1、抽油井故障之油管漏失,葡北采油工区,二00七年五月,葡北采油工区培训讲义,一、油管漏失对生产的影响二、油管漏失故障诊断三、油管漏失的原因四、预防措施及处理,提 纲,一 、油管漏失对生产的影响,抽油机井井下部分的故障，除了杆、泵的故障外，还有油管漏失故障的危害，轻者造成油井减产，严重时导致油井停产。,一 、油管漏失对生产的影响,1、抽油井故障分类,抽油杆故障：如断脱、蜡卡等；,抽油泵故障：如凡尔漏失、凡尔卡死、泵体断裂、砂卡、蜡卡、气锁、砂埋等；,油管柱故障：油管漏失、油管断脱等。,一 、油管漏失对生产的影响,2、油管漏失,2007年，葡北采油工区检泵共计40井次，其中由于油管漏失而检泵为9井次
2、，占检泵比例的22.5，与抽油杆断脱并列检泵原因之首。,一 、油管漏失对生产的影响,3、油管漏失程度：根据对生产造成的影响大小，分为：, 轻微漏失：油管漏失量很小，单量变化不大，一般可继续生产；,一 、油管漏失对生产的影响,3、油管漏失程度：根据对生产造成的影响大小，分为：,一般漏失：油管漏失量泵的排量，反映在生产上为井口取样困难，单量减产；,一 、油管漏失对生产的影响,一 、油管漏失对生产的影响,3、油管漏失程度,严重漏失：油管漏失量泵的排量，反映在生产上为井口取样及单量不出；,一 、油管漏失对生产的影响,二、油管漏失故障诊断,一般情况下，先是发现一口井产液量减少或不出，然后经一步步的诊断分
3、析排除，最后确定是否油管漏失故障。,二、油管漏失故障诊断,诊断步骤：,发现减产（或不出） 碰泵后憋压不起 落实工况 对比以前功图分析 油管打压 确定是否油管漏失,二、油管漏失故障诊断,一般症状：七字管井法,光杆发烫或发黑 碰泵排除杆断后仍然憋不起压 抽油机平衡无明显变化 工况显示有泵工作正常或泵不工作 功图对比发现上下行载荷有明显变化,实例分析：,1、葡10-1井,二、油管漏失故障诊断,该井以前为注水井，因长期欠注计划关井，2007年3月压裂后改采，至5月初含水100，未见油，且地层供液较差，怀疑地层污染，5月2日酸化解堵后排液，5月5日发现该井不出液，落实工况泵工作正常，动液面1400米（该
4、井泵挂为2000米），怀疑油管漏失，热洗车打压不起。,二、油管漏失故障诊断,功图对比：,正常时功图,油管漏失功图,载荷变化：,正常时,二、油管漏失故障诊断,故障时,最大载荷KN,最小载荷KN,37.7,58.6,40.5,81.9,减少,减少,动液面变化：,正常时1930m,二、油管漏失故障诊断,故障时1400m,实例分析：,2、火8井,二、油管漏失故障诊断,2006年12月29日发现火8井站产液量减少较多，落实为火8井不出液，测试工况泵不工作（上行有轻微加载），动液面1470米（该井泵挂为2500米，正常生产时液面为2400米左右），碰泵后排除杆断，怀疑为油管漏失，直接报请检泵，起出后发现油
5、管2300米处偏磨穿槽。,二、油管漏失故障诊断,功图对比：,正常时功图,油管漏失功图,载荷变化：,正常时,二、油管漏失故障诊断,故障时,最大载荷KN,最小载荷KN,61.6,76.9,62.4,85.7,减少,减少,动液面变化：,正常时2420m,二、油管漏失故障诊断,故障时1470m,三 、油管漏失的原因,由于油管与抽油杆在井筒内长期连续作相对运动，承受着交变负荷，同时油管又受到井内液体化学性质差异的影响，造成油管性能下降，最终某个部位损坏而造成漏失。一般来讲，造成油管漏失的原因主要有以下几条：,三 、油管漏失的原因,1、油管钢材质量：由油管的加 工制造过程、使用时间、保养管理等决定；,三
6、、油管漏失的原因,2、井下作业施工质量：作业队伍的施工水平，责任心等；,例如在油管连接下井过程中丝扣密封脂涂抹不匀，上扣时扭矩不够等，导致油管在井下工作一段时间后丝扣松动或泄漏。,三 、油管漏失的原因,3、抽油杆偏磨：油井完钻质量水平，抽油杆防偏磨措施工艺水平；,如：葡5-10、火8、神244、葡北3-8等井。,三 、油管漏失的原因,4、化学腐蚀：,在含水井中，由于地层水矿化度高，腐蚀性强，往往在油管连接部位最易造成腐蚀损坏。,四、预防措施及处理,由于油管漏失后往往造成油井停产，过多的检泵使得作业成本负担加大，因此在生产中，根据造成油管漏失的各方面因素，采取必要的措施加以预防。而一旦发现油管漏失，必须检泵排除故障恢复油井产能。,四、预防措施及处理,1、油管质量环节：制定严格的技术标准，在油管的选购、运输、保养等环节加强质量控制；,四、预防措施及处理,2、井下作业环节：加强油管下井过程质量控制，保证油管连接紧固、密封，并进行试压检验；,四、预防措施及处理,3、必要的工艺措施：防止井下偏磨措施及防腐措施。,四、预防措施及处理,4、生产过程：抽油井合理的工作参数选择。,
