1、- 1 -,MANDO Global APQP 万都全球APQP,2008. 3. 25质 量 管 理 室,公司内部培训用,2008. 3. (Rev. 1)Global Quality HQ,标题,- 2 -,全球APQP培训目的,目的,提高使用者对07年10月1日发布的“全球APQP程序手册（Global APQP Process Manual）”的理解及应用 防止发布初期应用到具体业务时发生的混淆,Global APQPProcess Manual,- 3 -,Contents,1. APQP基础1) APQP定义2) APQP效果3) AIAG APQP基本结构 2. 万都全球APQP
2、介绍1) 手册制订背景- 万都全球APQP程序结构- 基本产品开发类型及各类型应用规定- 任务&职责矩阵/项目评审2) 万都全球APQP活动重要原则3) 全球APQP实施指南:业务推进顺序 3. 全球APQP 24项任务概要,Contents,- 4 -,2008. 3. (Rev. 1)Global Quality HQ,1. APQP基础,1.基础,- 5 -,产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning)是美国三大汽车公司GM, Ford, DaimlerChrysler制订的 QS-9000质量体系的参考手册，用来制订/确定质量计划，保证生产出的
3、产品满足顾客需求。,Zero Defect, APQP的定义 ,1,2,4,3,5,满足顾客要求组织内所有职能部门需要共同推进事先确定质量计划相关部门互相协助早期消除产品的潜在危险及问题点体现产品及工程开发程序结构化的方法,6,体系级别,方法级别,最终目标, APQP定义,定义,- 6 -,APQP 原则 以顾客为焦点通过同步过程缩短开发时间评审先期风险管理程序有效引导资源有效的内部沟通持续/高效的事业成果,APQP 效果 实现顾客满意 快速向市场投放产品 最大限度降低商业风险高效，少额的投资费用团队一致性及内部沟通持续，高效的投资回收率, APQP效果,效果,- 7 -,PDCA(Plan
4、Do Check Action)基础上由5个阶段构成。目的是通过产品开发过程，最终实现客户满意。,开 发 阶 段,计划和确定项目,产品设计和开发验证,过程设计和开发验证,产品和过程有效性确认,生产和纠正措施,制样,试生产,批量生产,产品设计和开发,工程设计和开发,生产,反馈、 评定和纠正(解决异常/改进),产品和工程有效性确认,Plan (计划),Do (实施),Check (检查),Action (措施),Planning(产品策划),概念 形成/批准,项目批准,产品策划,1阶段,3阶段,2阶段,4阶段,5阶段, AIAG APQP基本结构 AIAG(Automotive Industry
5、Action Group, 由Big-3成立的机构),基本结构,- 8 -,2008. 3. (Rev. 1)Global Quality HQ,2. 万都全球APQP指南,2.手册,- 9 -,实施项目评审制度,确定任务&职责矩阵,APQP 24项任务标准化, 万都全球APQP程序手册制订背景,APQP 17项任务标准化, 确保LCD产品质量以便在全球竞争环境下保持价格竞争力 需要制定“先期开发程序”加强LCD产品的先期质量,LCD 先期质量程序,万都全球APQP 程序手册,手册制订,- 10 -, 万都全球APQP程序结构,Contract Review,Project Planning,
6、Advance New Product Development,APQP Timing Plan & Open Issue List,Feasibility & Manufacturing Assessment,Process Flow Chart,KPC & KCC,DFMEA,Engineering Standards,Design Reviews,Supplier APQP,Gage Tooling, Equipment Reviews,Logistic, Packaging Planning,PFMEA,Problem Solving,Gate Reviews (#1 #6),Cont
7、rol Plan,Work / Inspection Standards and Training,Early Production Containment,PPAP (MIP / Customer),RunRate,ADVP & R (DV Test, PV Test),反馈、 评定和纠正,产品和工程 有效性验证,确定/发布生产标准,SOP,TIME LINE,Program Launch,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Task 1,Task 2,Task 4 ,Task 3,T
8、ask 5,Task 6 ,Task 7 ,Task 8 ,Task 10,Task 9 ,Task 11,Task 12,Task 13,Task 14,Task 15,Task 16,Task 17,Task 18,Task 19,Task 20,Task 21,Lessons Learned,Task 22,Task 23,Task 0 ,Pre-Prototype, Prototype,Pilot,Task 14,产品策划,产品设计和开发,工程设计和开发,万都结构,- 11 -, 基本产品开发类型和各类型应用规定,一般项目, 技术类, 区域类, 其他1) 国外子公司本地化项目: MAC
9、本地化 2) LCD项目: 成本降低型开发项目,LDD项目,根据区域特性的成本降低型开发项目,电子控制项目,本地项目: EN, TQ, BH, ,全球项目 : XMA,全球新项目:Big-3（美国3大汽车公司）,在韩国开发/在国外生产的项目,某一生产地/区域内开发及生产的项目,1) 产品开发类型,各类型适用规定,- 12 -,Overview,Time Line,接受订单,SOP,开发批量生产品,适用规定: 全球APQP程序手册Task 1 Task 23,适用规定 - CMMI- 全球APQP程序手册Task 0,先期产品开发,合同评审,确定任务&职责,1. 未详细整理先期开发过程(LCD/
10、LDD) 2. 未确定任务&职责, 进入批量生产品开发模式,Start,Start,新项目/一般项目/XXX本地化项目,LCD项目/LDD/适用新技术的项目,开发构思,Overview,2) 各开发类型应用规定,- 13 -,R&R, 任务&职责,明确开发任务和职责，减少业务混淆。,全球各组织任务分工(全球项目),各生产现场内任务分工(本地项目),R : 负责 Responsibility(Lead) A : 批准&评审 Approve & Review S : 协助 Support I : 通知 Informed C : 协议&审核 Consult & Check(Audit when ne
11、cessary),- Task 2 : 项目策划时确定,- 14 -, 项目评审（Gate Review）/ 管理者批准（Sign-Off）,#1,#2,#3,#4,#5,#6,接受订单,Design Review,Drawing Release,DV testing,MIP PPAP,PV testing,Customer PPAP,SOP, 项目评审时评审项目1. 目标(成本/质量)制订和进行状态 2. APQP程序遵守(时间)和实施结果 3. 过去项目评审时未解决问题(Open Issues)现状, 项目评审 : 6阶段,Gate Review1,- 15 -,基本原则, DO 3. 遵
12、守APQP 17项任务* 需要进一步完善的任务 项目评审( 任务 4 ) : 4阶段 EPC 活动( 早期生产遏制 : 任务 14 ) : Launch阶段生产遏制 PPAP & 按节拍生产( 任务 16 ) : 验证质量&生产性, Plan 1. 确定APQP活动任务/职责，保证能成功完成项目。 “ 任务&职责矩阵 ” : 定义各生产现场/各职能部门RASIC 制订APQP活动日程计划（时间进度表）并管理进展现状, Check & Action 2. 切实监控项目并实施改进 各阶段项目评审&管理者批准 根据“项目评审检查表”，管理各项目的G/Y/R并向管理者报告未解决问题登记在“未解决问题清
13、单”并对进展进行管理,“ 零缺陷 ”,“ 顾客满意 ”, 遵守APQP基本原则,- 16 -,业务开展顺序, 任务推进顺序,合同评审 (Contract Review) Task 1,接受订单 (Nomination),项目策划 (Project Planning) Task 2,开展APQP 活动 (Task 3 Task 23),SOP,根据APQP时间进度表推进任务 日程更改时,修订时间进度表制订APQP未解决问题清单,组成项目团队 (PM / MDT / CFT etc)任务&职责矩阵APQP时间进度表和APQP未解决问题清单制订项目目标 (成本目标, 质量目标)制订供应商(零件) 现
14、状表, 项目评审 & 管理者批准(Task 3)GR#1 : 启动会议（Kick-Off Meeting） GR#2 : 设计评审（Design Review）后 GR#3 : 设计验证（DV）结束后& Sign-Off GR#4 : MIP PPAP Run后&Sign-Off GR#5 : PV 结束后&Sign-Off GR#6 : 批量生产准备就绪（Production ReadinessReview）& Sign-Off,“APQP 活动”开展之前实施 (接受订单后30日之内结束),- 17 -,2008. 3. (Rev. 1)Global Quality HQ,3. 全球APQP
15、 24项任务概要,3.Task概要,- 18 -,A. Task 1. 合同评审 (Contract Review),Task1.,1. APQP活动从对应顾客报价要求开始开展。(Task 1 “合同评审(Contract Review)”)2. 手册中规定的Task 1 “合同评审(Contract Review)”是有效应对顾客报价的业务。3. 尽管还未组成团队活动组织(MDT,CFT, TFT 等),但是手册中规定的各部门要 按销售部门的要求开展必要的业务。,合同评审时需要做多种业务，其中最重要的业务是 ?,1. 开发成本评审结果 2. 顾客需求( SOR )评审报告 3. 开发可行性评
16、审文件,提交报价单之前必须要评审哪些内容 ?,接受订单以后要进行开发，这时需要做 哪些业务 ?,向相关事业本部(研究所)发布决定开发通知书通知组成项目团队的主管部门，发送公文 主管部门 : 质量部门 ,开发可行性报告 (GQM001-2),销售担当,- 19 -,Task2.,Q) 确定订单后要做的第一项业务是 ?A) 项目策划(Project Planning).,Global APQP Process Manual,1阶段 . 组成项目团队 (MDT, CTF, TFT),2阶段 . 制订任务&职责矩阵 参照Global APQP Process Manual Appendix 1,3阶段
17、 . 制订APQP时间进度表和APQP未解决问题清单 根据顾客要求的格式, 公司格式参照 GQM001-5,4阶段 . 制订供应商(零件)现状表 Supplier(Component) Status List(GQM001-3),5阶段 . 确定目标 (Quality & Cost),B. Task 2. 项目策划 (Project Planning),需要做的业务 (To Do List),- 20 -,2-1,1,组成项目团队 (MDT, CFT, TFT),组成项目团队: 根据项目特性选择人员, 确定订单后，销售部门向主管部门申请组成项目团队.目前主管部门:质量管理室 质量保证部门,Pr
18、oject Team 组成 (GQM001-26),- 21 -,2-2,2,制订任务&职责矩阵,确定APQP 24项任务的各任务主要负责人Responsibility(Leading)和协助人Support( 参照Appendix 1 ),R&R Matrix (GQM001-27),在2个以上的生产现场进行开发时 全球项目（Global Project） :1.Global Operation& 2.Internal Plant R&R Matrix 制订 在某一个生产现场进行开发时 本地项目（Local Project）: 制订R&R Matrix2,- 22 -,2-3,制订APQP时
19、间进度表和APQP未解决问题清单,APQP 24项任务的日程进行排序，制订APQP时间进度表和在整个开发期间内需要管理的 APQP未解决问题清单。 详细内容参照 MNL. “Task 4 : APQP时间进度表和未解决问题清单” ,3,APQP Timing Chart & Open Issue List (GQM001-5/6),在未解决问题清单上 记录未解决问题并不断更新,APQP 24项任务 时间进度表,- 23 -,APQP-1,决定开发通知书,申请组成项目团队及人事调令,确定订单之前(合同评审 ),项目评审( Gate Review ) #1,M-24 (开发期间为24个月的项目 )
20、,GQM001-2,Page 1 / 7,新车开发各阶段任务,4,- 24 -,APQP-2,项目评审(Gate Review ) #1 (确定项目和计划),M-24 (开发期间为24个月的项目 ),GR #1,M-23,GQM001-26,GQM001-27,GQM001-5,GQM001-6,GQM001-4,31,GQM001-3,GQM001-24,GQM001-9,GQM001-8,GQM001-10,GQM001-16,GQM001-18,15.GQM001-29,GR #2,* 重要事项 : 任务&职责矩阵/APQP时间进度表,GQM001-23,Page 2 / 7,决定开发通
21、知书,- 25 -,APQP-3,项目评审(Gate Review ) #2 (产品设计和开发),M-23,GR #2,M-20,41.GQM001-29,GR #3,GR #1,15.GQM001-29,GR #1,* 重要事项 : 设计评审/决定外包供应商,GQM001-31,GQM001-12,GQM001-11,GQM001-17,GQM001-18,GQM001-7(1),Page 3 / 7,- 26 -,APQP-4,项目评审(Gate Review ) #3 (产品验证),M-20,M-14,GR #4,GR #2,* 重要事项 : DV验证/确定和发布批量生产标准,GR #3
22、,61.GQM001-29,GR #2,41.GQM001-29,42.Prototype检验单,55.搬运计划Up-date (包装/标记),50.修改供应商(零件)现状表,56.修改经验教训实施计划,43.修改ADVP&R,44.DV测试结果,53. 关于样件样的生产能力评估报告,45.修改KPC/KCC现状,46.修改DFMEA / 检查表,48.设计评审结果F/Up,47.修改技术标准(测试),54.确定批量生产标准/发布批量生产图纸,57.MSA计划,58.修改质量/成本目标,59.修改APQP时间进度表,60.修改未解决问题清单,49.修改检具、工装和设备准备计划,51.修改PFM
23、EA / 检查表,52.修改RPN减少计划,GQM001-7(2),GQM001-13,Page 4 / 7,- 27 -,APQP-5,项目评审(Gate Review ) #4 (工程开发和有效性验证),M-14,M-9,GR #5,GR #3,* 重要事项 : MIP PPAP Run (完成Full Tool准备),GR #4,85.GQM001-29,GR #3,61.GQM001-29,62.修改批量生产工艺流程图/检查表,63.试生产控制计划书,68.修改供应商(零件)现状表 外包件PPAP批准书,82. 修改未解决问题清单,65.修改PFMEA /检查表,66.RPN减少计划/
24、结果,72.操作指导,73.检验标准(工程/入库检验),75.MSA计划/结果(审核表),74.操作人员培训计划/结果,64.检具、工装和设备准备计划 F/Up,69.设备验收报告,77.修改RunRate计划,78.包装模拟试验结果,76.Pilot检验单,80.关于生产工程能力及批量生产准备的生产性评估报告,81.修改APQP时间进度表,67.EPC Plan,70.包装标准/标记指南,71.修改批量生产控制计划/检查表,79.MIP PPAP Run结果- PCPA审核检查表- 工程能力分析报告,83.修改ADVP&R,84.经验教训实施结果F/Up,GQM001-19,GQM001-2
25、2,GQM001-15,GQM001-7(3),GQM001-20,GQM001-20,GQM001-16,86.Sign-Off,Page 5 / 7,- 28 -,APQP-6,项目评审(Gate Review ) #5 (产品有效性确认 ),M-9,M-3,GR #6,GR #4,* 重要事项 : PV 确认 / 顾客 PPAP,GR #5,106.GQM001-29,GR #4,85.GQM001-29,87.修改批量生产工程流程图 /检查表,94.修改PFMEA/检查表,92.包装模拟试验问题点改进结果(需要时),102.修改关于生产工程能力和批量生产准备的生产性评估报告,99.EP
26、C 实施结果(I-Chart),90.修改包装标准/标记指南,88.修改ADVP&R/PV确认结果,89.Pilot 检验单,91.修改供应商(零件)现状表,95.修改RPN减少计划/结果,96.修改批量生产控制计划/检查表,97.修改操作指导,98.修改检验标准(工程/入库检验),93.MIP PPAP结果,100.MIP RunRate 结果,101.顾客 PPAP Package,103. 修改未解决问题清单,104.修改APQP时间进度表,105.经验教训实施结果F/Up,86.Sign-Off,107.Sign-Off,GQM001-21,GQM001-23,Page 6 / 7,-
27、 29 -,APQP-7,项目评审(Gate Review ) #6 (批量生产准备评审),M-3,SOP,GR #5,* 重要事项 : EPC 活动,GR #5,106.GQM001-29,GR #6,115.GQM001-29,108.顾客 PPAP 结果 (PSW),109.顾客 RunRate 结果,112.目标实现程度(质量/成本) 评审结果,113.修改未解决问题清单,114.评审所有文件是否在批量生产前结束对所有文件的修改工作,116.Sign-Off,107.Sign-Off,110.修改包装标准/标记指南,111.修改EPC 实施结果(I-Chart),Page 7 / 7,
28、- 30 -,制订供应商(零件)现状表 (Supplier(Component) Status List),确定需要采购的零件，确定各零件的目标价格与设计确定日期。,4,为了尽早确定采购零件及供应商尽管在策划阶段不需要填写所有的信息，但是特殊标识处是必须要全部填写的。1. 是否为顾客指定的采购 / 零件2. 目标价格3. 设计确定日期,Supplier (Component) Status List,2-4,Supplier Status List (GQM001-3),- 31 -,确定目标 (Quality & Cost),确定质量目标和成本目标质量目标 : 根据基本车款（Base Mod
29、el）和过去车款的Lessons Learned(过去质量问题等的经验教训）确定质量目标。成本目标 : 根据报价单，考虑适当的EBIT比率，确定成本目标。,5,2-5,目标成本 (GQM001-32),质量目标 (GQM001-4),- 32 -,APQP,通过“Task 2. 项目策划”已完成开发准备(计划)。 现在各任务负责人要按已制定的时间进度表推进任务。 各任务要遵循 “Global APQP Process”手册的规定。,Global APQP Manual,C. APQP推进,需要做的任务,Task 3. 项目评审(Gate Review) 6阶段 Task 4. Task 5.
30、生产可行性评估报告(Feasibility & Manufacturing Assessment Reports) Task 6. 制造工程流程图(Process Flow Chart) Task 7. 重点产品和工程特性(Key Product & Control Characteristics) Task 8. DFMEA Task 9. 技术标准(Engineering Standards) Task 10. 设计评审(Design Review) Task 11.分析/开发有效性验证计划和报告(DV&PV测试)(ADVP&R (DV & PV Testing) Task 12. 供应商
31、APQP (Supplier APQP) Task 13. 检具、工装和设备评审 (Gage, Tooling & Equipment Reviews),Task 14. 预先制样 、制样和试生产(Pre-Prototype, Prototype and Pilot) Task 15. 搬运、包装(Logistic, Packaging Planning) Task 16. PFMEA Task 17. 控制计划(Control Plan) Task 18. 操作/检验标准和培训(Work/Inspection Standards&Training) Task 19. 早期生产遏制(Early
32、 Production Containment) Task 20. PPAP (Customer & MIP) Task 21. Run Rate Task 22. 经验教训(Lessons Learned) Task 23. 解决问题(Problem Solving),- 33 -,Task 3.,Task 3. “Gate Review”作为监测工具实施6次评审，监测产品质量先期策划(APQP)是否按计划实施并且有无遗漏。尤其是,Gate Review #3, 4, 5, 6的结果需要得到管理者批准(Sign-Off)。,Global APQP Manual, 任务进度 (Timing),
33、 项目评审时评审项目1. 目标(成本/质量)对比进行现状, 2. APQP Process遵守(日程)和实施结果,3. 过去项目评审时未解决问题(Open Issues)现状,Task 3. 项目评审 (Gate Reviews),#1,#2,#3,#4,#5,#6,接受订单,Design Review,Drawing Release,DV testing,MIP PPAP,PV testing,Customer PPAP,SOP,Run Rate,* 本地项目不进行GR#4,- 34 -,3-1,1,项目评审检查表 (参照Manual, Appendix 2.),记录各项目现状,用Green
34、/Yellow/ Red识别,日后检点/验证改进对策Green / Yellow / Red,Y及R项目在Open Issue List上记录并进行F/Up,- 35 -,3-2,2,项目批准报告（Gate Sign-Off Report） (GQM001-29),Gate Review #3, #4(全球项目时), #5, #6 结果要得到管理者批准(Sign-Off)。, 全球项目时,- 36 -,本地项目,全球项目,Gate Review2,3,项目评审管理者批准(Gate Sign-Off) 阶段,- 37 -,Task 4.,为保证项目按照已计划的时间顺利进行，需要对Task 2 项
35、目策划阶段制订的 APQP时间进度表&未解决问题清单进行不断的更新，发生变更时要及时修改。,Task 4. APQP时间进度表&未解决问题清单,Global APQP Manual,未解决问题记录在 Open Issue List上 并不断更新,APQP 24项任务 时间进度表,- 38 -,Task 5.,为评审生产性相关问题点，项目团队分4次制定生产可行性评估报告。 作为风险管理（Risk Management）的一个环节， 通过对各开发阶段的评估找出预想的危险因素。,Task 5. 生产可行性评估报告,1. Development Feasibility Review (开发可行性评审)
36、: Task 1. “合同评审”时制订，Gate Review #1时评审2. Manufacturing Assessment Report of Design (关于设计的生产性评估报告): Gate Review #2之前制订3. Manufacturing Assessment Report of Prototype (对样品的生产性评估报告): Gate Review #3之前制订4. Manufacturing Assessment Report of Manufacturing Process Capability and Production(关于制造工程的工程能力和批量生产准
37、备的生产性评估报告): Gate Review #5之前制订,Global APQP Manual,关于设计的生产性评估报告 (GQM001-7(1),关于样品的生产性评估报告 (GQM001-7(2),关于制造工程的工程能力和 批量生产准备的生产性评估报告 (GQM001-7(3),- 39 -,Task 6.,同步进行产品实现的生产工程开发业务。 为有效体现制造工程流程需要制订工程流程图，作为日后Process FMEA 、Control Plan, 、 生产现场布置图(Layout)的基础文件。,Task 6. 制造工程流程图 (Process Flow Chart), 制订工程流程图时
38、,1. 利用类似工程，制订初始(Preliminary)工程流程图,2. 工程流程图要能反映实际的制造工程并不断进行更新，利用各标记方式将工程流程图上的所有项目编制成文档，包括储存(入库/出库), 检验, 返工工程。,工程FMEA,控制计划 (Control Plan),Global APQP Manual,工程流程图 (Process Flow Chart),操作指导 (Work Standards),制造工程流程图 (GQM001-08),其他文件,* 发生修改内容时要对所有标准类文件进行同步修改,- 40 -,Task 7.,产品/工程开发及批量生产阶段需要重点管理的产品的重要特性称为K
39、PC(Key Product Characteristic), 重点工程管理特性称为KCC(Key Control Characteristic)。 要在开发初期确定重要管理特性。,Task 7. 重点产品/工程特性 (KPC & KCC),1.根据类似产品的重要产品/工程特性及顾客指定的重要特性，确定初期重要产品/工程特性。 负责设计的R&D部门负责特殊特性的KCD(Key Characteristics Designation)业务，必要时顾客方技术人员和供应商共同参与。2.根据设计/工程FMEA实施结果，补充重要产品/工程特性。3.发生变更时，评审对重要产品/工程特性的影响，必要时予以修
40、改。,Global APQP Manual,KPC / KCC List (GQM001-9), 确定KPC / KCC,Q) 重点(或特殊) 特性? A) 涉及产品的法规，安全，装配，功能/性能的特性。,产品 /零件,PC 1,KPC,PC 2 . .,CC 1,KCC . . .,R/Pinion,PC 1,IBJ 脱离荷重,PC 2 . .,CC 1,Calking荷重 . . .,- 41 -,1,特殊特性的定义及管理方法,1. 特殊特性定义(SC :Special Characteristic) 影响安全或法规符合性、 功能、外观、装配性等重要质量的产品及工程特殊/重要特性，包括顾客
41、指定的特性，供应商利用产品/工程知识确定特殊特性。安全特性 : 影响到安全性或法规的符合性需要重点管理的产品及工艺特性重要特性 : 影响到装配性及功能需要重点管理的产品及工艺特性2.确定特殊特性的目的 : 通过重点管理预防重大质量问题的发生3.相关文件 图纸, FMEA, 控制计划书, 操作指导书, 指南 等。4.指定特殊特性主管部门 MDT (多功能小组)5.特殊特性管理方法 减少分布为焦点 运用统计方法(SPC)或Error Proofing等方法审核，或进行100%全数检验 批量生产前评审初始工程能力, 特殊特性 = 顾客和供方指定工程及产品,SC2,普通特性,普通特性,普通特性,普通特
42、性,普通特性,普通特性,特殊特性,普通特性,普通特性,SC2,- 42 -,*爱因斯坦,有两种生活方式。 一种是相信不会发生奇迹， 另一种是相信奇迹会发生。 我决定选择后者。,一次也没有犯过错误的人 就永远也不会做新的尝试。,愚蠢.,用相同的方法实验，却期待正确的结果， 这是一个愚蠢的行为。,- 43 -,SC3,2,特殊特性确定基准及标记方法,1. 特殊特性确定基准, KPCs ( Key Product Characteristics ) 顾客指定的项目 涉及产品的安全性和法规符合性的特性 与装配性相关的项目 产品性能中的重要管理项目,重要特性,安全特性,78 级,910 级,严重度,DF
43、MEA评审,区分,2. 特殊特性标记方法 ( # 参照 ),区分,Brake,Steering,Suspension,HMC/KIA,GM,FORD,DCX,重要,安全,S,C,-, 在相关文件上标识特殊特性时要与顾客的指定标记相互一致，顾客未指定标记方法时按照供方特殊特性管理指南进行管理。, KCCs ( Key Control Characteristics ) 与上述项目相关的工程变数 : 通过特性要素图找出ex) KPC : 焊接硬度 KCC : 焊接条件 (时间 , 电流 , 电压 等),- 44 -,Task 8.,设计失效模式及后果分析(Design FMEA)在设计概念形成之时
44、或之前开始,并且在产品开发全阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，是系统化的动态文件 (living document) 。作为设计改进工具分析可预测到的所有不良类型, 确定通过现有的设计控制方法上能预防或检验的设计/验证基准，对各不良类型严重度、 频度、 探测度进行排序，根据排序结果计算风险优先数（RPN）并进行改进。,Task 8. 设计 FMEA (Design FMEA),Global APQP Manual, Design FMEA 实施过程,质量特性,KPC,ADVP & R,技术标准,设计 FMEA,(初始) KPC,更改/追加/删除,(初始) BOM,确定功能结构
45、 (功能块图表),Task 7.,Task 11.,Task 9.,工程FMEA,Task 16.,为实现“Zero Defect” 必须要通过团队活动 事先确定并列出所有失效类型,Task 7.,持续不断的RPN改进最为关键,(GQM001-10),- 45 -,FMEA2,#,设计 FMEA,1. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) 定义 一组系统化的文件化活动，定量分析潜在失效模式的严重度、频度、探测度, 确定风险优先数(RPN)并采取措施。2. FMEA目的 分析、评价设计及工程准备阶段的潜在失效模式对顾客造成的影响，消除问题点（消除失效机
46、会），降低事后在顾客方发生的质量费用。,设计,生产,设计FMEA,工程FMEA,失效, FMEA 合适的时机/时间( 事后措施No !, 事先预防 Yes ! ),确保零件质量,减少/消除失效机会,顾客,设计上存在哪些问题,生产上存在哪些问题,设计缺陷,生产缺陷,在客户方 会发生哪些失效模式?,顾客要求事项,- 46 -,FMEA3,3. FMEA 适用,3.1 FMEA 对象 / 负责人,3.2 FMEA 分析时期,区分,设计 FMEA,工程 FMEA,初始时期,完成时期,制订/发布制样图纸之前,4M准备之前 (最终:批量生产之前),设计概念(Design Concept)形成或 形成之前,
47、项目评估阶段或制样图纸发布后,备注,*发生变更事项时要不断对FMEA进行修改(动态文件!),区分,设计 FMEA,工程 FMEA,实施对象,1. 开发零件 (新设计, 新技术) 2. 设计变更零件 3. 零件用到新的条件/环境中 4. F/Claim, 顾客抱怨零件,1. 零件开发的工程(新工程) 2. 零件变更的工程 3. 用到新条件/环境的工程 4. F/Claim, 顾客抱怨零件的工程,实施负责人,设计工程师 + 所有相关部门,生产工程师 + 所有相关部门,备注,*所有相关部门需要直接参与.(团队努力)*对所有相关主/子系统，组成品,成品进行评审*PL诉讼时对应法律问题的证据(产品保证)
48、,改进对象,设计缺陷造成的潜在问题,生产和制造缺陷造成的潜在问题,- 47 -,FMEA4,设计 FMEA,工程 FMEA,1. 按照设计意图生产/组装2. 生产/组装工程中可能发生的潜在失效模式及原因/设备问题纳入工程FMEA3. 不能只依靠工程控制克服设计的潜在缺陷4. 考虑生产/组装工程的技术/客观限制,1. 设计出的产品满足设计意图2. 可包括设计缺陷/失效,其后果及消除业务纳入设计FMEA3. 不能只依靠产品设计变更克服工程缺陷4. 考虑生产/组装工程相关的产品设计特性5. 支持新设备及装备开发,设计 FMEA,工程 FMEA,图纸及标准书初期产品特殊特性清单零件组成及功能分析表过去车问题点, 类似零件工程FMEA,图纸及标准书,设计FMEA初期工程重要特性清单制造工程图, 工程布置图, 装备/设备说明书过去车问题点, 类似零件工程FMEA,3.3 FMEA 制定时注意事项3.4 FMEA 制定时准备资料,
