，开挖深度由现场技术人员和监理确认。 5.3.5 如果所挖地基内有积水，将积水排干后回填 300-500mm 级配砂石 (3： 7)然后再

11、铺设毛石。 5.3.6 如遇静电接地线，开挖时将接地线挖出。回填时将接地线重新置于原来位置，周围约200mm 范围内用土填实。 6.地基处理范围 大件设备吊装地基处理范围包括：吊装作业场地、吊车行走场地、吊车组对场地。根据吊装方案需要，确定的地基处理区域和范围如下图中所示。大型设备吊装地基处理方案 第 4页 共 11 页 石家庄炼化工程项目部 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY大型设备吊装地基处理方案 第 5页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部

12、 7.地基处理区域内成品保护 设备吊装时吊车对地面的压力较大，可能对吊装区域内已施工完毕的地下隐蔽物带来一定程度的破坏，且将极大的危害吊装安全。 因此，对于吊装区域内的地下隐蔽物，尤其直径较大的钢管或非钢质地下管道，应首先通过各方协调，待吊装完成后再行施工。 当吊装区域内不可避开地下隐蔽物时，应对吊装安全和地下隐蔽物的安全进行评估，并采取措施消除不安全因素。 7.1阀门井、窨井或沟道等的处理 以吊装时铺设的走道板标高为基准，阀门井、窨井或沟道等高出走道板部分需破除至路面标高，井和沟道内进行临时的回填处理，填砂石至井口，吊装工程完毕后恢复。 具体处理方法为：用厚度为 30mm 左右的钢板封盖住阴

13、井或沟道内的管口，然后人工用砂石将阴井或沟道内回填满并压实平整， 注意保护管口不让砂石进入管道。 如下图所示。 阀门井、窨井等保护示意图 7.2地下管线的保护 7.2.1管线承载能力校核 对于地基处理区域内的地下管线，将根据管线材质和规格，埋深深度，以及起重机对地压力等具体条件进行校核，通过校核结果确定是否需要对其进行保护。 校核办法如下： 管线管壁截面的临界压力（ N/mm）： 大型设备吊装地基处理方案 第 6页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 ()() ()()32pdcr,k220p s2E

14、n -1EtF= +D31-v 2n-1 1+v式中，pE管线管材弹性模量； n管壁失稳时的褶皱系数， 其取值应使 Fcr,k 为最小并为不小于 2的正整数。 pv管线管材的泊桑比； t计算厚度（ t-2） mm； 0D管线的计算直径，按圆心至管壁中线计算（ m）； dE管侧土的综合变形模量 (3 石灰 :7 土 养护 28 天浸水 48 小时 ,3240MPa)； sv管线两侧回填土的伯桑比。 管线单位长度上管顶竖向土压力标准值（ kN/m）： ssv,k s 1F HD= 式中， s 回填土重度（ kN/m）； Hs管顶至设计地面的覆土高度（ m）； D1管线外壁直径（ m）。 起重机产生

15、的管顶处的单位面积上竖向压力标准值（ kN/m）： ()()1.4 1. 4dvkvkQqazbz=+式中，d动力系数； vkQ 单块走道板压力标准值（ kN） a单块走道板着地分布长度（ m）； b单块走道板着地分布宽度（ m）； z地面至管顶的距离（ m）。 管线管壁截面的稳定性验算，应满足以下要求 cr k st sv k vkFKF+q，（）式中 ，stK钢管管壁截面的设计稳定性抗力系数，取值应不小于 2.0。 综上所述，管线管壁截面的临界压力cr kF，满足以上条件则管线 不需特殊保护，反之则需采取相应的保护措施。 7.2.2管线保护措施 对于经核算却需进行保护的地下管线， 按照下图

16、所示进行保护， 即两侧浆砌毛石基础，上覆钢筋混凝土板桥，管道周围填砂的措施。基础和板桥的具体数据应根据现场具体情况大型设备吊装地基处理方案 第 7页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 经验算确定。 7.3路面保护措施 已经修好的路面，履带式起重机站位或行走时铺 200mm 厚砂找平，上铺走道板。 7.4消防栓保护措施 高出路面的消防管拆除封死，吊装工程完毕后恢复。 8.地基处理验算 根据 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002， 以吊装 R101 加氢精制反应器为例， M21000型 1000t

17、履带式起重机站位处地基承载力验算如下： M21000起重机履带宽度a=1.22m，长度为b=4.95m（实际受力长度3.85m） ，起重机重 1407t，吊装总重 560t，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力（走道板排列图见下图） ，吊装时单组履带与走道板地面的实际接触面积为 S=B*L=67=42m2；因本起重机的履带在吊装时扩展为14.9514.02m的宽模式进行吊装，且吊装时使用超级提升系统，故吊装时的不均衡影响非 常小，可按全履带均匀受力考虑，即不均衡系数取1；考虑动载因素影响，吊装时取1.1的系数。 故1000t起重机对走道板表面产生的平均压强为： 1.181KqPa

18、b= =1.1（1407+560）/(81.223.85)=57.6t/m2。 1000t起重机对地表面产生的平均压强为： 24KqPS= =1.1(1407+560)/(442)=12.9t/m2。 经过处理后，垫层的总厚度为 z=1.5 m，取压力扩散角=30，则毛石垫层与原土层交接处的地基附加应力为： 大型设备吊装地基处理方案 第 8页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 (2tg)(2tg)2zSPPBz Lz =+=4212.9/(6+21.5tg30)(7+21.5tg30)=8（t/m2）

19、 砂石垫层底面自重对底层的压力为: czP=1.71.5=2.5(t/m2)（毛石重度按1.7t/m3取值） 单块走道板自重10t，每组履带下走道板（3块）对底层的压力为: 3(2tg)(2tg)3GPBz Lz =+=310/(6+21.5tg30)(7+21.5tg30)=0.4(t/m2) 所以，3zczPPP P=+ =8+2.55+0.4=10.95(t/m2) 即只要砂石垫层与原土层交接处的地耐力达到 11kN/m2，就能满足 1000t 吊车的站位要求。 M21000 站位处走道板排列示意图 9.HSE 管理措施 9.1 施工人员必须遵守公司的各项安全规定， 遵守业主的各项安全措

20、施，并且遵照执行本工种的操作规程。 9.2 进行安全技术交底，针对具体工序可能发 生的危险，提出预防措施，并在施工中认真执行，以技术保安全。 9.3 土方开挖要合理确定放坡系数，留出操作面。 9.4 坑内作业要有监护措施，禁止作业人员在基坑内休息。需夜间施工必须征得厂方同意，大型设备吊装地基处理方案 第 9页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 并要有足够的照明。 9.5 施工作业，要设置明显的防护警戒标志，严禁无关人员入内。开挖周围要设警戒标志和围栏。 9.6 回填土夯实作业中，应一人操作，一人移 线

21、，俩人密切配合。作业人员必须穿戴绝缘鞋、手套，所用电线、电缆应保持完好无损。 9.7 用电机械使用时应检查导线有无破损或漏 电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。 9.8 施工用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 。用电设施的接、拆应由专人进行操作。电线不得裸露，防止短路伤人。 9.9 临时用电，必须规范接线，一机一闸一保险， 配电盘、开关箱有防雨措施，配电 柜应有专人管理。埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施。 9.10 机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。同时加强定期维修保养，严禁带病作业。各种机 械应由专人负责，持

22、证上岗, 并应对机械的性能经常进行检查。 9.11搞好现场文明施工做到工完料净场地清， 保持施工现场的材料堆放整齐、 有序、 牢靠、规范，标识 9.12 工作危害分析表（JHA）大型设备吊装地基处理方案 第 10页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 HSE危险源风险分析表1（JHA） 单项工程（作业）名称：吊装场地地基处理 序号 工作步骤 可能造成的危害 风险评估值 对危险的控制措施 剩余风险 L S R 1 确定施工人员 无专业技能人员施工作业，造成人身伤害。 2 3 6 接受专业培训。熟悉现场情况

23、和图纸要求。 工长带班，工程技术人员指导。 2 基坑开挖 基坑塌方，造成人员伤害。 1 4 4 按施工方案要求放坡。制订可靠的防塌方措施。 跌落，造成人员伤害。 2 4 8 基坑周围设可靠的防护围栏，并且设明显的标志。 3 填毛石 车辆陷入，造成车辆损坏。 2 3 6 车辆倒车要有专人负责指挥。 人员跌落，造成伤害。 2 4 8 所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋。 4 碎石及沙子回填 人员跌落，造成伤害。 2 3 6 所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋。 回填时要有专人统一指挥。 5 压路机压实 车辆陷入，造成车辆损坏。 2 3 6 车辆作业时要有专人负责指挥。 6 地基处理

24、验收 没按方案地耐力要求处理，造成起重机作业时倾覆，人员伤亡。1 5 5 严格按施工方案地耐力要求进行处理。 组织有关专业人员，认真进行验收。 注：1.风险值 R=LS;可能性 L 取值范围为：1-2-3-4-5；严重性 S 取值范围为：1-2-3-4-5。 2.JHA 由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 大型设备吊装地基处理方案 第 11页 共 11 页 中国石化集团第十建设公司SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY石家庄炼化工程项目部 10.施工机具和措施用料 主要施工机具和措施用料使用计划 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 反铲挖掘机 1m3台 1 2 机动翻斗车 1.5t 台 1 3 装载机 台 1 4 打夯机 台 1 5 压路机 台 1 6 砂石 m33000 7 碎石（石子） m31000 8 石屑 m3600