1、 CECS XXX:201X中国工程建设协会标准 盾构工程同步注浆材料应用技术规程Technical specification for simultaneous grouting material in shield projects（征求意见稿）中国计划出版社 前 言根据中国工程建设标准化协会关于印发 的通知 （建标协字2015099 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结各地实践经验，参考有关国内外标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准共分 7 章和 3 个附录，主要技术内容包括：总则、术语和符号、基本规定、原材料、注浆材料配合比及性能、同步注浆施工、质量检验与验收。
2、本标准由中国工程建设标准化协会归口管理，由中国建筑科学研究院（北京市北三环东路 30 号，邮政编码：100013）负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请将意见和资料寄送解释单位中国建筑科学研究院。本标准主编单位：本标准参编单位：本标准主要起草人员：本标准主要审查人员：目 次1 总 则 12 术语和符号 22.1 术语 .22.2 符号 .33 基本规定 44 原材料 54.1 水泥 .54.2 矿物掺合料 .54.3 骨料 .54.4 膨润土 .64.5 石灰 .64.6 外加剂 .64.7 水 .65 注浆材料配合比及性能 75.1 配合比 .75.2 注浆材料性能 .75.3
3、 试验方法 .86 同步注浆施工 96.1 一般规定 .96.2 原材料进场与贮存 .96.3 计量 .106.4 搅拌 .106.5 运输 .106.6 注浆 .107 质量检验与验收 127.1 原材料质量检验 .127.2 注浆材料质量检验 .127.3 验收 .12附录 A 结石率试验 14附录 B 水陆强度比试验 .15附录 C 水下抗分散性能试验 .17本规程用词说明 18引用标准名录 19附： 条文说明 20Contents1 General Provisions .12 Terns and Symbols 22.1 Terrns22.2 Symbols 33 Basic Req
4、uirements .44 Materials .54.1 Cement.54.2 Mineral Admixture 54.3 Aggregate.54.4 Bentonite64.5 Slaked Lime .64.6 Chemical Admixture64.7 Water65 Mix Proportion and Properties of Simultaneous Grouting Material 75.1 Mix Proportion of Simultaneous Grouting Material .75.2 Properties of Simultaneous Grouti
5、ng Material 75.3 Test Methods of Simultaneous Grouting Material 86 Construction of Simultaneous Grouting .106.1 General Requirements .106.2 Approach and Storage of Raw Materials.106.3 Metering.116.4 Mixing116.5 Transportation116.6 Grounting.117 Quality Inspection and Acceptance .137.1 Quality Inspec
6、tion of Raw Materials.137.2 Quality Inspection of Grouting Material .137.3 Acceptance.13Appendix A Test Method for Hardening Rate 15Appendix B Test Method for ratios of Compressive Strength Cast in Water to in Air.16Appendix C Test Method for Underwater Dispersion Resistance of Grouting Material 18E
7、xplanation of Wording in This Specification .19List of Quoted Standards 20Addition: Explanation of Provisions 2111 总 则1.0.1 为规范盾构工程同步注浆材料应用技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于地铁、穿江隧道等盾构工程同步注浆材料的配合比设计、生产、质量检验。1.0.3 盾构工程同步注浆材料的应用，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22 术语和符号2.1 术语2.1.1 盾构 shield盾构掘进机的简
8、称，是在钢壳体保护下完成隧道掘进、拼装作业，由主机和后配套设备组成的机电一体化设备。2.1.2 壁后注浆 back-fill grouting用配制好的浆液填充隧道衬砌环与地层之间空隙的施工工艺。2.1.3 同步注浆 simultaneous grouting在盾构掘进过程中，同时从盾尾注浆管向空隙注入浆液的工艺称为同步注浆。2.1.4 二次注浆 secondary grouting又称为二次补强注浆。同步注浆为一次注浆，考虑同步注浆效果不佳以及浆液固结率的影响，必要时在同步注浆结束后进行的补强注浆。2.1.5 同步注浆材料 grouting material 由胶结料、细骨料、外加剂等原材料
9、按规定比例加水搅拌而成，在盾构施工的同时，通过设备注入隧道衬砌环与地层之间空隙的充填材料。2.1.6 湿拌型同步注浆材料 wet-mixed simultaneous grouting material 由胶结料、保水增稠材料、细骨料、水等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）计量、搅拌后，用搅拌运输车运至工程现场，专用于同步注浆工艺的一种浆液。2.1.7 干混型同步注浆材料 dry-mixed simultaneous grouting material 经干燥筛分处理的细骨料、保水增稠材料、胶结料等组份按一定比例，在专业生产厂经计量、混合后，专用于同步注浆工艺的一种颗粒状混合物，运输至工程现场
10、加水搅拌使用。2.1.8 水泥基同步注浆材料 cement based grouting material 以水泥为主要胶结材料，与细骨料、保水增稠材料、粉煤灰、水等组份按一定比例搅拌生产的用于同步注浆工艺的浆液材料。2.1.9 石灰基同步注浆材料 lime based grouting material以消石灰为主要胶结材料，与细骨料、保水增稠材料、水等组份按一定比例搅拌生产的用于同步注浆工艺的浆液材料。32.1.10 同步注浆料外加剂 grouting additive 在制备注浆料搅拌过程中加入的、能改善注浆料性能的添加剂。2.1.11 管片 segment隧道预制衬砌环的基本单元。2.
11、1.12 单环注浆量 grouting volume根据刀盘开挖直径、管片外径和单环长度，可计算出单环间隙理论体积，单环同步注浆量一般为间隙理论体积的 1.2 倍2 倍。2.1.13 同步注浆压力 grouting pressure注浆时将浆液密实填充于盾构空隙中所需的压力。2.1.14 水陆强度比 ratios of compressive strength cast in water to in air水中成型注浆材料与空气中成型注浆材料 28d 龄期的抗压强度之比，用于表征注浆材料浆体抗水分散性能。2.1.15 结石率 hardening rate 注浆材料加水搅拌并成型 2d 后，注浆
12、材料浆体浆面高度变化量与注浆材料浆体初始浆面高度的比值，用于表征注浆材料的填充性能。2.2 符号HR82d 结实率；SR水陆强度比；Sw水中成型的试块规定龄期抗压强度；Sa空气中成型的试块相应规定龄期抗压强度。43 基本规定3.0.1 盾构工程同步注浆材料的选择和技术性能应满足工程地质和水文地质条件、线路条件、环境安全和工程结构设计要求。3.0.2 盾构工程同步注浆材料的浆液性能和硬化后性能应满足设计和施工要求。3.0.3 当盾构工程在富水土质施工时，宜采用水泥基同步注浆材料；当盾构工程容易出现涌水、涌砂、渗漏等现象时，应采用凝结时间短、强度增长快的水泥基同步注浆材料。3.0.4 对有耐久性能
13、或长期性能设计要求的注浆材料，生产和施工前宜进行专家论证，并通过试验验证。54 原材料4.1 水泥4.1.1 水泥应符合下列规定：1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175 的规定；2 通用硅酸盐水泥以外其他品种的水泥应符合相应现行国家标准的规定。4.1.2 配制同步注浆材料不得采用结块的水泥，不同品牌和强度等级的水泥不得混用；不宜采用出厂超过 3 个月的水泥。4.2 矿物掺合料4.2.1 配制同步注浆材料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、石灰石粉等矿物掺合料。4.2.2 矿物掺合料应
14、符合下列规定：1 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 的规定；磨细粉煤灰应符合现行国家标准矿物掺合料应用技术规范GB/T 51003 的规定；2 粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 的规定；3 钢渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491 的规定；4 磷渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751的规定；5 硅灰应符合现行国家标准砂浆和混凝土用硅灰GB/T 27690 的规定；6 石灰石粉应符合现行国家标准石灰石粉混凝土GB/T 30190 和现行行业
15、标准石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 318 的规定。7 复合掺合料应符合现行行业标准混凝土用复合掺合料JG/T 486 的规定。4.2.3 掺合料的放射性应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566 的有关规定。4.3 骨料4.3.1 盾构工程同步注浆材料不宜使用粗骨料。4.3.2 细骨料宜采用河砂，且应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定。4.3.3 细骨料应为非碱活性。64.4 膨润土4.4.1 膨润土应符合现行国家标准膨润土GB/T 20973 的规定。4.4.2 膨润土宜采用钠基膨润土。4.5 石灰4.5.1 石灰应选用消石灰。4
16、.5.2 消石灰应符合现行行业标准建筑消石灰JC/T 481 的规定，且化学成分不宜低于HCL85。4.6 外加剂4.6.1 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的规定。4.6.2 外加剂应与水泥和矿物掺合料有良好的适应性，并应经试验验证。4.6.3 不应采用受潮结块的粉状外加剂，液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，当有沉淀等异常现象时，应经检验合格后使用。4.6.4 掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性能应符合国家现行有关标准的规定。4.7 水4.7.1 注浆材料拌合用水应符合现行行业标准混凝土用
17、水标准JGJ 63 的规定。75 注浆材料配合比及性能5.1 配合比5.1.1 盾构同步注浆材料配合比设计宜采用质量法，注浆材料浆液密度不宜低于1900kg/m3。5.1.2 水泥基同步注浆材料配合比参数可按表 5.1.2 选取。表 5.1.2 水泥基同步注浆材料配合比参数水胶比 胶砂比 膨润土掺量/% 水泥掺量/% 外加剂掺量 /%0.450.80 0.4 1020 17 03注：配合比中胶凝材料包括：水泥、消石灰、粉煤灰等掺合料和膨润土，水泥、消石灰、粉煤等掺合料灰和膨润土百分比掺量均为该种材料占胶凝材料总量的质量百分比。5.1.3 石灰基同步注浆材料配合比参数可按表 5.1.3 选取。表
18、 5.1.3 石灰基同步注浆材料配合比参数水胶比 胶砂比 膨润土掺量/% 石灰掺量/%0.550.70 0.40.7 1015 17注：配合比中胶凝材料包括：水泥、消石灰、粉煤灰等掺合料和膨润土，水泥、消石灰、粉煤等掺合料灰和膨润土百分比掺量均为该种材料占胶凝材料总量的质量百分比。5.2 注浆材料性能5.2.1 同步注浆材料浆液的稠度、稠度经时损失、流动度、流动度经时损失、凝结时间、泌水率、分层度及结石率宜符合表 5.2.1 的规定。表 5.2.1 注浆材料浆液的性能要求技 术 要 求项 目水泥基 石灰基稠度（mm） 100 且130 100 且1302h 稠度经时损失（mm) 20 20流动
19、度（ mm） 160 且280 -2h 流动度损失（mm) 40 -泌水率（%) 3.5 38分层度（cm ） 0.6 0.6凝结时间（h） 10 且24 12 且72结石率（ %） 96 96水下抗分散性能试验（pH 值） 9 105.2.2 同步注浆材料 2d 抗压强度应不小于周围土体强度，同时 28d 抗压强度应满足设计要求；水泥基同步注浆材料硬化浆体的性能宜符合表 5.2.2 的规定。表 5.2.2 硬化水泥基注浆材料的性能要求技 术 要 求项 目2d 28d抗压强度（MPa) 0.8 2.5水陆强度比（%) 655.2.3 同步注浆材料浆液不应泌水、离析和分层，凝结时间应满足施工操作
20、要求。5.2.4 当对同步注浆材料有耐久性要求时，同步注浆材料的耐久性应满足设计要求。5.3 试验方法5.3.1 试验室制样时，同步注浆材料搅拌方法与搅拌机的选择应符合现行标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70 的规定。5.3.2 同步注浆材料的稠度、稠度经时损失和凝结时间、分层度、抗水渗透性能的试验方法应符合现行标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70 的规定。5.3.3 流动度和流动度经时损失应符合现行国家标准水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448 的规定。5.3.4 泌水率的试验方法应符合预应力孔道灌浆剂GB/T25182 的规定。5.3.5 同步注浆材料抗压强度成型参照标准
21、建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70 进行；同步注浆材料抗压强度试验参照水泥土配合比设计规程JGJ/T233 进行，压力试验机应符合现行国家标准液压式压力试验机GB/T3722 和试验机通用技术规程GB/T2611的规定，石灰基同步注浆材料用压力机最大量程宜为 20kN，水泥基同步注浆材料用压力机最大量程宜为 50kN，石灰基同步注浆材料试件加载速率宜控制在 0.010.15kN/s，水泥基同步注浆材料试件加载速率宜控制在 0.020.7kN/s。5.3.6 结石率的试验方法应符合附录 A 要求；5.3.7 水陆强度比成型及试验方法应符合附录 B 要求；95.3.8 同步注浆材料水下抗分散性
22、能试验方法应符合附录 C 要求。106 同步注浆施工6.1 一般规定6.1.1 盾构工程同步注浆材料的施工应符合现行国家标准盾构法隧道施工与验收规范GB 50446 的有关规定。6.1.2 盾构工程同步注浆材料所使用的原材料、注浆浆液和注浆材料硬化浆体的性能除应符合本规程外，尚应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。6.1.3 在施工之前，应制订注浆施工技术方案，并应做好各项准备工作。6.1.4 盾构工程同步注浆材料宜避免冬期注浆施工。6.1.5 盾构工程同步注浆材料在注浆施工时的环境温度宜为 535。当温度低于 5或高于 35时，应对浆液各项指标进行复验，并应符合表 5.2.1 中的规定方可
23、进行施工。6.1.6 小半径曲线和大坡度地段施工时，壁后注浆应选择体积变化小、早期强度高、凝结时间快的注浆材料。6.1.7 小净距隧道施工时，应严格控制注浆压力，减少对邻近隧道的影响。6.1.8 江河等低水位地段施工时，应采用满足施工要求的注浆材料，注浆材料性能应通过试验验证。6.1.9 采用注浆孔注浆时，注浆结束后应对注浆孔进行密封防水处理。6.1.10 注浆施工前应按施工要求准备拌浆、贮浆、注浆设备，并应进行试运转。6.2 原材料进场与贮存6.2.1 水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂等原材料进场应符合国家现行标准混凝土质量控制标准GB 50164 和混凝土结构工程施工规范GB 50666 的
24、规定。6.2.2 原材料供货方应提供型式检验报告、出厂检验报告和出厂合格证等质量文件。6.2.3 各种原材料贮存应符合下列规定：1 水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存，不得与矿物掺合料等其他粉状料相混，并应防止受潮；2 细骨料应按品种、规格分别堆放，堆场应采用能排水的硬质地面，并应有遮雨防尘措施；3 矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，不得与水泥等其它粉状料相混，并应防雨和防潮；4 外加剂应按品种和生产厂家分别贮存。粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。6.2.4 各种原材料贮存处应有明显标识。116.3 计量6.3.1 原材料计量应采用电子计量
25、设备，其精度应符合现行国家标准建筑施工机械与设备 湿拌砂浆搅拌站JB/T 11859 的规定。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。6.3.2 原材料的计量允许偏差应符合表 6.3.2 的规定，并应每班检查 1 次。表 6.3.2 原材料的计量允许偏差（按质量计，%）原材料品种 水泥 骨料 水 外加剂 掺合料每盘计量允许偏差 2 3 1 1 26.3.3 在原材料计量过程中，应根据细骨料的含水率的变化及时调整水和细骨料的称量。6.4 搅拌6.4.1 湿拌注浆材料采用的搅拌机应符合现行行业标准 建筑施工机械与设备 湿拌砂浆搅拌站JB/T 11859 的规定；干混注浆材料采用搅拌机应符合现行
26、行业标准建筑施工机械与设备 干混砂浆搅拌机JB/T 11185 的规定。6.4.2 湿拌注浆材料从全部材料投料完成起计，应保证浆液搅拌均匀，搅拌时间不宜小于90s。6.4.3 湿拌注浆材料在生产中应测定细骨料的含水率，每一工作班不应少于 1 次。6.4.4 注浆材料在生产过程中因避免对周围环境产生污染，所有粉料的输送及计量工序均应在密闭状态下进行。6.4.5 同步注浆用干混砂浆应按产品说明书的规定加水并拌合，技术指标应符合质量文件的规定。6.5 运输6.5.1 湿拌同步注浆材料的搅拌运输车应符合现行行业标准混凝土搅拌运输车JG/T 5094 的规定；干混同步注浆材料的搅拌运输车应符合现行行业标
27、准干混砂浆运输车QC/T 956 的规定。6.5.2 同步注浆材料浆液的临时储浆槽应具有机械搅拌功能，能够保证浆液的匀质性。6.5.3 井下运浆车装料前，罐内应无积水、积浆或杂物。6.5.4 运浆车在装料、运送过程中应保证浆液的均匀性，不应产生分层、离析现象。6.5.5 运浆车在运送过程中应避免遗洒，且不应向运浆车内随意加水。6.5.6 运浆车供浆量以 m3 为计量单位。6.6 注浆6.6.1 盾构工程同步注浆过程宜采用双控注浆法，同时控制注浆压力和注浆量。126.6.2 盾构工程同步注浆压力应根据地质条件、注浆方式、管片强度、设备性能、浆液特性和土仓压力等综合因素确定；且实际注浆率不应小于理
28、论注浆率。6.6.3 注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定，充填系数宜为1.302.50。6.6.4 盾构工程同步注浆应采用多点均匀注浆；注浆速度应根据注浆量和掘进速度确定，并应与盾构推进同步进行。6.6.5 同步注浆浆液应易于压注，并在注浆过程中不应离析和分层。6.6.6 同步注浆过程中应对储浆桶内浆液搅拌，保证浆液的和易性。6.6.7 同步注浆作业应连续进行，并在注浆过程中宜配备自动记录注浆量、注浆压力、注浆时间等参数的仪器设备；注浆一旦发生意外故障，应暂时停止盾构掘进，排除故障后方可继续施工。6.6.8 盾构工程同步注浆作业时，应观察注浆压力及流量变化，严格控制注浆参数。
29、6.6.9 盾构工程同步注浆作业后，应及时清洗注浆设备和管路。6.6.10 管片与地层间应填充密实，并应保证衬砌环稳定、不漏水。6.6.11 首次注浆前所有管道应采用注浆液润湿后方可压注。6.6.12 对注浆不足或注浆效果不好的部位应进行二次注浆。6.6.13 长时间停顿时，应对拌浆、储浆设备进行清空、清洗。137 质量检验与验收7.1 原材料质量检验7.1.1 盾构工程同步注浆材料在原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并按检验批随机取样进行原材料进场检验。7.1.2 膨润土的检验项目应符合现行国家标准膨润土GB/T 20973 的规定，膨润土应以2
30、5t 为一批次，不足 25 吨的按一批计。7.1.3 消石灰的检验项目和检验批量应符合 建筑消石灰 JC/T481 的规定，消石灰应以40t 为一批次，不足 40 吨按一批次计。7.1.4 其他原材料的检验项目和检验批量应符合以下规定：1 水泥、矿物掺合料、外加剂、骨料、水等原材料的检验项目和检验批量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定；2 不同批次或非连续供应的不足一个检验批量应作为一个检验批。7.1.5 当符合下列条件之一时，可将原材料检验批量扩大一倍。1 对经产品认证机构认证符合要求的产品；2 来源稳定且连续三次检验合格；3 同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且
31、属于同一工程项目的多个单位工程。7.2 注浆材料质量检验7.2.1 进场的同步注浆材料应具有型式检验报告、产品合格证、使用说明书和出厂检验报告。7.2.2 同步注浆材料进场时应进行检验，合格后方可用于施工。7.2.3 同步注浆材料进场检验的项目应包括容重、稠度、2h 稠度损失、泌水率、凝结时间和强度。7.2.4 进场检验应在现场临时储浆罐进行取样，浆液完全注入临时储浆罐后的 30 分钟内应完成取样。7.2.5 同步注浆材料取样量应满足复检项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.01m3。7.2.6 同一生产单位、同一品种、同一强度进场的同步注浆材料，每 250m3 为一批，不足250m3
32、时，按 250m3 计。每批至少取一组试样进行强度检验。7.2.7 进场复检的检验结果符合本标准表 5.2.1 与表 5.2.2 的规格应判定为合格，否则为不合格；对于不合格同步注浆材料，需方可拒收。7.3 验收7.3.1 同步注浆施工的验收应符合现行国家标准盾构法隧道施工与验收规范 GB 5044614的有关规定。7.3.2 盾构工程同步注浆施工结束 2d 后，可采用地质雷达等设备对注浆填充密实情况进行检测，对于注浆不足的情况，应及时进行二次注浆。7.3.3 注浆结束后应对地表的沉降进行检测，地表沉降量应控制在-13mm+2mm 范围内。15附录 A 结石率试验A.0.1 本方法适用于盾构同
33、步注浆材料的结石率的测定，试验室温度应控制在 202，相对湿度大于 50%。A.0.2 结石率试验应采用下列仪器设备：量筒：容积 100ml，材料、形状和尺寸应符合现行国家标准 实验室玻璃仪器量筒GB/T12804 的规定，量筒应配备密封盖。A.0.3 盾构同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70 的有关规定。A.0.4 结石率应按下列步骤进行：1 将量筒放置在水平面上，向量筒灌入同步注浆材料浆液，浆液灌入高度应控制在95ml5ml，静置 1 分钟后，应及时测量并记录浆液初始高度 a1，然后盖严。2 放置 2d 后应及时测量硬化浆体上表面高度 a2，并按式
34、（A0.1）计算 2d 结石率（HR 2）：（A0.1)10a2HR式中： HR22d 结石率，精确至 0.1%；a1最初灌满的注浆材料浆面高度；a22d 注浆材料硬化浆体上表面高度。2d 结石率试验装置简图见图 A0.1。21a1 a21最初灌满的注浆材料浆面；22d 注浆材料硬化浆体上表面；16图 A.0.1 2d 结石率试验装置17附录 B 水陆强度比试验B.0.1 适用于水泥基同步注浆材料抗水分散性能的测试，试验室温度应控制在 202，相对湿度大于 50%。B.0.2 试验用仪器设备应符合下列规定：1 试模：应采用70.7mm70.7mm70.7mm 的立方体试模，试模材质应现行行业标
35、准混凝土试模JG237规定，试模应拼接牢固，振捣时不应变形。试模边长误差不应超过边长的1/70.7，角度误差不应超过 1，平整度误差不应超过边长的0.05%；2 同步注浆材料试样的制备应符合现行标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70 的有关规定。3 水箱：水箱高度 200mm，长、宽尺寸以能够容纳试验所需数量的试模为宜，水温保持在 203)。4 漏斗尺寸应满足以下要求：管口外径 28mm、内径 25mm，管高 80mm，漏斗高260mm，漏斗上口外径 260cm。B.0.3 同步注浆材料水下成型与养护试验步骤1 向水箱中注入水，水深应控制在1005mm。2 紧贴漏斗管口于模具内底面，向漏斗
36、内倒入部分注浆浆体，倒入浆体数量应以浆体填满一半漏斗管高为宜，应将盛有浆体的漏斗管口与模具内底面保持紧贴竖直放入箱底。将1L左右浆体持续倒入漏斗，同时缓慢上提漏斗使浆体慢慢布满模具，此过程应在30s内完成。待漏斗管口剩余浆体量接近漏斗管高一半时，应快速移动漏斗至下一试模，按上述要求完成试模灌注成型。3 灌注完毕后，应及时将将漏斗拔出水面，并应将试模从水中取出，静置5min10min，使注浆材料浆体上附着水自由流出。4 用木锤轻敲试模的两个侧面以促进排水，抹平试模表面多余浆体后应将其放回水中。5 带模养护23d拆模，拆模后应将试块继续放入水中养护，养护至28d龄期后，从水中将试件取出，进行抗压强
37、度测试。B.0.4 空气中同步注浆材料的成型与养护试验应符合现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法 （JGJ/T70）的要求。B.0.5 同步注浆材料抗压强度试验应按本标准 5.3.5 条进行。B.0.6 水陆强度比应按下式计算 ：（ B.0.1)RS10wa式中：SR水陆强度比，精确至 0.1%；18Sw水中成型试块的 28d 抗压强度；Sa空气中成型试的块 28d 抗压强度。19附录 C 水下抗分散性能试验C.0.1 适用于盾构注浆材料水下抗分散性能的测试。C.0.2 试验用仪器设备应符合下列规定：1 烧杯：容积应为 250mL，应符合现行国家标准实验室玻璃仪器烧杯GB/T 15724 的有
38、关规定；2 pH 计：应符合现行国家标准 实验室 pH 计GB/T 11165 的有关规定。C.0.3 试验步骤1 在 250mL 烧杯中加入 200mL 水，然后将 100g 盾构注浆材料分成 10 等份，用小铲将每一份盾构注浆材料从水面缓慢地自由落下，该操作在 20s 内完成，将烧杯静置 3min。2 用吸管在 1min 内将烧杯中的水轻轻吸取 100mL，以吸出的水作为试验样品，迅速进行测试。3 pH 的测试按照现行国家标准水质 pH 值的测定玻璃电极法GB/T 6920 的规定试验方法进行。C.0.4 试验结果处理。pH 值试验结果取整数。20本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时
39、区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须” ，反面词采用“ 严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应” ，反面词采用“ 不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用“宜” ，反面词采用“ 不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。21引用标准名录1. 通用硅酸盐水泥GB 1752. 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T15963. 试验机通用技术规程GB/T26114. 液压式压力试验机GB/
40、T37225. 建筑材料放射性核素限量GB 65666. 水质 PH 值的测定玻璃电极法GB/T 69207. 混凝土外加剂GB 80768. 实验室 pH 计GB/T 111659. 实验室玻璃仪器量筒GB/T 1280410. 实验室玻璃仪器烧杯GB/T 1572411. 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 1804612. 膨润土GB/T 2097313. 预应力孔道灌浆剂GB/T2518214. 砂浆和混凝土用硅灰GB/T 2769015. 石灰石粉混凝土GB/T 3019016. 混凝土外加剂应用技术规范GB 5011917. 混凝土质量控制标准GB 5016418. 盾构法
41、隧道施工与验收规范GB 5044619. 混凝土结构工程施工规范GB 5066620. 水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T5044821. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 5222. 混凝土用水标准JGJ 6323. 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T7024. 水泥土配合比设计规程JGJ/T23325. 混凝土试模JG23726. 石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 31827. 建筑消石灰JC/T 48128. 混凝土用复合掺合料JG/T 48629. 干混砂浆运输车QC/T 95630. 混凝土搅拌运输车JG/T 509431. 建筑施工机械与设备 干混砂浆搅拌机JB/
42、T 1118532. 建筑施工机械与设备 湿拌砂浆搅拌站JB/T 1185922中国工程建设协会标准 地铁盾构工程同步注浆材料应用技术规程CECS:条文说明23制 订 说 明盾构工程同步注浆材料应用技术规程CECS: ，经中国工程建设标准化协会年 月日以第号公告批注发布。本规程编制过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国目前盾构工程建设中同步注浆材料应用技术的实践经验，同时参考了国外先进技术标准，通过大量验证性试验取得了盾构工程同步注浆材料应用技术关键参数。为便于扩大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定， 盾构工程同步注浆材料应用技术规程编制组
43、按章、节、条顺序编制了本规程中的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。24目 次1 总 则 262 术语和符号 272.1 术语 .273 基本规定 284 原材料 294.1 水泥 .294.2 矿物掺合料 .294.3 骨料 .294.4 膨润土 .294.6 外加剂 .295 注浆配比及注浆材料性能 305.1 盾构工程同步注浆配合比 .305.2 盾构工程同步注浆材料性能指标 .315.3 盾构工程同步注浆材料试验方法 .326 盾构工程同步注浆施工 336.1 一般规定 .336.2 原材料进场与贮存 .336.3 计量 .336.4 搅拌 .346.5 运输 .346.6 注浆 .347 质量检验与验收 367.1 原材料质量检验 .367.2 盾构工程同步注浆材料质量检验 .367.3 验收 .36
