1、烟气除尘工序操作规程编制部门：生产准备部2015xxxx 发布 2015-xxxx 实施制度修编控制表制度名称 锅炉工序操作规程 制度编号 GTSWJS008A0版本编号签发日期下次复核日期修编人 初审人 审定人 审批人A第 次修改说明序号 修改说明签字栏签字 日期审批审定初审编写1 工艺技术规程 11.1 装置概况 11.2 工艺指标 82 操作指南 112.1 岗位职责 112.2 岗位范围 113 开工规程 123.1 除尘及输灰系统开工统筹图 123.2 布袋除尘器开工操作 123.3 输灰系统开工操作 184 停工规程 254.1 除尘及输灰系统停工统筹图 254.2 布袋除尘停工操
2、作 254.3 输灰系统停工操作 265 专用设备操作规程 286 基础操作规程 297 事故处理预案 307.1 事故处理原则 307.2 事故处理预案 307.3 事故处理预案演练规定 448 操作规定 458.1 定期操作规定 458.2 长期操作规定 469 仪表控制系统操作法 5110 安全生产及环境保护 5210.1 安全知识 5210.2 安全规定 7910.3 各级人员岗位安全防火责任制 11510.4 本装置主要危险源及安全防护 12111 附录 12311.1 设备明细表 12311.2 设备润滑一览表 13211.3 主要设备结构图及流程图 13211.4 装置平面布置图
3、 13211.5 安全阀定压值 13311.6 控制参数报警值 13311.7 常用基础数据 13311 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介1.1.1.1 装置概况烟气除尘采用锅 炉 低 压 长 袋 脉 冲 袋 式 除 尘 器 。 除尘器由本体钢结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其他部分组成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提升阀与旁通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号主要有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。主要控制信号启动令、停车令、定时/定压差切换令
4、、自动/ 手动切换令、声光报警等。输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。测量信号主要有气源压力信号、泵内压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。主要控制信号有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。21.1.1.2 布袋除尘器组成a 进出口风管a) 进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、过滤室及 系统阻力降至最小。b) 平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉
5、尘分配，尽可能减少进风管内灰尘的沉积现象。b 上箱体、中箱体a) 上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹系统、提升阀、旁通阀、仓顶检查门等。b) 中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。c 喷吹系统a) 喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包相连接。3b) 脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反应时间。平时分气包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态
6、，喷吹时在电磁阀的激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供的气压应在 0.20.4MPa 之间，压力设置的越低对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。d 提升阀提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸设置气压不大于 0.4MPa，提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭的阀。除尘器在工作状态下需要离线维护
7、时，必须将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。e 旁通阀锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进4风温度达到 100以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度持续过高达到进风温度 190以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋最有效地措施。f 滤袋组件g 灰斗a) 由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。b) 灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和二次扬尘。c) 灰斗检查门：即人孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。开启灰斗检查门前请确认灰
8、斗已清理或余灰已冷却，必须有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能安全撤离。d) 灰斗下灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于清除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的畅通。e) 灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀5和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少重要部位的热量损失。f) 捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。g) 灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。
9、h 支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。i 监测、控制装置输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，留有与全厂中心控制室 DCS 系统的通讯接口。采用 PLC 汉字操作面板控制，其主要功能如下：a 除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。b 脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清灰自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方式并能手动切换。a) 定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时顺序控制喷吹清灰。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)为 0.10.15 S，两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔) 可调，可调范围：1999 S。6b) 定压差自动喷吹清灰：根据除尘器进出口差压检测
10、值的大小自动切换到不同的喷吹清灰程序，以达到高效率的使用压缩空气和最大限度的延长滤袋使用寿命的目的。即：当进出口压差值在正常范围内(10001200 Pa)时，运行常规的喷吹清灰程序，脉冲间隔为 1030 S；当进出口压差值大于或等于 1800 Pa 时，运行快速的喷吹清灰程序，脉冲间隔小于 10 秒或几个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于 800 Pa 时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序的切换由进出口压差值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修和强制喷吹清灰，用盘面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。c 故障检测：a) 电磁脉冲阀故障检测：当某电磁脉冲
11、阀不动作或开启后一直不关闭，通过电磁脉冲阀故障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。b) 压缩空气系统故障检测：检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道的压力值，如果压力值低于 0.15 MPa 超过 10 秒不能恢复,控制系统发出声光报警信号；7如果压力值高于 0.3 MPa 超过 10 秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号并自动停止全部喷吹清灰程序。c) 控制柜汉字 OP 面板可进行具体的参数设定和显示除尘器本体电磁脉冲阀等设备运行的状态，并根据设定发出报警信号，显示具体的报警内容和处理方法。d) 除尘器本体内照明灯具及就地开关等。1.1.2 工艺原理1.1.2.1 布袋除尘器工作原理含尘
12、气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。1.1.2.2 输灰系统工作原理输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀打开，灰斗内的飞灰进入仓泵，排出仓泵内原有的空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。8当仓泵内灰达到高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动执行机构关掉进料阀、透气阀。出料阀打开，控制吹气的气动
13、阀打开，压缩空气通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正压浓相输送，输送压力为 24bar 。当灰送空后，压力低于设定值时，供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀打开，然后进料阀打开，重新进料，开始新一轮输送。1.2 工艺指标1.2.1 除尘器设计煤质指标蒙烟煤工业及元素分析项目 符号 单位 数值干基碳 C % 55.44干基氢 H % 5.35干基氧 O % 23.53干基氮 N % 0.98元素分析干基硫 S % 0.70收到基灰A % 14工业分析收到基 W % 8.739全水份收到基挥发份V % 47.05低位发热量Q J/g 196701.2.2 除 尘 器 性 能
14、 指 标a 除尘器出口排放浓度 30mg/Nm3。 b 除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过 1200Pa；c 漏风率（预热器出口到引风机入口） 3%。d 充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证布袋除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。e 含尘浓度：10g/Nm3f 烟气流量：10%g 烟气温度：20h 布袋的使用寿命不得低于 3 年累计运行时间10i 保证除尘器在锅炉 50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞j 距壳体 1m 处最大噪声级不超过 85dB（A）。k 2.5.1.1.2 烟
15、气排放指标1.2.3 烟气排放指标a 含尘浓度30 mg/Nm3；b SO2含量 100mg/Nm3。1.2.4 输灰系统设计运行指标输灰系统 单位 指标灰温度 69T150输送风压力 MPa 0.55原料指标灰流量 t/h 15.4仓泵压力（输送开始）MPa0.200.40仓泵压力（输送结束）MPa0.10输送时间 min 10过程控制指标气灰比 kg/kg 1/30112 操作指南2.1 岗位职责2.1.1 接班应进行的工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态；明确本班应完成的各项任务，安排各岗位工作。2.1.2 班中应进行的工作：严格执行“两票三制”制度；严格执行劳动纪律，检查各岗位设备和人
16、员工作情况，处理设备故障和各种问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领导及其他专业的沟通协调工作。2.1.3 交班应进行的工作：检查各岗位工作完成情况；对本班安全、生产、卫生、纪律、生活、各种记录等方面进行全面了解和总结；做好和下班的交接工作。2.2 岗位范围2.1.1 负责分析除尘及输灰系统设备运行中的不安全因素，做好事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。2.1.2 设备检修时，负责组织落实好安全措施，并负责检修设备完工后的验收工作。123 开工规程3.1 除尘及输灰系统开工统筹图3.2 布袋除尘器开工操作3.2.1 前期预喷涂除尘器
17、操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂。3.2.2 预喷涂操作除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能 地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅
18、炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：25% 小于 20um；50%小于 15um；25%小于 5um。13a 打开进风口手动调节阀。b 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。c 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。d 在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到 30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。e 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。f 坚持向除尘器内注入预喷涂材料
19、，直到每个室压力降到或超过 125Pa 到 250Pa 为止。就是超过初始读数 125Pa 到 250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着 125Pa 到 250Pa 水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。g 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。h 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的 48 小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。14i 预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，在达到 900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；j 除尘
20、器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。3.2.3 启动前的检查a 检查所有烟气管路的门是否关闭；b 检查设备管道和接头是否泄露；c 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；d 检查提升阀气源条件是否满足、通畅；e 开启输灰系统并全面坚持其工作状况；f 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。3.2.4 除尘器的启动a 锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达 150-175或更高；b 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；c 为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；15d 只有当所有室在线而且出风口温度超过 140时，才可以开始锅炉燃烧；
21、e 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰；f 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。3.2.5 除尘器的操作a 值班员接到点火启动命令前，检查并确认除尘器各室进、出口提升阀关闭。b 接到设试锅炉通知后，开启旁路提升阀。c 试炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。d 试炉在投煤前应密切监视除尘器。e 袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油的通知后，按试炉令依次开启袋式除
22、尘器 1 室进、出口提升阀，开启除尘器 2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本16体运行。依次开启除尘器 3 室进、出口提升阀，开启除尘器 4 室进、出口提升阀。值班员注意除尘器入口烟温，并对锅炉做出相对应的调整。f 对除尘器在每项操作前都好密切监视锅炉运行情况，视炉膛负压的清情况及时做除调整。同时零米应将下灰档板全开至100。g 当确证 1-4 室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，将#1 电源柜选择开关由 “手动”切为“自动”。h 袋式除尘器值班员观察除尘室前后压差达到 900Pa 时，除尘器各室投入定阻清灰方式。i 在机组启动前 l 小时对出入口提升阀，旁路提
23、升阀、冷风阀进行开关试验。j 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。k 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。17l 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。3.5 滤袋的清灰m 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700
24、Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC 低压柜）直接进行控制。n 定时控制：选择开关选定 “自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭 1#室提升阀，1# 室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开 1#提升阀， 1#室开始工作；间隔 20 秒左右关闭 2#室提升阀（重复 1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从 1#室开始清灰工序。o 定阻控制：选择开关选定 “自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭 1#室提升阀，1# 室清灰指 示灯，开始喷吹，喷吹结束后打开 1#提升阀， 1#室开始工作；间隔2
25、0 秒左右关闭 2#室提升阀（重复 1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定，清灰18继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。p 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场手动启动。3.3 输灰系统开工操作3.3.1 输灰系统开工操作A 级 操作框架图初始状态 S0施工验收完毕，交付开工检查确认a 开工检查稳定状态 S1开工前检查完毕，具备气密性实验条件b 除灰系统气密性实验稳定状态 S2气密性实验结束，进行系统阀门位置设定19c 除灰系统阀门设置d 系统投运最终状态 F
26、S输灰系统投入正常运行B 级 操作初始状态 S0施工验收完毕，交付开工检查确认a 开工检查（P ）确认布袋除尘器检修完毕（P ）确认电气仪表部分完好备用。（P ）布袋除尘器灰斗及发送罐检查完毕，杂物清理完毕（P ）除灰系统管线完整P依次开关各仓泵进料阀、透气阀，出料阀、灰库切换阀，确认灵活好用；稳定状态 S3阀门位置设定结束，具备投运条件20b 除灰系统气密性实验a) 检查单元的进气阀及助吹阀严密性：P 开启单元的出料阀。P 开启单元各发送罐进气手动碟阀。P 关闭单元进气气动阀。P 关闭全部助吹气动阀。（P ）确认压缩空气送至单元气动进气蝶阀之前。P 检查单元的进气阀及助吹阀是否有漏气现象。b
27、) 检查单元的各发送罐（共 7 个阀）进气手动碟阀严密性：P 关闭全部单元的各发送罐进气手动碟阀。P 开启单元的出料阀。P 开启单元进气气动阀。（P ）确认压缩空气送至单元各发送罐进气手动碟阀之前。P 检查单元的各发送罐（共 7 个阀）进气手动碟阀是否有漏气现象。c) 检查单元的各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（共 7 个阀）严密性：稳定状态 S1开工前检查完毕，具备气密性实验条件21P 关闭全部单元的各发送罐透气阀（共 3 个阀）。P 关闭单元的出料阀。P 关闭全部单元的各发送罐圆顶阀（3 个）。P 开启单元的各发送罐进气手动碟阀（7 个）。P 开启单元进气气动阀。（P ）确认发送罐压力升至
28、0.3MPa。P 当单元发送罐压力升至 0.3MPa 时，关闭单元进气气动阀。P 检查单元的各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（7 个）是否有漏气现象。P 打开气动进气阀，检查各仓泵及其附属设施的气密性；P 打开出料阀，进行管线吹扫，检查是否有堵塞现象；（P ）检查输灰管线是否有泄漏；P 关闭气动进气阀、出料阀。稳定状态 S2气密性实验结束，进行系统阀门位置设定22c 除灰系统阀门设置（P ）确认混灰器主进气阀手动蝶阀开度： 015（P ）确认混灰器付进气阀手动蝶阀开度： 30（P ）确认一单元发送罐气化管手动蝶阀开度： EP106 30EP105 20EP101 015（P ）确认一单元发送罐背
29、压管手动蝶阀开度：EP106 30EP105 20EP101 0（P ）确认一单元主进气阀手动蝶阀开度： 4050（P ）确认二单元发送罐气化管手动蝶阀开度： EP102 015EP103 20EP104 30（P ）确认二单元发送罐背压管手动蝶阀开度：EP102 023EP103 20EP104 30（P ）确认二单元主进气阀手动蝶阀开度：4050d 系统投运(P)确认系统运行时各压力开关设定值：开泵压力：0.140.18MPa 关泵压力：0.080.12MPa 堵管报警压力：0.30MPa 完全堵管压力：0.35MPa 气力输灰系统采用 PLC 控制，上位机操作。可实现自动控制，控制室内点
30、击鼠标顺序操作，就地控制箱操作三种操作方式。P按程序将输灰系统投入自动运行。稳定状态 S3阀门位置设定结束，具备投运条件最终状态 FS输灰系统投入正常运行24C 级 辅助说明输灰系统流程：料斗下的进料气动阀开启单元气力发送罐进料发送罐料满，料位计发出讯号料斗下进料气动阀关闭单元发送罐进压缩空气发送罐压力开关发出讯号发送罐单元出料阀门开启混灰器进压缩空气、主输送管道输送物料灰库气力发送罐余气排入大气。输灰系统自动运行顺序：a 发送罐透气阀开，料斗下进料阀开b 灰单元发送罐进料 ,时间约 5 分钟c 发送罐料满，料位计发出讯号给控制器。 d 料斗下进料气动阀关闭。 e 灰单元发送罐进压缩空气,压力
31、达到 0.60-0.65MPaf 发送罐压力到发送压力 0.14-0.18MPa，压力开关发讯给控制器。 g 发送罐单元出料阀门开 h 混灰器进气、主输送管送灰料,时间约 3-5 分钟, 当压力降到0.08-0.12MPa 输灰流程结束,进入装灰过程。25264 停工规程4.1 除尘及输灰系统停工统筹图4.2 布袋除尘停工操作4.2.1 布袋除尘停工操作a 用 DCS 关闭除尘器，除尘器提升阀关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）b 过滤室的关闭由 DCS 控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。c 通过 DCS 或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实 现过滤室的完全离线。d 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。停机超过 48 小时需要进行以下操作a 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
