1、A P Q P,产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product QualityPlanning and Control Plan,APQP -PPAP 质量培训,APQP FMEA Control Plan PPAP MSA SPC,什么是APQP?,APQP 是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。 APQP 用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。 APQP 用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。,产品质量先期策划 (APQP),APQP A (Ad
2、vanced) 先期的P (Product) 產品Q (Quality) 质量P (Planning) 策划,产品过程质量策划循环,措 施,技术和概念开发,产品过程开发 和样件验证,产品确认 和过程确认,持续改进,反馈评定和纠正措施,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和 过程确认,实 施,研 究,计 划,WHY APQP,因为要一次就把产品做好。 为了能一次就把产品做好，所以必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等给准备好。,什么时机要做APQP,新产品 我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是匆促生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。 产品变更时
3、 变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。,产品质量策划的概念,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺,先期產品品質規劃【APQP】 明確規劃自客戶提供圖面、規格等資訊，到客戶認可公司新開發產品各階段由概念形成、設計至量產等五個階段之作法，以確保產品在量產前，能順利滿足客戶品質、成本及交期之要求。,計劃(Plan) 技術與概念之開發,執行(Do)
4、產品與製程之開發與原型樣品之驗證,確認(Check) 產品與製程之確認,改善(Action) 持續不斷之改善,1.規劃與定義 2.產品之設計與開發 3.製程之設計與開發 4.產品與製程之確認 5.回饋、評價與矯正措施,先期產品品質規劃循環圖,APQP之益处,引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质的产品 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解； 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定 每一个产品质量计划是独立的。,客户与供应商共同参与,客户提出产品开发目标。 供应商有义务建立多方认证小组，完成
5、各阶段目标。 供应商应对其分供方提出相同的产品开发要求。,APQP的效用,保证尽早策划。 引导资源，使客户满意。 促进对所需更改的早期识别。 以最低的成本及时提供优质产品。 明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。 尽早发现并解决潜在的问题。,APQP的责任,APQP所涉及的范围很广，不是一个部门就能完成，所以必须是跨部门完成。 目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心目标，通力合作，降低所有不必要的风险、成本，一次就把事情尽可能做到完美的境界。,ISO9001过程的PDCA循环,Plan 计划 确定问题 分析原因 理想状态 目标设定和实施计划 要求：主題清楚、目标明确、进度分阶段展
6、开,Do 实施 组织任务 试行 要求：掌握3现(现场.现狀.现物)、 问題解析,响应对策,Act 改进实施 巩固 寻求改善 成效不显着时,有无替代方案,Check 检查 定期查核成效差异 记录结果 和计划比对,APQP 推動流程,網羅工程、製造、材料、採購、品管、業務、供應商與顧客代表 定義出顧客的需求 ( 利用QFD )瞭解顧客的期望 ( 設計目標、測試次數 )對所提出之設計、功能需求與製程，評估其 可行性 鑑定成本、時程和必須考慮得限制條件 APQP小組 顧客APQP小組 供應商定期會議之溝通APQP小組相關人員之教育訓練,組成跨部門小組,定義範圍,小組對小組之溝通與協調,教育訓練,APQ
7、P 推動流程,與顧客共同進行品質規劃期望供應商有同等之績效Simultaneous EngineeringAPQP小組專業分工 發揮同步工程能力，減少次序性步驟可縮短活動時程，滿足顧客需求 样件、量試、量產 控制計劃,顧客、供應商參與,建立同步工程,建立各階段控制計劃,APQP 推動流程,規劃過程所遭遇之產品設計或製程等相關事項，應制定書面之相關責任與完成時程 問題解決的分析技術，可運用要因分析圖、要徑法、實驗計劃法、易製性與易裝性之考量、製造流程圖、品質機能展開(QFD)、FMEA,相關結果與問題解決的方法,有设计责任公司的主要做法,可行性评估,设定开发目标及各项初始条件,客户要求,法规要求
8、,营销策略,以往经验,市场需求,概念提出,成立项目小组,公司有了初步的设想，下了初步 任务。,成立项目组，指定项目负责人以 及项目成员。,收集上述的各项信息，进行开发 可行性的评估，如可行，则进行 下项工作,设定质量目标、成本目标、可靠性 目标、维护性目标，初始特殊特性 初始材料清单，初始流程图、初始 图面等。,有设计责任公司的主要做法,产品设计开发阶段,阶段评审,阶段评审,当前面的各项数据执行完毕后， 应进行阶段评审，看各项的内容 是否没有问题，各项的进度、质 量成本是否符合计划要求，并同 意是否进入下阶段,设计小组：DFMEA，可制造性分析 可装配分析，设计验证、设计评审， 样件制造，工程
9、图样、工程规范、 图样等。 APQP小组：设备、设施、工装需求 特殊产品和过程特性，样件控制计划 量具试验设备要求。,本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。,有设计责任公司的主要做法,展开过程策划及设计,过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准， 作业指导书，制程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等,试生产，SPC计算，MSA分析 包装评估，公司内部认可， 顾客认可，顾客使用确认,阶段评审,过程及产品认可,阶段评审,本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。,本阶段工作总结，看是否都符合 需
10、求，质量、进度、成本是否和 计划相符，项目是否可结束等,有设计责任公司的主要做法,纠正、评定、持续改进,持续的改进，SPC监控， 提升制程能力，交期100% 做好服务,没有设计责任公司的主要做法,顾客要求进行新产品的生产,知会相关部门收集相关信息,提供各项的规格要求,生产能力、过程能力、成本 工装等内容,可行性评估,跨部门进行,组成APQP小组，设定负责人,组成APQP小组，设定进度 分工职责，项目目标(成本、 进度、质量)等,没有设计责任公司的主要做法,展开过程策划及设计,过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准， 作业指导书，过程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等,试生产
11、，SPC计算，MSA分析 包装评估，公司内部认可， 顾客认可，顾客使用确认,阶段评审,过程及产品认可,阶段评审,本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。,本阶段工作总结，看是否都符合 需求，质量、进度、成本是否和 计划相符，项目是否可结束等,没有设计责任公司的主要做法,纠正、评定、持续改进,持续的改进，SPC监控， 提升过程能力，交期100% 做好服务,组织应采用横向跨部门工作方式来准备产品实现，包括：- 特殊特性的建立最终确定和监控；- 编制和评审FMEA,包括降低潜在风险所采取的措施；- 编制和评审控制计划。注：横向跨部门小组一般包括组织的设计、
12、制造、工程、质量、生产及其他相关人员。,7.3.1.1 多方论证的方法,要求- 组织应明确评审生产过程设计输入的要求，形成文件，这些要求包括： 产品设计输出数据, 生产率，过程能力及成本的目标, 顾客要求（若存在）, 以往的开发经验。- 注：生产过程设计包括根据所遇到的问题和风险的巨大程度来使用合适的防错方法。,7.3.2.2 制造过程设计输入,要求- 组织应确定特殊特性（见7.3.3d）： 将所有的特殊特性纳入控制计划中； 遵循顾客规定的定义和符号； 在包括图纸、FMEA、控制计划、操作指导书中的过程控制文件上，标注顾客特殊特性符号或组织等同的、纳入影响特殊特性工序步骤的符号或注释。- 注：
13、特殊特性可以包括产品特性和过程参数。,7.3.2.3 特殊特性,要求 - 生产过程设计输出应以能根据生产过程设计输入的要求进行验证和确认的方式来表示。生产过程设计输出应包括： 规范和图纸； 生产过程流程图/布局； 生产过程的失效模式及后果分析； 控制计划（见7.5.1.1）；,7.3.3.2 生产过程设计输出,要求 - 生产过程设计输出应以能根据生产过程设计输入的要求进行验证和确认的方式来表示。生产过程设计输出应包括： 规范和图纸； 生产过程流程图/布局； 生产过程的失效模式及后果分析； 控制计划（见7.5.1.1）；,7.3.3.2 生产过程设计输出,要求- 应对开发和设计的特定阶段的测量加
14、以明确、分析、报告总的结果，并将其作为管理评审输入。- 注：这些测量应包括质量风险、成本、提前期、关键路径及其他适宜的方面。,7.3.4.1 监视,要求- 设计和开发有效性确认应按照顾客要求（包括项目时间进度表）进行。,7.3.6.1 设计和开发确认补充,要求- 组织应符合由顾客承认的产品和过程批准程序。- 注：产品批准应在生产过程验证之后完成。- 这一产品和生产过程批准程序也同样应适用于供方。,7.3.6.3 产品批准程序,APQP在TS认证时常见的问题,未明订 Cross Function Team 权责 控制计划、FMEA 未由跨功能小组审核 PFMEA 未针对所有管理特性实施 APQP
15、程序未涵盖TS16949 7.3的要求，如：可靠性、可维护性和生产率等等。 小组可行性承诺应由跨功能的人员组成，且应在过程设计之前进行。 项目图纸中有关“ ”安全特性在PFMEA与控制计划中未体现。,APQP在TS认证时常见的问题,特殊特性未能于 APQP 各阶段活动中维持一致（如客户要求之管理特性在相关过程之 FMEA 分析中未加以考虑）。 PFMEA 与 C/P 未互相展现一致性 可行性评估中判断可行之项目缺乏支持性证据或适当之评估基础（如过去类似产品 Cpk 值）,APQP在TS认证时常见的问题,PFMEA 分析建议之改正行动未应用于相关之作业标准中 。 量试控制计划与量产控制计划一样，
16、无区分 。 C/P 内容经现场查验不符合 。 未明订 PPAP 送件层级和提送文件 。 MSA 计算错误；MSA 达不到要求无矫正措施,APQP在TS认证时常见的问题,Cpk、Ppk 达不到要求，而仍以管理图作为管理方式，无矫正措施 。 委外材料测试报告非合格实验室所提供 。 未将供货商样品承认之详细要求事项定义 。 APQP 中，无证据显示评估设施、设备及过程效益并规划生产活动,APQP在TS认证时常见的问题,FMEA中针对RPN较高项目未采取降低措施。 QS9000 PPAP要求，初始能力研究应至少使用100个数据。 7.3.3.2中过程设计输出中部分数据不完整：如缺少可维护性方面的数据。
17、 特殊特性选择未能与客户要求一致或有所遗漏,APQP在TS认证时常见的问题,It is not assured that all measurement system addressed on control plan are studied against R&R variation.,有关术语,DFMEA设计失效模式及后果分析。负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。 PFMEA过程失效模式及后果分析。负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。,有关术语,特殊特性由顾客指定的产品的
18、过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 特殊产品的特性对此合理的预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显着影响顾客对产品的满意。 质量策划认定由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。,有关术语,控制计划用于控制生产、装配过程系统的书面描述。 计数型数据能够计数用来记录和分析用的定性数据。 主要控制特性一些过程参数，为此必须将变差控制在有关目标附近，以保证重要特性值维持在其目标值上。 主要产品特性一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性。由顾客代表、质量代表、DFMEA供方人员确定的，并且在供方
19、控制计划中必须包括的特性。,有关术语,计量型数据用于定量分析的测量结果。 控制极限控制图上的一条或几条线，作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响（控制极限是通过过程数据计算出来的，不能与技术规范相混淆）。,建立多方认证小组，明确小组负责人。 明确各阶段任务，制订项目计划时间表，注明分阶段目标(Mile Stone)。 定期评估。,如何制订和执行APQP,APQP内容,一、产品保证计划 1、 概述项目要求； 2、 可靠性、耐久性和要求的确定； 3、 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务制造或其他任何会给项目带来风险的因素评定； 4、 其他应
20、包括内容。 二、生产件批准PPAP 三、材料清单 四、流程图FC 五、控制计划CP 六、失效模式分析-FMEA 七、测量系统分析MSA 量具线性度、准确度、重复性、再现性、与备用量具相关性。 八、工序能力分析Cp、Cpk、Pp、Ppk 九、制造能力分析-含场地布置图 十、包装标准 十一、管理者评审,客戶需求识別,收集用户信息的渠道主要有以下六种： 客户服务中心对顾客的定期访问； 销售部门对顾客意见的统计； 市场研究部门对顾客意见进行的专业性市场调研 行业内权威人士对产品意见的收集与管理 经销商及各区域代表处对顾客意见的反馈 售后服务人员对客户意见的收集。,产品过程质量策划进度图表,反馈评定 纠
21、正措施,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品设计 和开发,过程设计 和开发,产品和 过程确认,DFMEA,PFMEA,MSA SPC PPAP,APQP,MSA SPC CP,策 划,减少变差、反馈、评定和纠正措施,生 产,产品与过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策 划,概念 提出/批准,投产,项目批准,样件,试生产,概念 提出/批准,投产,项目批准,样件,试生产,PPAP,DCP,PCP,CP,第一阶段：计划和确定项目,输入： 顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,输出： 设计目标 可靠性
22、和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,第一阶段：计划和确定项目(2),产品质量策划的基本原则,组织小组 确定范围 小组间的联系 培训 顾客与供方的参与 同步技术 控制计划 问题的解决 产品质量的进度计划 与进度图表有关的计划,组织小组,产品质量策划供方首先要确定产品实现所涉及的相关部门并组成APQP小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。 适当时，小组成员可以包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.,产品过程质量策划责任距阵图,确定范围,产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识
23、别顾客需要、期望和要求，小组必须聚到一起，至少： 选出项目小组负责人；(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定成员的角色和职责 确定顾客内部（后过程）和外部； 确定顾客的要求包括:零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。,培训以取得资格,参与设计活动的人员应在以下几项技能上具有适当的资格： 几何尺寸与公差 (GD&T) 质量功能调配 (QFD) 可制造型设计可装配性设计 (DFM/DFA) 价值工程 (VE) 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) 失效模式及后果分析设计和过程,了解相关知识,有限元方法 (FEM) 实体造型 模拟技术 计算机辅助设计工程 (CAD
24、/CAE) 可靠性工程计划注：详细解释请参阅附录1。,确定顾客需求,确定顾客要求顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定： 市场调研 类似产品的保修记录 供应商质量报告 小组经验,编制业务计划,业务计划业务计划是正式要求。它是一份可对拟议产品的开发施加某些限制的战略文件。 限制的例子有：项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力、政策法规等。,产品先期质量策划的进度计划,产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进
25、度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。,获取数据,基准数据过程和产品在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。,列出产品和设想,产品和过程设想列出当前所有的产品和过程设想。例子有： 材料特性和
26、性能 可靠性评定 机器性能 管理架构,可靠性研究,产品可靠性研究这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。例如： 每30，000英里维修一次 每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次,第一阶段的输入,顾客的呼声 市场調研 保修記录和质量信息 小組经验 业务計划营銷策略 产品过程指标 产品过程設想 产品可靠性研究 顾客输入,第一阶段的输出,設計目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证計划 法律法规 管理者支持,输入顾客的呼声,小组经验：适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入
27、 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好不合格品报告,输入顾客的呼声,销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审,顾客的呼声,顾客的呼声包括來自內部外部顾客的抱怨、資料和信息。 市场調研 对顾客的采訪 顾客意見征詢与調查 市场調查和預测报告 新产品质量和可靠性研究 运行情況良好报告,为了评定在产品的設計、制造、安裝和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问題需要的清单，这些应作为其它設計要求的扩展來考虑并应包括对顾客需要的分析中
28、 运行不合格品报告 保修报告 能力指数,保修記录和质量信息,供方工厂內部质量报告 问題解決报告 顾客工厂进貨和废品 現场退貨产品分析,应了解的内容,输入业务计划营销策略,顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。,输入产品过程基准数据,基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准 了解目前状况和基准之间产生差距的原因 制定缩小差距,符合基准或超过基准的计划,输入产品
29、过程设想,设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入 新工艺与旧工艺比较 新材料与旧材料比较 新技术与旧技术比较,输入产品可靠性研究,这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果,自2002到2004的各项零件的修理和更换状况,可靠性试验的结果,例子 (第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),供方名称: World Class Pty Ltd 零件名称: 行李箱地毯 零件编号: 1234-1 图纸日期: 2004年2月19日 零件的简要描述：行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯
30、底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。,例子 (第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),设计目标 地毯无折痕 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 地毯不会从聚丙烯底层上剥落 可靠性目标 顾客不会因地毯磨损而退货注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。,例子 (第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),质量目标 所有特殊特性的PpK 1.67 所有特殊特性的Cpk 1.33 第一年的废品率 0.5%第二年的废品率 0.35% 地毯颜色公差 E 0.5 个单位,例子 (第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果,初始材料清单 (BOM),名称,位置,名称,位置,4号真
31、空定型器,生产,1234-1夹具,F23号仓库,1800x1200 mm钢架,E24号仓库,包装用板条 50条/板条箱,F10号仓库,1850x1250聚丙烯,B16号仓库,垫片 6个/件,A17号仓库,1850x1250地毯,B21号仓库,安装夹具 1234-2,F24号仓库,1号水喷射式切割器,生产,标签 1个/件,F22号仓库,例子 (第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),初始过程流程图,接收材料 和存入仓库,真空成形 操作,用水喷射式切 割器把地毯切 割成正确形状,4 装配6个 垫片,5 包装储存,例子 (第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果,特殊特性的初始清单，如 地毯的颜色
32、- E 0.5 个单位 孔的位置+/- 1.0 mm 孔的尺寸 +/- 0.5mm 政府、安全或环境规章 聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。,责任矩阵（范例）,责任矩阵是以表格形式表示完成工作分析结构中工作细目的个人责任的方法。这是一种很有用的工具，因为它强调每一项工作细目由谁负责，并表明每个人的角色在整个项目中的地位。,理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助（图纸、分供方、检验与试验标准） 确定所采用的报告过程或方法（成本分析报告、开发过程阶段性报告等）。,确定范围,小组间的联系,
33、产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 小组间的联系（定期与不定期、联系人、方法） 与顾客的联系（定期与不定期、联系人、方法） 与分供方的联系（定期与不定期、联系人/方法）,培训,产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能,顾客和供方的参与,主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方。,同步工程,同步工程 是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级替换的工程技术实施过程的各
34、个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标。（请参看前图）,问题的解决,在策划过程中，小组将遇到些产品设计和或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。,产品质量进度计划,产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。
35、 具体表格可以自行设计制订。,输出设计目标,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。(见后页),材料的设计目标,性能的设计目标,成本的设计目标,设计目标内容,输出可靠性和质量目标,可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。(环境测试要求/平均寿命要求) 质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率(如原材料/过程/成品),输出初始
36、材料清单,小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。如：,输出初始过程流程图,预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。,输出产品/过程特殊特性的初始清单,除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性； 从预期的制造过程中确
37、定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。,从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析,输出产品/过程特殊特性的初始清单,产品特殊特性：,过程特殊特性：,输出产品保证计划,产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式,概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式（FMA）分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份,输
38、出产品保证计划,A.原材料部分,C.成品部分,D.包装要求,四.初始工程标准,三.失效模式分析,二.风险分析,一.概述项目:,输出列表,输出管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。,举例,第二阶段
39、产品設計和开发,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,试生产,投产,概念 提出/批准,项目批准,样件,策划,策划,第二阶段：产品设计和开发,输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,技术部门输出： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图纸 工程规范 材料规范 图纸和规范的更改,APQP小组输出： 新设备、工艺和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,第二阶段：产品设计和开发(2),由設計部门输出,
40、設計失效模式及后果分析 可制造性和裝配設計 設計验证 設計评审 样件制造 工程图纸,工程规范 材料规范 图纸和规范的更改,由产品质量先期策划小組输出,新設备、工裝和設施要求 特殊产品和过程特性 样件控制計划 量具试验設备要求 小組可行性承諾和管理者支持,設計失效模式和后果分析,DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小組提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和刪減的机会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的設計FMEA清单，以保证已考虑
41、合适的設計特性。,可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。,第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。,项目小组至少要考虑以下所列的项目：,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计) 制造和或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化),小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素,設計验证,設計验证检验产品設計是否滿足第一章所述活动的顾
42、客要求。 主要針对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 应有验证計划 验证項目、时间、人員、验证方法、验证报告,制造和或裝配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程調整(最佳化) 材料搬运(最小化) 产品质量策划小組的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素,考虑的内容,设计评审,设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。 设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。,设计评审不只是技术检验，而是一系列的验
43、证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：,设计功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件子系统系统工作循环 计算器仿真和台架试验结果 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和装配设计的评审 试验设计(DOE )和装配产生的变差结果 试验失效 设计验证进展,设计评审,设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。应使用设计验证计划和报告，用以保证以下方面的正式方法：,设计验证； 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品/过程的确认；,设计验证计划和报告：,设计验证计划和报告是一种制订贯穿于产品/过程开发，由开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。该方法被FORD和Chrys
44、ler公司使用； 有关主管负责制订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划，以便安排出合理的试验程序； 保证产品可靠性满足顾客要求的目标； 重视顾客对加快试验计划进度的要求； 为有关责任部门提供一种工具，为了： 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编制一份文件以便查询； 为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力；,每次参加设计评审的人员应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表，需要时也应有其他专家。 设计评审的记录应保存,控制计划,控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段： 样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描
45、述； 试生产-在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产-在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,样件制作-控制计划,样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。 如果顾客有要求，供方必须有样件控制计划； 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：,保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问
46、题、变差和或成本影响传达给顾客,样件控制计划应包括从进料到制造/装配的全过程。 样件控制计划中使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客相一致； 当顾客有要求时，供方必须有全面的样件控制计划。供方必须尽可能的使用与正式生产中相同的分承包方、工装和过程。 使用检查表进行评价。,样件控制计划检查表,保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性給予了特別注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包裝要求 將关注问題、变差和或費用影响传达給顾客,样件评审的目的,工程图纸(包括数学数据),完成工程图纸（包括数学数据） 对图纸进行评审，即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式
47、评审工程图纸的职责：,-工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性（政府法规和安全性）。若无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。-评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。-应能清楚标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。-评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量相一致。-适宜的情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便于有效的双向交流。,应对工程图纸进行评审來确定是否具有足夠的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为現行的控制过程設計适当的功能量具和裝备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小組应保证数学数据和顾客的系統兼容以进行有效的双向交流,评审要求,工程规范,小组应对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。 考虑工程规范时，应考虑1.7、1.8的内容。 样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观结果。,
