1、车间管理操作培训,2014.10,632项目组,目录,2,SIT环境说明,URL： http:/:8003 用户/密码： MDWIP / 123456,目录,4,1.1 车间业务概览,1.2 WIP模块系统集成,1.3 WIP模块流程清单,车间业务概览,5,WIP模块系统集成,WIP,APS,备料平台,PLM,PO,QMS,WMS (Infor),MES,INV,CST,物料计划、排产、创建标准工单、发放、时间/数量调整,创建非标工单、发放、调整、工单的工序、物料需求调整、工单进度信息,工单物料齐套状态,车间领退料、完工入库,创建试制工单,试制工单状态、成本,创建外协工单,CSS,创建内销售后
2、工单,发放的工单、物料需求,工单物料齐套状态查询,料废退料,工单、物料需求,工单,工单发料、退料,工单、物料需求、投料信息,工单 成本,完工信息、 工单发退料,工单物料齐套状态 送货单/送货通知,采购入库、采购退货,采购入库、子库转移,IMS,OMS,工单 状态 完成 数量,工单 状态 完成 数量,BCS/ WMS(麦),工单,WIP模块流程清单,目录,8,2.1 工单创建,2.2 工单发放,2.3 工单调整,2.4 作业计划看板,工单管理概述 目标,完成本单元学习后，您应能达到如下目标: 理解各种不同类型的工单的创建方式。 熟练进行各种非标工单的创建，理解各自的注意点。 对非标工单添加工序/
3、资源 理解工单的完工子库和组件供应子库的更新逻辑 熟练进行工单的调整，包括数量调整和状态调整 熟悉作业计划看板的查询及调整功能,目录,10,2.1 工单创建,2.2 工单发放,2.3 工单调整,2.4 作业计划看板,工单创建概述 业务概述,标准工单: 自制零部件/总装/海外散件/内外销样机/试产等标准生产任务：在APS系统中根据计划结果下达，并同步至ERP系统； 委外工单：根据委外加工费编码的采购订单，通过ERP系统并发程序生成对应的委外工单（详见外协管理专题方案） 非标工单: 返修：适用于返修生产任务，包括因研发、车间、销售等部门责任造成的返修。保留各工厂的目前运作现状。 改装：适用于外销改
4、装生产任务。对于营销下达系统订单的情形，在APS系统中根据计划结果下达，并同步至ERP系统；否则在ERP中手工创建改装工单。 试制：适用于研发试制生产及研发零星领料任务。通过接口从PLM系统驱动试制工单创建。 售后：适用于内销售后领料任务。保留各工厂的目前运作现状。 拆机：适用于拆机退料的生产任务。根据MIP流程在ERP系统中手工创建。,注：1）工单创建不允许直接将任务定义为“已发放”，要先定义成未发放， 保存后再进行任务发放。2）对于未发放的工单，可通过提交“CUX.WIP批量更新作业子库”更新工单的完工子库和组件供应子库,工单类型,工单命名规则,销售码工单命名规则： Seiban编号 2位
5、流水号 总装工单及改装工单命名规则： 车间代码（2位）产品类型（1位）订单号（位数待定）+作业代码（1位） 1位流水号 跟单自制零部件工单命名规则： 通用规则： 车间代码（2位）+ 对应总装工单号+流水号（1位） 电子车间规则： 车间代码+产品代码+对应总装工单号+1位流水号 非跟单自制零部件工单命名规则： 通用规则： 车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（3位） 电子内部非跟单规则： 车间代码+产品代码+需求组织代码+年月日+“-”（如果作业类型不为空）+作业类型+ 3位流水号 电子内部跟单规则： 车间代码+产品代码+上层作业标记+1位流水号 注：上层作业标记为，如果上层作业也是电子内部
6、跟单件，则取上层工单号中去除车间代码和最后一位流水号，并将产品代码移至最后一位；如果上层作业是非跟单件：则取上层工单号中去除车间代码，添加“=”，再将产品代码移至最后一位。 例如： 某电子工单号为 E1DL140705-91003，下层跟单工单 EAL140705-91003=11；EAL140705-91003=11的下层跟单工单 ECL140705-91003=1A1ECL140705-91003=1A1的下层跟单工单 ETL140705-91003=1AC1ETL140705-91003=1AC1的下层跟单工单ETL140705-91003=1ACT1,工单命名规则,委外工单命名规则：
7、WX+采购订单号+订单行号+-+行ID 试制工单命名规则： “Y”+车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位） 返修工单命名规则： “F”+车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位） 拆机工单命名规则： “C”+车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位） 转产换型调机物料工单命名规则： “T”+车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位） 内销售后工单命名规则： 车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位）注： 其中车间代码为车间/工段的代码，按计划组设置。 产品类型和作业代码在客户化物料类别属性维护中设定，可以为空值。 日期建议按工单计划开始日期。 流水号： 1位流
8、水号按先19、再AZ、az的顺序； 2位流水号按0199； 3位流水号按001999。,ERP手工创建工单自动生成工单号,启用开关：CUX手工创建工单自动生成工单号,工单号相关设置 计划组,车间代码 工单号规则：家用电子分厂为“E”（家用电子规则），其余工厂为“G”（通用规则）,工单号相关设置 物料类别属性,适用于总装及改装工单、家用电子的工单号。,工单号相关设置 组织间往来参数,需求组织代码,非标工单创建 返修/改装工单创建：创建工单,说明： 任务：按照工单号规则进行创建F+车间代码+计划日期+2位流水号 类型：非标准 分类：返修/改装工单类型 装配件：对于单一产品的返修作业，使用产品编码；
9、对于批量返修作业，使用固定的虚拟编码 起始数量：返修数量 MRP净值：0 计划组：对应的返修车间 说明：对应的返修文件号及责任部门说明,非标工单创建 返修/改装工单创建：工序信息,对于在正常产线/设备（非返修专线）返修/改装的，工单创建后，为工单添加工序，（APS排产时）体现返修产能需求： 添加工序：部门为对应的返修车间 工序资源：资源为返修所用的产线/设备；单位用量倒数为单位时间内返修的产品数量；已计划 需改为“是”（否则APS不会考虑此产能需求）注：返修工单创建后，由物料需求更改员添加返修/改装所需的物料，再由计划员发放工单。,非标工单创建 试制工单创建,工单创建： 试制工单及需要领用的物
10、料（即组件需求）通过接口从PLM系统驱动试制工单创建。对于在正常产线/设备（非中试专线）试制的，工单创建后，为工单添加工序，（APS排产时）体现试制产能需求对于其余跟单件：需要计划员手工创建；,非标工单创建 售后工单,说明： 任务：按照工单号规则进行创建 车间代码+年月日+ 2位流水号 类型：非标准 分类：售后工单类型 装配件：使用固定的虚拟编码 起始数量：1 MRP净值为0 计划组：售后虚拟计划组 注： 售后工单创建后，由物料需求更改员添加售后所需的物料，再由计划员发放工单。 家用顺德工厂的售后工单保留目前从CSS系统导入生成的方式不变。,非标工单创建 拆机工单,说明： 任务：按照工单号规则
11、进行创建C+车间代码+计划日期+2位流水号 类型：非标准 分类：拆机工单类型 装配件：拆机产品； 起始：拆机数量 计划组：对应的拆机车间 说明：对应的文件号说明,目录,24,2.1 工单创建,2.2 工单发放,2.3 工单调整,2.4 作业计划看板,工单发放 概述,根据生产排程结果，发放35天内需要生产的工单。 标准工单：在APS系统中发放，并同步至ERP系统 非标准工单：在ERP系统中发放注： 工单发放的天数根据生产计划的刚性及备料周期而定。 工单发放之后，计划组和工单号不允许更改 在工单发放时，按配置的车间供应关系更新工单（推式/拉式）物料的供应子库。 工单发放后，建议提交“CUX.WIP
12、作业子库更新异常报表”查询是否有发生错误。,子库更新启用开关,在车间（计划组）中的“子库刷新规则”中打开或关闭子库更新。 G.通用规则：按通用子库更新规则进行子库更新 M.多组织规则：对于从组织间计划平台下达的带有完工子库的工单，在刷新时不更改其完工子库，其余与通用规则相同。 N.不刷新子库：不启用子库更新。,子库存更新逻辑 完工子库,完工子库,优先考虑指定计划分类的，再考虑未计划分类的,1,1,2,2,2,2,子库存更新逻辑 完工子库,完工子库特殊逻辑： 对于家用电子的工单，在电子组织间计划管理平台下达工单时，会按照需求组织/需求组织车间获取完工子库； 当车间的子库刷新规则设为“M.多组织规
13、则”时，保留已有的完工子库。,子库存更新逻辑 组件供应子库：拉式物料,供应子库,1,2,2,子库存更新逻辑 组件供应子库：推式采购物料,供应子库,优先考虑指定物料编码的，其次考虑指定物料分类的，再考虑未指定编码和分类的,物料的制造或采购属性为“采购”，或计划分类是“自制又采购”,1,1,2,2,2,2,子库存更新逻辑 组件供应子库：推式自制物料,物料的制造或采购属性为“制造”，且计划分类不是“自制又采购”,供应子库,1,1,2,3,2,2,3,3,3,工单发放 子库存更新逻辑,组件供应子库特殊逻辑一： （优先级最高）,供应子库,注：通常用于一些特殊的物料，按之前规则无法获取合适的仓库，需要在物
14、料属性中指定仓库，然后通过此特殊逻辑进行转换。,子库存更新逻辑,CUX.WIP作业子库更新异常报表,常见错误的设置维护,常见的几种错误及相应的解决方法如下： 无法获取推式自制物料车间/ 解决方法：维护车间“总一01”,库存分类为“04.050” 计划分类为非跟单件 的部装车间。无法获取自制件完工子库：车间关系表未含有计划组(电子06),计划分类(短线自制.跟单件)的子库信息 解决方法：维护车间“电子06”的完工子库无法获取推式采购物料子库：/ 解决方法：维护车间“总一01”的车间供应关系无法获取拉式物料子库：计划组未指定车间拉式仓 解决方法：维护计划组的弹性域车间拉式仓信息,目录,35,2.1
15、 工单创建,2.2 工单发放,2.3 工单调整,2.4 作业计划看板,工单调整概述,因客户要求调整计划、生产异常、设计变更等原因造成的生产计划调整，包括： 工单提前 工单推迟 工单取消、暂挂 其它信息调整，例如计划组、工单备注等 注： 对于非标工单的调整，需要在ERP系统中进行调整； 对于标准工单的调整: 工单时间的调整和工单发放在APS发起，并同步至ERP系统 对于其它信息（如工单状态和数量等）的调整，在ERP系统中调整 对于工单的取消，需要确认要退回的物料退料后，才能取消，否则工单取消后，退料操作无法执行。 对于无需完工的工单，例如售后/研发零星领料等工单，在完成后，需要计划员手工将工单状
16、态改为完成，以便财务关闭工单。,工单调整,目录,38,2.1 工单创建,2.2 工单发放,2.3 工单调整,2.4 作业计划看板,作业计划看板 概述,通过作业计划看板，可以进行： 通过总装工单信息查询部装工单信息 通过部装工单信息查询总装工单信息 调整工单数量 联动调整部装/总装工单状态注：工单调整权限控制： 仅有部装车间权限的计划员，只能维护本部装车间的工单； 具有总装车间权限的计划员，除了维护本车间总装工单外，还可以维护对应的未发放的跟单件工单。,作业计划看板,通过总装工单信息查询部装工单信息：,作业计划看板,通过部装工单信息查询总装工单信息：,作业计划看板,查询结果：,作业计划看板 状态
17、调整,联动调整状态确认调整,作业计划看板 数量调整,联动调整数量修改调后数量确认调整,作业计划看板相关设置 计划维护权限管理,用于控制作业计划看板中各用户的工单修改权限。,作业计划看板相关设置 跨组织跟单组织关系,用于记录哪些组织间存在跨组织跟单工单。,工单管理,现在您应能: 理解各种不同类型的工单的创建方式。 熟练进行各种非标工单的创建，理解各自的注意点。 对非标工单添加工序/资源 理解工单的完工子库和组件供应子库的更新逻辑 熟练进行工单的调整，包括数量调整和状态调整 熟悉作业计划看板的查询及调整功能,目录,48,3.1 生产码变更,3.2 工单工序更改,工单工序/物料需求维护 目标,完成本
18、单元学习后，您应能达到如下目标: 理解生产码/销售码转码方案 熟练进行销售码工单下的生产码调整 熟练进行工单工序调整,目录,50,3.1 生产码变更,3.2 工单工序更改,销售码生产码总体流程,制作月（增补）订单,总部评审,产地分解,确认月需生产订单,制作周排产订单,总部评审,产地数量调整,订单承诺 （APS产销平衡）,确认周需生产订单,APS供应链执行计划,订单预测冲减,生产码工单,S&OP产销平衡/三月预测,N+2&3预测,物料采购计划,手工流程,APS流程,ERP流程,销售码BOM生成/调整,销售码工单,跟单关系,生产码工单生产完工,销售码工单自动发料、生产完工,自动触发,生产计划/调整
19、,中转处理,PLM导入销售码生产码关系对照表,工厂库存结算销售出库,营销库存结算采购入库,关联交易平台自动触发处理,销售订单（销售码）,销售退货处理,工厂库存RMA接收,营销库存销售退货、采购退货,生产码手工改装工单转码,需求整理平台 （包括销售码转码）,下达销售码工单,生产码调整,销售码生产码总体流程(过渡方案),制作月（增补）订单,总部评审,产地分解,确认月需生产订单,制作周排产订单,总部评审,产地数量调整,订单承诺 （APS产销平衡）,确认周需生产订单,APS供应链执行计划,订单预测冲减,生产码工单,S&OP产销平衡/三月预测,N+2&3预测,物料采购计划,手工流程,APS流程,ERP流
20、程,销售码BOM生成/调整,生产码工单生产完工,销售码工单自动生成、发料、生产完工,自动触发,中转处理,PLM导入销售码生产码关系对照表,工厂库存结算销售出库,营销库存结算采购入库,关联交易平台自动触发处理,销售订单（销售码）,销售退货处理,工厂库存RMA接收,营销库存销售退货、采购退货,生产码手工改装工单转码,需求整理平台 （包括销售码转码）,制造排程（老排程系统）,MDS/MRP,非跟单件计划、物料采购计划,生产码变更,在APS下达销售码工单后，如果还需要调整生产码的工单，需要更改销售码工单的物料需求。,禁用原生产码,增加新生产码,需要更改生产码的工单,批量添加销售码工单,销售码工单相关设
21、置,用于标识哪些订单行类型需要进行销售码转码：CUX.WIP销售码工单完工入库和退回程序仅考虑订单行类型在此范围内的生产码工单，其入库/退回将触发销售码工单的发/退料、入库/退回。,目录,55,3.1 生产码变更,3.2 工单工序更改,工单工序更改,工单工序/物料需求维护,现在您应能: 理解生产码/销售码转码方案 熟练进行销售码工单下的生产码调整 熟练进行工单工序调整,目录,58,4.1 领退料,4.2 工序移动,4.3 创建完工入库单,领退料、工序移动和完工入库概述 目标,完成本单元学习后，您应能达到如下目标: 了解领退料单据生成及打印 熟练进行工序移动 创建并打印完工入库单,目录,60,4
22、.1 领退料,4.2 工序移动,4.3 创建完工入库单,推式领退料单打印,拉式领料单生成,提交请求生成搬运单；修正搬运单数据，提交审批；提交请求打印拉式领料单,目录,63,4.1 领退料,4.2 工序移动,4.3 创建完工入库单,工序内移动,工序10,工序20,工序30,工序间移动,工序10,工序20,工序30,工序移动,工序报废,方式一：使用超领领料进行生产：主要适用于以推式物料为主要材料的车间/工段的工单 对于已经消耗的推式物料（例如示例中的TA和TC）：统计需要超领的材料信息（含工单前几道工序的材料），通过超领方式领取材料继续(从第一道工序开始)生产 对于已经消耗的拉式物料（例如示例中的
23、LB和LD）：有两种处理方式：1）统计需要超领的信息，提报至账务员从拉式仓超发料至工单；2）不做处理，计入月底盘点差异。 如果超领物料中有自制件，下达工单进行生产 方式二：使用工序报废进行报废，计划补下工单进行生产：主要适用于以拉式物料为主要材料的车间/工段的工单 当生产至某一道工序发生报废时，可以直接移动至该工序“报废” 对于已经领取但无需使用的推式物料，需要进行退料（例如示例中的TE） 工序报废后，对于报废物料可以使用账户别名接收至废品仓，以跟进废品回收记录 为了满足计划需求，需要重新下达补废任务进行生产 注意事项：因目前发料工序通常集中在第一道工序（没有按工序实际所需的材料建立工序BOM
24、），故工序报废时系统产生的费用可能会比实际的多，这种情况下有三种处理方式： 修改BOM结构，建立工序BOM，即将BOM用量对应至生产的工序； 对于没有耗用的材料通知账务员进行处理，并修改工单物料需求，报废时不指定报废账户； 不使用工序报废，改为采用超领方式进行管理。,目录,68,4.1 领退料,4.2 工序移动,4.3 创建完工入库单,完工入库 概述,生产完成,创建并打印完工入库单,点收实物，确认入库,成品中转,车间,仓库,成品,创建完工入库单,输入题头信息输入入库工单/数量等信息（手工录入或添加工单）提交、打印单据,完工入库相关控制 计划组,要求工序移动：N 对于有工序的工单，只有第一道工序
25、排队步骤和最后一道工序移动步骤的数量才能进行完工入库要求工序移动：Y，工序移动入库Y 对于有工序的工单，只有最后一道工序排队步骤和最后一道工序移动步骤的数量才能进行完工入库要求工序移动：Y，工序移动入库N 对于有工序的工单，只有最后一道工序移动步骤的数量才能进行完工入库,领退料、工序移动和完工入库,现在您应能: 了解领退料单据生成及打印 熟练进行工序移动 创建并打印完工入库单,目录,5.1 尾数补料提报,5.2 尾数原因/产能标识,尾数管理概述 目标,完成本单元学习后，您应能达到如下目标: 理解尾数管理方案 发生工废料废需补料时进行补料提报 标识工单是否需占用产能,尾数管理,尾数工单计划管理：
26、 在WIP工单中启用弹性域记录尾数订单类型，发生尾数时，由计划员/尾数跟进员进行标识，同时对于暂时不占用产能的工单，修改工单工序，将原资源更改为不计划，同时增加尾数资源；将来需要占用产能时，修改原资源为计划，同时尾数资源记为不计划。 尾数工单的采购物料跟进： 车间在发生工废/料废需要补货时，及时通知尾数跟进员在系统内维护尾数缺料信息，采购员跟进尾数缺料信息下达送货通知或尾数采购订单（需要采购确认，详细方案请参见采购模块方案）。 尾数工单的自制件物料跟进： 车间发生自制件工废/料废时，通知计划员，计划员调整现有工单数量，或在ERP中下达补废的标准工单（MRP净值为0）进行生产，可以根据补废工单下达送货通知，同时在系统外跟进物料的快速回货。,尾数补料提报,尾数原因/产能标识,尾数原因及是否占用产能标识，必须以大写的Y或N起始，其后说明尾数原因： Y：代表排产时需要占用正常产线产能 N：代表排产时暂时不占用正常产线产能,尾数管理,现在您应能: 理解尾数管理方案 发生工废料废需补料时进行补料提报 标识工单是否需占用产能,
