1、含水率试验：烘干法：取一定量湿土到称量盒（R=50，H=30）里烘干含水率（精确至 0.1%）= （湿土重/ 干土重 -1）*100%平行测定（差值取平均值）细粒土（粉土、粘性土） - 1530g 8h粗粒土（砂类土、有机土）- 3050g 6h碎石类土（碎石类土） - 5001000g 4h含水率平行差值（%）10 1040 40 砂类土、有机土、粉土、粘性土 0.5 1.0 2.0碎石土 1.0 2.0密度试验： 环刀法：（1）取原状土或扰动土制备击实试样（环刀：内径 61.8 或 79.8mm，高20mm）灌砂法:（1）选用粒径 0.250.50mm，密度 1.471.61g/cm3 的
2、标准砂PS:该实验一般用于填料的压实程度颗粒密度试验：（密度20mm 少于 10%，用浮称法；多于 10%用虹吸筒法）平均颗粒密度=1/（大于 5mm 颗粒站总质量百分数/ 大于 5mm 颗粒的密度+小于 5mm颗粒站总质量百分数/ 小于 5mm 颗粒的密度）量瓶法：（1）将 15g 烘干土放进烘干的 100ml 量瓶里（ 50ml 量瓶宜取 10g） ，准确至0.001g（2）注入纯水至一半，摇动，煮沸（沸腾时算起，沙土及粉土大于 30min，粘土及粉质粘土大于 1h） 。（3）煮沸完毕，冷却，注水至近满，上部澄清后塞上塞子，擦干量瓶，称质量，准确至 0.001g，测定水温，准确至 0.5
3、度颗粒密度（计算至 0.01g/cm3）=干土质量/（量瓶与水质量 +干土质量- 量瓶与水与土质量）*T 度时水的密度平行测定差值不得大于 0.02g/cm3 (若用中性液体，则*该液体密度)浮称法：（1）取大于 5mm 的代表性试样 1000g，用清水洗干净，浸泡 24h，后用毛巾擦干表面，得到饱和面干试样，并称其质量（2）将铁丝框（孔径小于 5mm，直径 1015cm，高 1020cm）浸入水中，称其质量（3）将试样缓缓浸入水中并摇晃至无气泡，称框跟试样质量，并测水温，精确至 0.5 度（4）烘干试样（本试验称量应准确至 0.2g）颗粒密度=干试样质量/(干试样质量-铁丝框跟试样在水中的质
4、量 +铁丝框再水中质量）*水在 T 度时的密度 平行差值不得大于 0.02g/cm3，取算数平均值虹吸筒法：（1）取粒径大于 5mm 试样 17kg，将试样清洗至表面无尘土，浸泡 24h 后擦干表面（2）注水进虹吸筒至有水溢出，待管中水流停止后关闭管夹（3）将试样缓缓放入筒中并搅拌至无气泡（搅拌过程中勿使水剪除筒外）（4）打开管夹，让试样排开的水流入量筒内，测筒内水温，称量筒质量及量筒与水的总质量（5）烘干虹吸筒内试样并称重颗粒密度=干试样质量/量筒内水质量-（饱和面干试样质量- 干试样质量）*T 度时水密度 平行差值不得大于 0.02g/cm3，取算数平均值颗粒分析：筛析法：（粗筛：孔径为
5、60、40、20、10、5、2mm 细筛：孔径为2、1、0.5、0.25、0.075mm）（1）四分法称代表性风干试样（小于 500g，精确至 0.1g；大于 500g，精确至1g）（2）将试样过 2mm 筛，称筛上与筛下质量（筛下质量小于总质量的 10%，不做细筛分析；筛上试样小于总质量的 10%，不做粗筛分析）（3）取 2mm 筛上试样倒入粗筛，筛下试样倒入细筛，在筛析机上筛析1015min（各盘质量和不得少于总质量的 1%）小于某粒径试样占总质量的%（计算至 0.1%）=（小于某粒径的试样质量 /粗筛或细筛分析时所取试样质量）*粒径小于 2mm 或小于 0.075mm 的试样质量占总质量
6、的%（若无大于2mm 或 0.075mm，则*100%）不均匀系数（计算至 0.01）=限制粒径 d60（分布曲线上小于该粒径的试样含量占总质量的 60%的粒径）/有效粒径 d10（分布曲线上小于该粒径的试样含量占总质量的 10%的粒径） 曲率系数（计算至 0.01）=（d30*d30）/（d10*d60）无侧限抗压强度试验：（1）制备试样（直径 3550mm，高径比为 2.02.5） ，将试样放到下传压板，转动转轮，使上传压板接触试样表面，轴向测力计与轴向位移计都调零（2）每分钟 3%5%的应变速度（每分钟 515 转） ，使整个试验在 810min 内完成（3）轴向应变小于 3%时，没增加
7、 0.5%记录两计读数，轴向应变达到 3%时，每增加 1%记录两计数据（4）测力计到达峰值或稳定值后，继续转动转轮，在进行 3%5%的应编值，即可停止试验。 （当读数无稳定值时，轴向应变达 20%为止）轴向应变=轴向变形/试样初始高度 校正后试样面积= 试样初始面积/ （1-0.01* 轴向应变）轴向应力=10*（测力计率定系数*测力计读数）/校正后试样面积反滤料的选择:对于被保护土的第一层反滤料，建议用下列方法确定：D15/d8545D15/d155式中：D15 为过筛重量占 15时的反滤料粒径，d85 为过筛重量占 85时的被保护土的颗粒直径；d15 为过筛重量占 15时的被保护土的颗粒粒
8、径。当选择第二、三层反滤料时，可同样按以上方法确定。但选择第二层反滤时第一层反滤为被保护土，选择第三层反滤时第二层反滤为被保护土。【可灌比 M=D15/d85】 当上下相接的压实层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合 D154000 渗透能力强 W/C0.6 的普通混凝土2000-4000 渗透能力中等 W/C0.4-0.6 的普通混凝土1000-2000 渗透能力低 W/C0.4 的普通混凝土 100-1000 渗透能力很低 改型乳液或硅灰混凝土100 不渗透 聚合物浸渍混凝土扰动土样制备：（1）风干后将碾碎的土样过筛（物理性试验如液塑限的过 0.5mm，水理性及力学性过2mm，击实
9、试验过 5mm，四分法取样）（2）配制一定含水率土时，取过 2mm 的风干土 15kg，用喷雾器加水后搅拌均匀，在保湿器内浸润 24h，要求含水率差值不得大于1%。（3）试样一般多制备 12 个，试样的密度与含水率应与要求的差值分别在0.02g/cm3 与1%的范围之内。干土质量=湿土质量/（1+0.01*湿土含水率）试样制备所需加水量=【湿土质量/（1+0.01*湿土含水率） 】*【0.01*（试样所需含水率-湿土含水率）】制备试样所需湿土质量=（1+0.01*湿土含水率）*试样干密度*试样体积（即环刀体积）制备试样应增加的水量=0.01（试样所要求含水量- 湿土含水量）*试样干密度*试样体
10、积（即环刀体积）颗粒硫酸钠溶液浸泡损失率（检测抗风化及冻胀裂的能力）：（1）用 20、25、40mm 的筛子筛选 1500g 试样，要求无肉眼科看见裂纹，逐块挑选，剔除针片状颗粒，洗净后烘干备用（粒径 2025mm 的 500g，2540mm 的 1000g）（2）在 3050 度的蒸馏水中，按每升蒸馏水加 300500g 无水硫酸钠或 7001000g10 水硫酸钠的比例配置溶液，溶液达到饱和并有结晶析出，溶液体积大于试样 5 倍，溶液在2030 度环境下静置 48h，密度控制在 1.15-1.17。（3）取出两份颗粒的试样搅拌均匀并记录颗粒数量，装到网篮内，浸入溶液，试样表面在溶液面 3c
11、m 下，网篮低离容器底 2cm（4）浸泡 20h 后，烘干，这样完成第一次循环，第二次循环试验开始浸泡时间个烘干试件均为 4h，重复以上 5 次。（5）试样在第 5 次循环试验后取出，洗净硫酸钠后烘干，过 16mm 筛子，称试验后试样质量并记录颗粒数浸泡损失率（精确至 0.1）=（损失的试样质量/试样试验前质量）*100%K30 平板荷载试验：（1）采用直径为 30cm 的荷载板测定下沉量为 1.25mm 地基系数（2）安装好测桥跟百分表后，先预加 0.01MPa 约 30S，稳定后卸载，几率预压跟卸载后百分表读数（3）以 0.04MPa 的增量逐级加载，没增加一级荷载应记录读数，当下沉量超过
12、基准值1.25mm 时可停止试验粉煤灰细度试验：（1） 烘干试样并冷却，称取 10g ，准确至 0.0 1g ，倒人 45t Lm 方孔筛筛网上。（2） 定时开关固定在 3m in，开始筛析，负压稳定在 4 000 Pa-6 000 Pa。（3） 在筛析过程中，可轻轻敲打筛盖，以防吸附，3min 后筛析停止，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，再筛析 1 min-3 min 直至筛分彻底为止。（4） 称量，准确至 0.01 g筛余百分数=筛余物质量/试样质量粉煤灰烧失量试验：（1） 准确称取 1g 试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放进高温炉并逐渐升温，在 95010
13、00灼烧 1520min，冷却。（2） 再次灼烧至恒重，冷却.烧失量（%）S=烧失质量/烧后质量*100%级粉煤灰允许用于后张预应力钢筋混凝土构建及快读小于 6m 的先张预应力钢筋混凝构建。级粉煤灰主要用于普通钢筋混凝土和轻骨料钢筋混凝土级粉煤灰主要用于无钢筋混凝土和砂浆粉煤灰的取样：连续供应的 200t 相同等级的粉煤灰为一批，不足 200t 亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于 1%）的重量计算。散装灰取样从不同部位取 15 份试样，每份试样 13kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。袋装灰取样从每批中抽 10 袋，并从每袋中各取试样不少于 1kg，混
14、合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求技术要求项目I 级 II 级 III 级F 类粉煤灰细度（45m 方孔筛余） ，不大于 %C 类粉煤灰12.0 25.0 45.0F 类粉煤灰需水量比，不大于 %C 类粉煤灰95 105 115F 类粉煤灰烧失量，不大于 %C 类粉煤灰5.0 8.0 15.0F 类粉煤灰含水量，不大于 %C 类粉煤灰1.0F 类粉煤灰三氧化硫，不大于C 类粉煤灰3.0F 类粉煤灰 1.0游离氧化钙，不大于%C 类粉煤灰 4.0安定性 雷氏夹沸煮后增加的距离，不大于 mm C 类粉煤灰 5.0水泥标准稠度用水量、凝结时
15、间、安定性检验方法：仪器设备维卡仪试杆有效长度 501mm、直径 10mm0.05mm。有效长度初凝针为50mm1、终凝针为 30mm1，直径为 1.13mm0.05 的圆柱体。滑动部分的总质量为 300g1g。试模深 40mm0.2mm，顶内径 65mm0.5mm，底内径 75mm0.5mm 的截顶圆锥体，玻璃底板厚度2.5mm。雷氏夹一指针挂在金属丝上，一指针挂上 300g 砝码时，两指针距离增加应在17.5mm2.5mm 范围内（两指针自然状态下距离为 10mm） ，当去掉砝码后能恢复原状。水泥标准稠度用水量：（1） 调整维卡仪试杆接触玻璃板时，指针对准零点。（2） 量 138142ml
16、 水（按经验和水泥种类） ，称取 500g 水泥。（3） 小心倒入净浆搅拌机，低速搅拌 120S，停 15S，高速 120S。（4） 把水泥净浆装入置于玻璃片上的试模，轻轻震动后抹去多于净浆，迅速移至维卡仪（5） 降低试杆至接触净浆表面，松开，试杆停止下沉或下沉 30S 后记录试杆与底板间距离（整个过程应在搅拌后 1.5min 内完成）以试杆沉入净浆并距底板 6mm1 的水泥净浆为标准稠度净浆，拌和水为标准稠度用水。凝结时间的测定：（1） 维卡仪试针接触玻璃板时，指针对准零点，以标准稠度用水量制备标准稠度净浆并一次装满试模，震动并刮平后，立刻放进养护箱。 （以水泥全部加入水中的时间作为凝结时间
17、的起始时间）（2） 初凝时间的测定：约养护 30min，试样移至维卡仪，试针接触净浆表面后放松，试针停止下沉或下沉 30S 后，读数。当下沉至距离底板 4mm1mm 时，为初凝时间。（临近初凝时，应每隔 5min 测定一次）（3） 终凝时间的测定：金属棒装上终凝时间用试针，完成初凝测定后，试模与净浆一起翻转 180 度，使直径大端朝上，再次养护，临近终凝时间时，每隔 15min 测定一次，当试针不能再试件上留下痕迹，即为终凝时间。安定性的测定：（1） 制作标准稠度净浆并一次装满雷氏夹(每个试样需成型两个试件) ，振捣并磨平后，两边都盖上已抹油的玻璃板，并立即将试样养护 24h2h。（2） 调整沸煮箱水位，使整个煮沸过程中水位不高于试件，试验过程中不需加水且能在305min 内沸腾。（3） 脱下玻璃板，先测量两针尖距离（准确至 0.05mm） ，然后把试样以针尖朝上方式放进沸煮箱至恒沸 180min5min。（4） 沸煮结束后放净热水，取出试件测量两针尖距离（准确至 0.05mm） ，两试件沸煮后增加距离的平均值小于 5.0mm，即为及格。 （当两个试件的 差值大于 4.0mm 时，重做，再如此，则认为不及格）
