1、车间管理操作培训,2014.11,厨电制造 赵爱杰,目录,2,目录,3,1.1 车间业务概览,1.2 WIP模块业务范围及涉及流程,1.1车间业务概览,4,1.2 WIP模块业务范围及涉及流程,QMS,WMS,生产计划/排程,领退料,车间生产,完工入库,质量管理,生产计划/排程,车间生产执行,财务管控与决策支持 过渡期间，领退料、生产执行的管理,APS,计划管理与决策支持,ERP,MES,领退料、生产执行、质量管理,根据集团IT规划，本次项目上线时各公司暂时保留目前的执行系统及其功能。,18.工单关闭流程,目录,6,6,完成本单元学习后，您应能达到如下目标: 理解各种不同类型的工单的创建方式。
2、 熟练进行各种非标工单的创建，理解各自的注意点。 对非标工单添加工序/资源 理解工单的完工子库和组件供应子库的更新逻辑 熟练进行工单的调整，包括数量调整和状态调整 熟悉作业计划看板的查询及调整功能,1.进入库存组织工厂生产计划员 职责环境,2.点击查看请求，提交CUX.外部熊来源导入需求整理平台，外部来源选择内销组织GIMS,3.提交请求,4.输出报表,5.转码合并拆分，提交需求自动合并拆分程序：,6.需求整理平台查看订单生产码写入和拆分/合并结果,7.冲减月预测，提交新请求：CUX.ASCP内销冲减,8.下达销售码工单,9. ERP系统提交CUX_ERP需求整理平台导入请求：,10.运行MD
3、S，提交新请求：K_需求整理平台_需求整理订单导入MDS,11.预排程，提交请求：CUX.排程平台_排程程序(新),12.进入总装排程，排程工作台新下达WIP,1.进入库存组织工厂生产计划员 职责环境,2.点击查看请求，提交CUX.外部熊来源导入需求整理平台，外部来源选择外销组织GOMS,3.提交请求，输出报表,订单号：MO-J-000080 装配件：62220-00008001 订单类型：H001001 订单行类型：H028001,4.需求整理订单维护界面查看订单导入情况,5.提交需求自动合并拆分程序：,6.提交ASCP销售订单插入ST程序,7. ERP系统提交CUX_ERP需求整理平台导入
4、请求：,8.再提交CUX_排程平台_排程程序请求,9.运行MDS，提交新请求：K_需求整理平台_需求整理订单导入MDS,10.预排程，提交请求：CUX.排程平台_排程程序(新),11.进入总装排程，排程工作台新下达WIP,1.路径：车间工单管理用户离散任务（标准） 研发传递试制任务号：YQ214100110，界面如下：,MRP:净值为0，生产出来数量不作为APS需求供应。 弹性域：研发传递任务号中带有研发项目号及订单号、订单行号，如上图。,2.工序资源添加： 路径：车间工单工序和生产码调整维护用户工单工序：,工序资源是否添加说明： 1.试制任务如果在中试车间生产，有单独的资源线体生产，则任务无
5、需增加工序，计划组默认中试车间； 2.试制任务如果在其他车间产线生产，会占用其他产线的产能，APS排产需要考虑占用的这部分产能，则任务需要由计划员添加相应部门的工序及所占用的资源。,3.跟单件说明：试制工单若在中试车间生产，跟单件任务自动跟出，可以在离散任务中模糊查找%+订单号+%，跟单任务同样在中试车间，若跟单任务不在中试车间生产，则要手工下达。,4.工单发放 路径：车间工单管理用户离散任务（标准）,1.进入库存组织工厂生产计划员 职责环境,2.点击查看请求，提交CUX.外部熊来源导入需求整理平台，外部来源选择研发系统GPLM,3. 进入计划员管理职责中，需求整理订单维护界面查看订单导入情况
6、,4.再ERP系统提交CUX_ERP需求整理平台导入请求,5.提交CUX_排程平台_排程程序请求,6.提交K_需求整理平台_需求整理订单导入MDS请求：,7.预排程，提交请求：CUX.排程平台_排程程序(新),8.进入总装排程，排程工作台新下达WIP,1.路径：车间工单管理用户离散任务（标准）,任务号：SHSDZ081410029 数量：1 装配件及数量：无 组件物料编码：10301012000039 热镀锌钢板 数量为2,2.车间工单管理用户离散任务（标准），工单发放：,3.领退料，路径：库存事物处理-子库存转移：,对于家用售后任务，目标子库 必须要转移到MX2131这个仓,1.路径：车间工
7、单管理用户品质测试机录入,点击上页物料按钮，弹出界面如下：,创建品质测试机有两种情况： 1.打开物料界面中有需要添加需求的物料时，直接点击详细资料 创建品质测试机为：21122011000005，直接点击详细资料，如下图：,光标在日期处，点击下面格子新建输入日期：,输出结果后保存如下界面：（订单号-测20141021、订单行号-3）,输入结果后，保存如下界面：（订单号-测20141021、订单行号-3）,2.打开物料界面中没有需要添加需求的物料时，点击新建,按实际需求，输入需要添加的品质机的物料，点击保存即可，其余步骤如上，点击详细资料，添加详细内容。,3.路径：查看-请求-运行“CUX_ER
8、P需求整理平台订单需求导入”,4.路径：查看-请求-运行“K_需求整理平台_需求整理订单导入MDS”,5.路径：查看-请求-运行“CUX.排程平台_排程程序(新)”,6查询：路径：计划管理员-需求整理维护-新,结果如下：,需求导入需求整理平台后，显示如上界面，通过颜色可判断需求是否已导入需求平台或是否已导入MDS。,7.路径：计划管理员-需求整理维护-新,说明：对于已下达的WIP，在需求整理平台中不会在查找界面中。,8.查询，在ERP离散任务中查询下达的工单 路径：车间工单管理用户-离散任务（标准）,1,2,3,在3界面进行对任务的发放调整等车间操作。,1.新建离散任务路径：车间工单管理用户离
9、散任务（标准）,计划组：总一01，Y1代码 装配件：15422000002442 任务号：FY12014103001,2.添加工序： 路径：车间工单工序和生产码调整维护用户-工单工序,1,2,3,4,注：对于APS需要占用产线产能的，在资源计划里“已计划”选择是，如上截图,3.物料需求添加： 此项职能为BOM员操作，工艺出具返修方案后，流程到BOM员处按方案添加需求物料,手工添加3个物料： 16022000A22273 室内机铭牌 推式 15100101000022 L型管 推式 11300908000005 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和塑料垫圈组合件 工序拉式,4.任务发放： 路径-工单管理用
10、户离散任务,5.工单领退料测试：推式领料单打印,对作业内需要打印领料单的物料，左侧的小方框打钩，点击批量打印领料单,查看输出，领料单据如下：,领料执行： 路径：车间事物处理用户-领料单/退料单执行,6.工单完工测试： 路径：车间完工入库单打印用户-wip入库/退货单创建,入库单据创建,入库单据号：R0000077,完工入库执行 路径：车间事物处理用户-WIP入库/退货单处理,流程概述,创建领料单,事务处理,需求组织,供应组织,实物交接,接收确认,关联交易 自动结算,菜单路径,处理跨组织的工单发退料、超领以及物料中转的库存事务；优化点：1、物料零成本验证；2、处理同OU跨库存组织事务时，验证成本
11、 是否一致,组织间往来参数设置,跨组织作业发料执行,点击新建按钮,1.路径：车间工序移动用户批量工序移动,选择所要移动的计划组，点击查找,通过作业计划看板，可以进行： 1.通过总装工单信息查询部装工单信息 2.通过部装工单信息查询总装工单信息 3.调整工单数量 4.联动调整部装/总装工单状态注：工单调整权限控制：1.有部装车间权限的计划员，只能维护本部装车间的工单； 2.具有总装车间权限的计划员，除了维护本车间总装工单外，还可以维护对应的未发放的跟单件工单。,1.路径：车间工单管理用户作业计划看板,页面说明：,点击查找：,按塞班号选择工单，填写调整好数量，店家确认调整，可以联动调整统一塞班号所
12、有工单数量：,1.路径：车间工单管理用户离散任务（标准）,任务号：E9201401011 计划组：总二09 入库单据号：R0000065，工序部门：总二10,2.路径：车间尾数管理用户工单尾数标识维护,以上界面是车间尾数管理用户对工单尾数标识维护的界面，同计划员在离散任务界面弹性域中的维护是同步进行的，只是归属的权限不一样。维护原因及是否占用产能：只能以N或Y开头，后面记录尾数原因,3.查看-请求，运行程序-CUX.尾数工单固定，,尾数工单固定，程序逻辑功能点：,1. 将已经发料并且未固定，是否占用产能标识为Y的工单固定。 2. 将已经发料并且未固定，是否占用产能标识为N,工单最后工序不存在尾
13、数资源的工单添加尾数资源. 3. 取消已经发料的并且是否占用产能标识为Y工单的尾数资源计划属性。 4. 将已经发料并且是否占用产能标识为N进行二次尾数。,4.不占用产能工单资源修改（后台运行尾数工单固定程序后）：尾数原因及产能占用标识开头维护为N,标准功能ERP操作，增加工单最后一道工序增加尾数资源，其他工序资源全部更改为不计划，尾数资源改为计划。,5.尾数原因及产能占用标识（后台运行尾数工单固定程序后） ：前提尾数类型及产能标识开头维护为Y,标准功能ERP操作，尾数资源计划更改为否，其他工序资源计划全部更改为是。,工单发放后，物料供应子库更新逻辑说明：,子库更新启用开关,在车间（计划组）中的
14、“子库刷新规则”中打开或关闭子库更新。 G.通用规则：按通用子库更新规则进行子库更新 M.多组织规则：对于从组织间计划平台下达的带有完工子库的工单，在刷新时不更改其完工子库，其余与通用规则相同。 N.不刷新子库：不启用子库更新。,子库存更新逻辑 完工子库,完工子库,优先考虑指定计划分类的，再考虑未计划分类的,1,1,2,2,2,2,子库存更新逻辑 完工子库,完工子库特殊逻辑： 对于家用电子的工单，在电子组织间计划管理平台下达工单时，会按照需求组织/需求组织车间获取完工子库； 当车间的子库刷新规则设为“M.多组织规则”时，保留已有的完工子库。,子库存更新逻辑 组件供应子库：拉式物料,供应子库,1
15、,2,2,子库存更新逻辑 组件供应子库：推式采购物料,供应子库,优先考虑指定物料编码的，其次考虑指定物料分类的，再考虑未指定编码和分类的,物料的制造或采购属性为“采购”，或计划分类是“自制又采购”,1,1,2,2,2,2,子库存更新逻辑 组件供应子库：推式自制物料,物料的制造或采购属性为“制造”，且计划分类不是“自制又采购”,供应子库,1,1,2,3,2,2,3,3,3,工单发放 子库存更新逻辑,组件供应子库特殊逻辑一： （优先级最高）,供应子库,注：通常用于一些特殊的物料，按之前规则无法获取合适的仓库，需要在物料属性中指定仓库，然后通过此特殊逻辑进行转换。,子库存更新逻辑,CUX.WIP作业子库更新异常报表,常见错误的设置维护,常见的几种错误及相应的解决方法如下： 无法获取推式自制物料车间/ 解决方法：维护车间“总一01”,库存分类为“04.050” 计划分类为非跟单件 的部装车间。无法获取自制件完工子库：车间关系表未含有计划组(电子06),计划分类(短线自制.跟单件)的子库信息 解决方法：维护车间“电子06”的完工子库无法获取推式采购物料子库：/ 解决方法：维护车间“总一01”的车间供应关系无法获取拉式物料子库：计划组未指定车间拉式仓 解决方法：维护计划组的弹性域车间拉式仓信息,谢谢！,
