1、一、岩棉概述：采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经 1450以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。二、流程图原料 称重 提升(卷扬)机 冲天炉 循环冷却水 熔体流槽 四辊离心机 润滑脂 纤维形成室 喷嘴 树脂供应 高压风 集棉鼓 抽风机 铺棉 打摺机 树脂棉 固化炉 废气处理系统 热风循环 三、操作规程1） 生产前准备：电气水正常。原料供应，树脂供应正常。组态软件正常。加密狗有插入各个系统手动运行正常。包括燃烧炉和固化炉点火升温正常。2） 自动配
2、料投料系统自动配料投料系统用来给冲天炉按照配方提供原料。实现自动批次加料。冷却风机 贴膜机 厚度锯 纵切碎边 飞锯或铡刀 卷毡系统 叠板 包装 设定重量：每种原料每个批次加料的重量，4 个原料仓的设定重量料一起投放到冲天炉小振提前量：每种原料开始加料，原料仓振动电机大振幅振动加料；加料到达（设定重量-小振提前量） ，原料仓振动电机开始小振幅振动。大小振幅由自动配料系统控制柜上旋钮开关控制。如 1 号左边的旋钮指的是 1 号原料仓振动电机的大振幅，右边的是小振幅。原料仓故障灯：正常位绿色，当显示红色时，代表该料仓加料超时，可能是料卡住，整理好原料之后，再手动开启该料仓的振动电机即可。称重：有左右
3、 1 号和 2 号称重。1 号称重称 1 号和 2 号原料仓加料的重量。如图，1 号称重重量要达到（玄武岩重量 500kg+白云石重量 180kg=680kg）才表示 1 号称重 OK。称重清零：当称重仓无料时，称重数值如果不为零，点称重清零数值可以校正为零。一般在开始称料前校正。 料位检测气缸：装在冲天炉的顶部.启动自动加料后，冲天炉料位检测气缸往下伸出探杆15 秒，然后往上缩回探杆 20 秒，依此循环。当探杆完全伸出到底部时，光电开关可以感应到信号，意思为冲天炉的料未满，可以继续加料。无料停机延时：要超过从称重仓下料到料完全进入冲天炉的时间，一般设置为 1400 秒。当检测到料未满信号，同
4、时 2 个称重仓称重 OK,料坑皮带和卷扬机开始正转动作，冲天炉皮带机前进顶开冲天炉入口门，同时皮带机皮带开始运转，往冲天炉送料，到达无料停机延时时间后，冲天炉皮带机退回原位，皮带机皮带停止运转。卷扬机、料坑皮带机停止运转。卷扬机检测速度：卷扬机在运转时，每分钟的转速低于该设定速度，代表卷扬机电机故障或皮带打滑，上料系统停止工作，提示需要检修。一般设置为 2r/min。料位检测气缸冲天炉原料仓故障灯称重自动启动前准备首先校正好称重清零，现场确认后，先手动加入 4 批每批 600KG 的焦炭作为冲天炉的底料。然后设定好设定重量及参数，根据工艺要求，冲天炉点火后大概一个小时后可以开始自动启动。加料
5、系统自动启动点击左下角圆形按钮为启动，旋钮开关打到自动。1 号和 3 号料仓输送带开始动作，同时振动电机以高振幅工作。1,2 号称重开始称重。当称重的重量到达它们的（设定量-提前量） ，振动电机开始以低振幅工作。当称重重量到达设定量。1,3 号料仓的输送带和振动电机停止动作。同时，2 号和 4 号料仓开始工作。同理，称重重量到达设定重量。2 号和 4 号料仓停止工作。等待料坑皮带正转动作。2 个称重仓仓壁振动电机开始动作，直到 2 个称重仓的料重量3kg,称重振动电机停止工作。系统又开始从 1 号和 3 号料仓开始加料。加料系统自动停止点击左下角圆形按钮为关闭，手动开启冲天炉皮带轮、卷扬机、料
6、坑皮带，然后将 1、2 号称重仓振动电机打开，将皮带上料手动送到冲天炉里面。送料完毕后，自动加料系统关闭完成。报表记录：弹出窗口如下图，输入日期，再点击查询一天，可以查询当天的每个批次每个原料仓的加注量及加注时间，该记录也可以通过打印报表打印。异常及处理：1、冲天炉皮带轮前后限不到位，会导致皮带轮前进后退不正常，进而影响到卷扬机及料坑皮带停机。 （处理方法：先停止自动，然后调试好限位，手动送余料到冲天炉，再开启自动）2、纠偏及急停报警（处理方法：检查纠偏系统，卷扬机皮带调整，处理急停情况，手动送料恢复开机）3、卷扬机打滑或电机故障导致速度异常报警（处理方法：卷扬机检测打滑和电机）4、指示灯闪烁
7、蓝色。表示对应的电机故障。 （处理方法：检查电机）3） 冷却水系统补水电磁阀自动上水：开启后，自动开始往一楼储水罐补水。储水罐上有高中低三个水位。高水位指示灯亮，停止补水。水位低于中水位后又开始自动补水。自动上水：开启后，M11 水泵开，自动往四楼水罐补水，到达高水位后停止补水，M11 水泵关闭。水位低于中水位后又开始自动补水。四楼水罐水用来给冲天炉提供冷却水。出水口温度：最大不得高于 90 度。水温调节阀：PID 控制，当出水口温度大于设定值，调节阀开启，冲天炉出口热水流入二楼冷却机组冷却后，通过循环泵回到冲天炉。一般设定值设置为 85 度。二楼冷却机组：点自动按钮后，冲天炉出水口温度大于
8、70 度，自动开启 M3；大于 80 度，自动开启 M5;大于 90 度，自动开启 M4;冷却水系统操作开启一楼和四楼水罐的自动上水。炉子点火后，首先开启一台冲天炉循环泵，二楼冷却机组开启一个或二个风扇，实现提前预冷。等出水口温度超过 60 度，开启自动。开启一台离心机水泵、一台集棉水泵、一台冷却水塔水泵。根据需求开启 M21 和 M13.4） 废气处理系统废气处理系统包括燃烧炉和废气回收处理。燃烧炉为进入冲天炉的鼓风机的空气加热，废气回收实现脱硫除尘和废气中 CO 的再次燃烧，实现节能减排。出水口温度进水口温度水温调节阀燃烧炉：上面有 10570T1(炉头温度)、10570T2（炉中温度）
9、、10570T3( 炉尾温度)三个温度传感器。炉头或炉中温度超过 780 度，炉子关闭燃烧机，实现自动熄火。同时应急烟囱10543Y 及风机 10505M 打开,烟气处理阀 10542Y 关闭。热交换器：处于燃烧炉尾部的上部，下部与燃烧炉连通。燃烧炉产生的高温气体上升到热交换器，冲天炉鼓风机管道内空气与热交换器实现一级交换，带走热交换器一大半的热量，10572T2（冲天炉进口鼓风温度）温度上升，从而为冲天炉燃烧提供高温的气体。10572T1温度要保持在 300 度以上，会极大增强冲天炉出棉效果。废气引风机引入的废气，可以与热交换器实现二级交换，使废气中含有的 CO 更易于燃烧，（一般 CO 的
10、燃烧值在 600 度以上）进而减少热量损失。当 10522M 开度为 100%，废气全部经交换器再进入燃烧炉。该开度值根据炉温自动进行 PID 运算，炉温超过该 PID 设定温度，10522M 开度会降低。助燃风机与热交换器进行第三级交换。助燃风机产生的风为废气中 CO 提供助燃氧气。加温的助燃风不会过多降低炉内温度。有利于 CO 的燃烧。一般助燃风机开度在 10%30%内根据废气燃烧情况手动设定。烟气处理：应急烟囱 10543Y 及风机 10505M 打开,烟气处理阀 10542Y 关闭，称为使用烟气处理。此时废气不使用。如果应急烟囱 10543Y 及风机 10505M 关闭,烟气处理阀 1
11、0542Y打开，称为关闭烟气处理，此时使用废气。10541T1：冲天炉出口温度。温度最高值不得超过 500 度，否则冲天炉会损坏。通过加入原料和减少鼓风量可以控制出口温度。在出棉 1 个小时后，该温度正常情况会恒定在200300 度之间，此时可以开始使用废气。当该温度低于 180 度或高于 350 度，使用烟气处理，停止使用废气。10540P1：冲天炉出口压力。该压力值负值越高，冲天炉燃烧情况越好。如果压力值长期为正值，会导致冲天炉燃烧不良，影响出棉产量。建议废气引风机开到 50HZ,同时废气引风阀 10519M 开度为 100%， 热交换器10561T1：除尘布袋进口温度。当该温度超过 20
12、0 度，停止烟气处理。防止布袋损坏。自动反吹：除尘布袋每隔 1 分钟吹一次，每次吹 30 秒。负压反吹：当布袋负压值小于负压设定值，开始反吹，吹一分钟后停止反吹。鼓风排空：点鼓风按钮，鼓风机的风进入冲天炉内。一般在第 8 批料开始鼓小风 1000-2000NM3/H，逐渐加大鼓风量。点排空按钮，鼓风机的风排到外面。燃烧炉点火自动运行前充分必要条件：1、脱硫塔风机打开，同时 10517M 开度不低于 60%，将燃烧炉尾气通过脱硫塔排放，形成燃烧炉负压。2、打开自动启动按钮，所有风机处于打开状态，火星捕集器及除尘布袋的排渣及螺旋电机打开。一旦有一台风机或者电机故障，燃烧炉自动熄火保护。3、炉头风机
13、和天然气供应量存在固定的配比关系，点燃燃烧炉时，应该先将炉头风机设置为 3045%的开度。低于 30%，燃烧炉会因天然气不足导致熄火。 4、处于使用烟气处理情况。且启动距离上一次燃烧机停止时间不得低于 1 分钟。5、燃烧机处于远端自动模式。6、一般在冲天炉点火一个小时后，燃烧炉开始点火自动运行。燃烧炉点火自动运行在冲天炉点火一个小时后，点击燃烧机启动按钮，燃烧炉点燃后，炉中出现红色的火焰。红色火焰消失，代表熄火状态。点火 5 分钟之后，开启炉头风机自动。开启10515M/10516M/10517M/10523M 自动。在出棉 1 个小时后，并且废气使用条件指示灯出现情况下，开始使用废气。液氧使
14、用条件：1、105 助燃风机启动；2、123 系统二次回路供电；3、105QM30 供电。冷却停机：点冷却停机后，燃烧机停止，燃烧炉熄火，等到温度下降到 100 度以下，所有风机关闭。废气循环系统关闭。参数设置：点登录，输入密码 1111（所有登录密码均为 1111） ） ，进入参数设置画面。5） 粘结剂系统配置粘结剂、防尘油、硅油。废水自动：在废水罐缺水，地坑水不缺水情况，实现自动补水。6） 离心集棉系统离心机高速运转使熔体变成纤维，纤维和粘结剂等通过吹离风机的高压风吹到集棉鼓上。集棉鼓的抽风机将棉吸附，集棉鼓旋转到另一则，升棉风机将棉吹到皮带上。然后摆锤将棉一层一层铺起来，送到下一个工序。
15、离心机开启：1、 要先启动雾化油，如果雾化油设备出现故障，离心机自动停止工作。配比摆锤振幅电机负压风机废水自动2、 水泵开启且水压稳定，10731F1-10731F4 四个位置感应器要全部感应到信号。才能启动离心机。任意一个出现未感应到信号超过 1 分钟，离心机自动停止工作3、 离心机处于正常工作位置，熔体能够流入到离心机辊筒的中部。4、开启吹离风机。5、开启离心机，先以一个较小的频率试运行。注意电流值不要超过额定电流。无问题后再设置到 50HZ 的频率运行。集棉鼓同步线速度：指集棉鼓、密封辊、3 号皮带机、摆锤皮带都以同一个线速度运行，必须点同步按钮才有效。但称重皮带机、1 号皮带机、2 号
16、皮带机是根据生产棉或板的线速度来同步。通过设定该同步线速度，可以得知这些电机的频率。如计算方法如下：密封辊50HZ 运行测得的工频线速度为 80 米/分钟，设定同步线速度为 40 米/分钟。所以密封辊频率=工频线速度/集棉鼓同步线速度 *50HZ=25HZ.所有上述电机的工频线速度在下图参数画面设置。摆锤振幅电机：在棉板开关选择做树脂棉和做板的时候，振幅电机频率是不一样的。振幅越大，频率越低。频率=振幅值/集棉鼓同步线速度*50HZ.在下图参数界面有棉和板不同振幅的设置值。通过切换棉板开关来实现频率的自动切换。称重皮带液压站：开启后可以调整称重皮带上下位置。调整后，称重数值系数也要相对调整。集
17、棉鼓自动启动将集棉鼓圆形按钮设置为启动，自手动按钮设置为自动。然后设置一个集棉鼓的同步线速度，点击同步。根据生产棉或板，选择棉板开关设置。设置两台负压风机的频率为50HZ。出棉时观察铺棉宽度是否正常，进入参数界面调整摆幅。注意事项：集棉鼓门未关，不能自动启动集棉鼓；在自动运行过程中打开门，出现报警，并且集棉鼓停止自动运行。启动集棉鼓前一定要与现场确认无人安全的状态。7） 树脂棉系统使树脂棉按照长度被切割，并实现卷绕成品。树脂棉同步速度：选择同步后，树脂棉系统及 290 的称重皮带机、1#皮带机、2#皮带机都以该线速度同步运行。设置加速倍率： M5/M7/M9/M11 的高速频率=树脂棉同步速度
18、*加速倍率。设置频率和切割长度必须点写入按钮才会生效。设置切割长度：在三角传送皮带与 1#输送带中间有一根压棉辊，上面装有一个编码器。编码器计量长度达到切割长度，切棉辊开始下压动作，同时 14#输送带开始依次加速，然后压棉辊马上上升，使树脂棉切断。工作原理：达到切割长度，首先切棉辊动作同时 1#输送带加速，树脂棉被切断。B2 检测到上升沿信号，2#输送带加速，B1 检测到下降沿信号，1#输送带恢复到工作速度。依次类推。树脂棉末端有一个档棉辊和一个压棉辊。棉送到末端，在档棉辊和压棉辊共同作用下，使棉实现自动卷绕。B4 检测到下降沿，档棉辊下降，卷好的棉被送出机器后，档棉辊和压棉辊又回到初始位置。
19、8）打折固化系统实现棉的打折和固化。打折固化炉同步速度：选择同步后，打折固化、冷却碎边、飞锯卷毡都以该线速度同步运行。290 的称重皮带、1#2#皮带机、加压平皮带、加压机斜皮带、打折机前斜皮带也与打折机第一跟辊速度保持一致。打折机：通过调整打折辊的速度（打折比例） ，实现棉的机械结构改变，增强产品的强度。打折辊高度按照产品高度的 1.8 倍到 2 倍进行设置。打折前平皮带升降：出树脂棉时上升与 125 树脂棉系统连接。出板时下降与打折机连接。循环风机：1、2#循环风机将风从固化炉下部往上部抽，实现板的底部固化穿透。3、4#循环风机将风从固化炉上部往下部抽，实现板的上部固化穿透。循环风机的频率
20、设置到50HZ。燃烧机点火时循环风机必须先开启。循环风机开启时，风机供水泵也必须要打开。燃烧机：红色按钮为燃烧机电源。按下后当独打开燃烧机电源，但是不点火。以便燃烧机可以手动点火检测。点自动，燃烧机电源打开，同时自动点火。点火时间为 1 分钟左右。火焰消失代表燃烧机点火故障。需要点击复位按钮。燃烧机设置温度，实际进风口温度会与设置温度比较，实现 PID 运算，以便开启大小火，保持温度恒定。燃烧机的燃气压力需设置在 5KPA。燃烧机温度超过 270 度，会自动停止。M8 升降电机：用来调节固化炉上链板和下链板的之间的高度。根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。 （100
21、K 以下调节固化炉高度=产品厚度，100K 及 100K 至 150K 调节固化炉高度= 产品厚度-2 毫米，容重越大，下降越多）M19 排湿风机：设置为 50HZ，用来抽走固化炉固化时产生的烟气打折机自动启动1、设置打折比例2、调整打折前平皮带位置与打折机连接3、301 自动操作打到启动和自动。打到手动，可以手动控制 301 的电机，打到停止，所有循环风机燃烧电源301 电机关闭。固化炉自动启动：302 自动操作打开启动和自动，4 个循环风机，风机供水泵、上链板 M1 及其风扇 M2、下链板 M3 及其风扇 M4、上辊刷 M5、下辊刷 M6、润滑泵 M9M10、液压站 M7、排湿风机19 都
22、会自动打开。设置为手动，可以手动控制上面的风机和电机。检查无问题后，设置好燃烧机的温度，自动开启燃烧机。系统冷却：要停炉时，先点系统冷却按钮。燃烧机马上关闭。等到固化炉任意进口温度低于 100 度，固化炉停机，所有风机水泵停止工作。其他：在固化炉前后端有链条断裂检测开关，开关检测到信号，视为固化炉急停信号，固化炉所有电气停止工作。有其他紧急情况，现场可以按固化炉的急停开关停止固化炉。8） 冷却碎边系统实现岩棉的冷却、厚度切、纵切和碎边，碎边料经碎边机粉碎后，回收到 290 集棉鼓内。加热辊筒：上面有三个加热器。当勾选自动加热，读取温度值小于 SV1，开启加热一。读取温度大于 SV1 小于 SV
23、2，开启加热二。读取温度大于 SV2 小于 SV3 ,开启加热三。读取温度大于 SV3，加热器全部开启。厚度锯：比如做 5 公分板，可以将固化炉出棉高度调整为 10 公分，调整厚度锯切 5 公分，可以提高产量。厚度锯频率一般设为 30HZ 左右。不使用时，将厚度锯调整到较高位置，方便棉板的通过。纵锯：1、2#纵锯用来修边。36 号纵锯，根据产品选择使用。锯片的频率根据线速度自动调整。频率=同步线速度/锯片工频 *50+锯片频率偏移。碎边传动上的编码器：共有 2 个，编码器 A 直接接到飞锯的伺服控制器。用来实现飞锯的同步。编码器 B 接到飞锯的控制 PLC，用来控制铡刀和飞锯动作。冷却碎边自动
24、启动设置 303、304 自动操作为自动和启动。9） 飞锯卷毡系统实现棉板的横切及卷毡。飞锯工作原理：飞锯在接收到启动信号后，根据碎边上编码器 A 计算出棉板走过的长度及速度。飞锯从起始工作位置马上加速往右走到同样的长度并且与棉板的速度保持同步，发出一个同步完成信号给 PLC 控制器。PLC 控制器收到该信号，立即启动锯片工作，锯片完成横切动作后，PLC 给出信号给飞锯，飞锯回到起始工作位置。当 PLC 控制器接收到碎边编码器 B 的信号，计算长度到达切割长度，给飞锯发出启动信号。飞锯启动：1、 选择用飞锯2、 打开自动，点启动按钮，飞锯主传动皮带开始动作。3、 点启动飞锯，飞锯自动回到原点位
25、置，再回到起始工作位置，飞锯开始自动启动。飞锯异常：1、 飞锯的实际工作能力为：切割 1 米 2 的板，速度不能超过 9 米/分钟。切割长度越低，速度越低。超过速度后，飞锯会报警。处理方法:超过工作范围，停止使用飞锯。2、 当横切出现故障，比如过冲。会导致横切时间增加，导致飞锯碰到右极限产生报警。处理方法：调整横切的光电开关位置。3、 在飞锯工作过程中，同步线速度下调，有可能导致飞锯假死。此时需要把飞锯的 PLC重新启动即可。启动铡刀：1、 选择用铡刀2、 打开自动，点启动按钮，铡刀开始动作。3、 使用铡刀时，要注意安全，安全门打开，铡刀就会停止工作。4、 铡刀如果不能启动，将铡刀 PLC 重
26、新启动。放膜长度设定：4 号皮带机光电检测到上升沿信号，放膜电机开始动作。编码器计算长度大于设定长度，切膜气缸将膜切断。皮带下降延时：时间到后，打开保压电磁阀，让卷毡木辊下降到合适高度。放膜加热切割延时：时间到后，保证膜断后，复位放膜气缸。4#光电下降沿检测到延时：时间到后，停止 4#皮带加速，同时打开尾皮带。尾皮带打开后延时：时间到后，尾皮带下降。自动出毡启动：选择出毡，打开自动和启动。尾皮带下降，同时 14 皮带机、卷毡辊、尾皮带、按照同步速度运转。当 1#光电检测到上升沿信号，1 号皮带机开始加速，1#光电检测到下降沿信号，1 号皮带机减速。以此类推，当 4 号皮带机检测到上升沿信号，放
27、膜电机动作，由于尾皮带和卷毡木辊共同作用，使棉板卷绕。4 号皮带机检测到下降沿信号，停止 4#皮带加速，同时打开尾皮带和卷毡。卷毡离开 4 号皮带机。然后尾皮带和卷毡木辊回到初始位置。自动出板启动：选择出板，打开自动和启动。尾皮带和卷毡辊上升。同时 14 号皮带机、接收台按照高速运转。10）出板其他注意事项根据产品规格计算出生产线速度；V(m/min)= 产量（kg/h）/容重（kg/m3）/ 宽度/厚度/60根据线速度，选择使用铡刀或飞锯。 当生产线速度大于 8 米/分钟，启动铡刀；调整加压辊高度：生产板时加压辊高度=产品厚度+5 厘米；生产毡时，小于等于 80K 时加压辊高度=产品厚度0.
28、7，大于 80K 小于等于 100K 时加压辊高度=产品厚度0.6；（生产时根据产品状况微调加压辊高度）开启板面收尘压缩空气，调整板面收尘口高度=制品厚度+3 厘米，板面收尘高度根据生产状况作调整；通知板线已具备生产条件；检验制度1、过程监视和测量1）在管理者代表领导下，管理部对公司质量管理体系全过程进行监视和测量。过程监视和测量应注意其重要性和影响程度，利用管理评审、内部审核、质量目标的监控和分析、顾客满意度调查、产品质量分析、数据分析等办法，不断满足顾客的要求。2）对过程结果未达到策划要求时，管理部对监视和测量的结果及收集到的各方面信息在统计分析的基础上找出原因，由责任人采取适当纠正和纠正
29、措施，限期完成并跟踪验证。3）生产部对产品的生产过程按照工艺文件规定的方法进行测量和监控，确认每一个工序持续满足其预期结果的能力。2、产品监视和测量2.1监视和测量依据监视和测量项目、频度、方法、报告按检验规程和产品标准的规定执行。2.2原辅材料外协外购件检查和/或验证根据检验指导书的要求，实施进货验证和进货检验。a、进货验证的流程：采购员负责报检，检验员/ 化验员负责检查和验证，并做好检验和验证记录、下验证结论、签上姓名/日期。b、放行规定：凭验证合格证明，办理入库手续等待投产。验证不合格按不合格品控制程序执行。2.3、工序检验A、对于工序半成品由生产车间操作者按照工艺检验标准的规定要求自检
30、。发现不合格品时，按照不合格品控制程序执行。B、质量检查员按照标准、检验规程进行检查，并记录检查结果，检验合格方可批量生产。2.4 成品检验a、需确认所有规定的进货检验，半成品监视和测量均完成并合格后才能进行成品的检验和实验活动。b、化验员按照产品技术标准、工艺文件和规定的实验规程，逐条逐项地对成品进行检查、实验和验证并记录，发现不合格品时，按照不合格品控制程序执行。2.5 报告和记录2.5.1 监视和测量必须填写规定的检验记录，记录数据不得随意涂改，使检验数据具有可追溯性。2.5.2 检验员/化验员填写的检验记录，必须内容完整，真实可靠，字迹清楚，规范，能证明产品各个阶段的质量状况，对所记录
31、的数据结论负责，在检验记录上签章和日期。2.5.3 在检验流程中，对于发现的不合格品，一律按不合格品控制程序处理。2.5.4 生产部收集检验、试验报告和记录，并进行分类，登记、分析、整理和保管。3 不合格品控制对不合格品实施包括进料、过程、产品检验和实验时以及交付后发现的不合格品的识别和控制。3.1 经判定为不合格的产品应予以记录、标识、隔离，对状态未经标识或可疑的产品，应按不合格产品对待。3.2 对明显废品或可返工品可直接由检验人员判定，凡让步使用、放行或接收的不合格品，由生产部进行处置或组织相关部门人员提出处置意见。3.3 经处置的所有不合格品须按规定重新检验，并做质量判定合格后才可转序、放行和交付。3.4 所有不合格品在进行让步处理时，必须经管理者代表批准，必要时获得客户的同意。如不合格品已发运，必须立即通知顾客。3.5 生产部汇总不良品的情况，运用数据分析工具进行数据分析，查明原因，适用时采取纠正和预防措施，降低不良品率。3.6 产品交付或开始使用后发现不合格品时，销售负责人及时通知生产部，由生产 部针对不合格的影响或潜在影响的程度，采取适当纠正和纠正措施及时予以解决，达到顾客满意
