1、设计说明书目录 一、基本资料： 1.1、工程概况： 1.2、水文： 1.3、工程质量 1.4、建筑材料: 1.5、坝线坝型及枢纽布置方案比选： 1.6、主要建筑物： 二、设计依据： 三、混凝土面板堆石坝趾板施工： 3.1、趾板施工技术参数及布置方案： 3.2、混凝土浇筑前的准备工作： 3.3、混凝土原材料及其配合比要求: 3.4、趾板混凝土施工工艺和施工组织： 3.5、趾板混凝土质量检验及控制措施： 四、混凝土面板堆石坝坝体填筑施工： 4.1、填筑施工概况： 4.2、主要工程量的计算: 4.3、挤压式边墙施工工艺： 4.4、坝体填筑施工工艺与组织： 4.5、施工总进度: 五、混凝土面板堆石坝面
2、板施工: 5.1、面板施工技术参数及布置方案： 5.2、面板工程量计算： 5.3、施工总进度安排： 5.4、面板混凝土施工工艺与施工组织 5.5、钢筋加工与安装工艺： 5.6、止水材料施工工艺： 5.7、侧模施工工艺： 5.8、无轨滑模的结构设计： 5.9、混凝土原材料及配合比要求: 5.10、混凝土的制备和运输： 5.11、混凝土浇注施工工艺： 5.12、接缝止水施工工艺： 5.13、面板混凝土的温控与防裂措施： 5.14、雨季施工： 5.15、面板混凝土施工质量检测及控制措施： 5.16、主要施工机械设备： 六、致谢： 河面板芭蕉堆石坝施工组织设计 一、基本资料： 1.1 、工程概况： 芭
3、蕉河一级水电站位于湖北省恩施自治洲鹤峰县境内，地处芭蕉河中下游河段。坝址下距鹤峰县城 11.1km。距在建的芭蕉河二级水电站 7.6km。为芭蕉河干流开发的 “龙头”电站。 本工程以发电为主，兼顾航运，养殖，旅游等综合利用。坝址位于柳月坪，控制流域面积303.4km2，多年平均流量 12.6m./s，多年平均年经流量 3.97 亿 m3 ，水库正常蓄水位647.5m 死水位 616.0m，总库容 0.96 亿 m3，库容系数 14.91%，为年调节水库；本工程属III 等中型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝，左俺岸边开敞式益洪道。左岸放空洞右岸引水洞遂洞。地面厂房及升压站等组成，电站装机 2
4、台，总装机容量 30MW，多年平均发电量 0.901 已 KW。H，保证出力 5.1MW，增加下游梯级电量 0.085 亿 KM。H。枢纽主要工程量：土石方开挖 79.3 万 m3，土石方填筑 230.4 万 m3，混凝土 10.12 万 m3，帷幕灌浆1.33 万 m 。施工导流采用左岸遂洞导流，总工程期 40 个月。工程静态总投资 27404 万元，总投资 29126 万元。 1.2 、水文： （1） 、流域概况： 芭蕉河地处鄂西南的武陵山区恩施自治洲鹤峰县境内，位于东经 109。45110。01，北纬29。4830 。02 之间，束娄水上游右岸的一级支流，发源于恩施自治洲鹤峰县与富恩县交
5、界的太平乡文家河。流域面积 373.4km2，河流全长 41.4km，总落差 728m，两岸支流密集，基岩裸露，陡坡流急，平均坡降 9.3%。 芭蕉河流域地势西北高，东南低，分水岭海拔高程一般在 1700m 左右，上游高山竣岭人烟稀少，中，下游山间台地稍有农田 种植，人类垦植对自然环境影响不大，森林覆盖60%，植被良好，河流泥沙量不大。 芭蕉河一级水电站，坝址位于下游北佳镇柳月坪村，下距在建工程二级水电站坝址约7.6km，距芭蕉河河口 12.3km，坝址控制流域面积 3034km2，占流域总面积的 81.3%。坝址以上河段长 29.4km，平均坡降 13.1%，总落差 658m。 芭蕉河所在的
6、搂水流域属亚热带湿润气候，支流域雨量充沛，气候温和。多年平均气温15.4。C，极端最高气温 40.7。C （1959 年 8 月 23 日） ，极端最低气温 -10.1。 （1977 年 1 月30 日） 。 受山地形影响，流域水有随地势增高而递增的特征。全流域多年平均年降雨量1986.4mm，鹤峰站以上流域多年平均降雨量 1770.6mm（19611985 年） 。其气象特征值见表 1-1。年、月降雨量 见表 1-2。 表 1-1 鹤峰县气象站气象要素统计表 项 目 单 位 鹤 峰 多年平均降水量 mm 1684.5 历年最大 1d 降水量 mm 277.8 多年平均蒸发量 mm 1000.
7、5 多年平均气温 .c 15.4 历年极端最高气温 .c 40.7 历年极端最低气温 . c -10.1 多年平均相对湿度 % 81 多年平均相对湿度 m/s 0.6 历年最大风速/风向 m/s 140.ENE 表 1-2 鹤峰，芭蕉河一级坝址流域年，月平均浆雨量表 地址 各 月 平 均 （mm） 年平均 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 鹤峰 30.7 40.3 79.1 158.1 225.2 277.6 232.4 211.5 180.4 134.1 74.4 35.9 1770.6 一级坝址 34.8 41.4 86.4 179.6 250.9 279.5 357.4
8、 235.3 228.8 154.6 80.3 39.4 1986.4 流域内降雨量主要集中在 410YUE ，占全年降雨量的 85.6%。尤以 7 月为多，是流域多发季节。 芭蕉河流域无实测水文资料。但流域周遍有鹤峰，太平针，中营，雪落塞等雨量站，鹤峰站以上流域内有中营，坪山，燕山坪，大坪等雨量站基本能控制流域雨。邻近娄水干流鹤峰水文站为本工程水文设计的依据站 （2） 、径流： 芭蕉河属山溪性河流，径流主要由降雨所致芭蕉河流域无实测径流资料，其径流系列是依据邻近流域搂水干鹤峰站（依据站）19601998 年实测资料，以流域面积比和雨量比（19621985 年资料）为参数推算得到。芭蕉河一级坝
9、止址多年平均流量为 12.6m/s，多年平均年径流为 3.97 亿 m 。 由鹤峰站推算的多年平均流量系列中，径流内分配主要集中在汛期（410 月） ，约占全年径留流量的 84.6%，113 月为枯水期，其径流年分配基本与流域降雨量年内分配相吻合；且该流量系列经历了一个完整的丰平枯水过程，连续最枯段又发生在 19921994 年，流量的年际变化反映该站径流系列具有一定的代表性，因而推算的坝址径流系列具有一定的代表性，基本能反映本流域的降雨量特征。 （3） 、洪水： 本流域无实测流量资料，坝址设计洪水推算方法与径流一致，也是以领近娄水干流鹤峰站为依据站采用设计洪水移置法和设计流域暴雨洪水法等 多
10、种方法推算。再经设计洪水合理性分析，发现暴雨洪水计算的成果精度较差，坝址设计洪水推荐采用鹤峰站设计洪水移置法成果。进而推算得出芭蕉河一级坝址设计洪水。成果见表 1-3 表 1-3 芭蕉河一级坝址设计洪水成果表 项目 各频率（P%）设计值 0.05 0.1 0.2 0.5 1 2 5 Q（m3/s ） 4350 3910 3480 2910 2500 2080 1540 W(亿 m3) 1.32 1.20 1.08 0.922 0.802 0.687 0.531 W(亿 m3) 2.24 2.07 1.87 1.60 1.41 1.21 0.948 （4） 、泥沙： 芭蕉河流域内无泥沙实测资料。
11、一级坝址泥沙沿用下游二级坝址可研设计成果。即借用清江恩施站年均悬移质含沙量 0.539kg/m3，推移质为悬沙的 20%估算。一级坝址多年平均悬移质输沙量 21.4 万 t，多年平均推移质输沙量 4.28 万 t，总输沙量 25.7 万 t。泥沙容重1.3t/m3，折算水库年淤积总量为 19.8 万 m3。 1.3 、工程质量： （1） 、区域地质： 芭蕉河流域总体地势西北高。东南底。芭蕉河为树枝状水系，河谷深切，山岚叠嶂。穷峰险峻，属典型的构造剥蚀岩熔和构造侵蚀中山地貌。 本区出露的地层为古生界寒武纪至中生界三迭系沉积岩，其中泥盆系，石炭系发育不全，除寒武系下统金顶三组，志留纪，泥盆纪以及三
12、迭中统巴东组为滨浅海相碎屑岩外，其余地层均为滨浅海相碳酸盐岩，岩溶发育。 本去构造部位处于新华夏系湘边镜隆褶带的北端，挽近期构造运动以间歇性欣斜试隆起为特征。 芭蕉河流域无活动性断裂，矩坝址 100km 范围内历史上未发生过 MS5.0 级或 6 度以上的地震,属于区域构造稳定的弱震区,根据 1:400 万,芭蕉河流域位于 的规定. (2) 质量检查:水泥均应附有出厂合格证和复检资料,承包人应对每批送达水泥的品质进行检查复验,施工过程中应随时进行抽样测试. (3) 储存:水泥应按不同品种,标号,出厂批号,袋装或散装等分别储放在专用的仓库或储存箱中,防止因储存不当引起水泥变质,袋装水泥出厂日期不
13、应超过 3 个月,散装水泥不应超过 6个月,变硬水泥不应超过 1 个月,袋装水泥的储放高度不应超过 15 袋. 2)、骨料： （1） 、粗骨料的质量要求: 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋的最小净面积的 2/3 及构造端面最小边长的 1/4,素凝土板厚的 1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径 ,进入搅拌料的粗骨料应有稳定的含水量,小石的含水量应控制在 0.2%. （2） 、细骨料的质量要求: 细骨料的细度模数应在 2.4-2.8 之间,砂料应坚硬,清洁,级配良好,上搅拌的细骨料含水量应均衡,并小于 6%,净料中多余的水分应考虑足够的堆存脱水时间等措施来解决。 3)、外加剂： 趾板混凝土
14、所用的外加剂除具有普通混凝土应具有的减水,引气和缓凝效果外,还应具有增强,防裂等功能,生产外加剂的厂家应具有一定的生产规模并具有相应的保证体系,以确保外加剂质量均匀稳定,不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得互相碰状以避免交叉污染,储存时必须避免污染,蒸发和损耗。 4)、水： 用于混凝土半和的用水必须新鲜,洁净,无污染,凡符合饮用水标准的水均可用于拌和养护混凝土。 5)、配合比要求： （1）趾板混凝土配合比必须通过实验选定,一般具有 7d,14d,28d 龄期的实验资料 （2）实验中的所有材料均应通过鉴定和批准,混凝材料的最低用量应通过试验确定 （3）混凝土的塌落度应根据钢筋含量,混凝
15、土的运输,浇注方式和气候条件确定,尽量采用小的塌落度. （4）试验室配合比试验加成果应得到监理人员的认可,试验成果至少应含有:计划使混凝土的各种成分的比例,不同龄期的抗压强度,塌落度,含气量等指标。 （5）施工时应根据骨料的实际含水量超汛情况调整试验的配合比。 3.4、趾板混凝土施工工艺和施工组织： 1） 、趾板基础处理： 趾板承受的水力体度最大，因此除了对地基进行固接灌浆以外，还必须对趾板部位岩石节理和裂缝进行严格的处理。 由于本工程上坝址位于八字山背斜南东翼，地质条件较为简单，为单斜构造区。区内已探明的断层有 6 条，规模均较小，最大断层破碎带宽 0.4m，本区节理主要有 4 组，具有延伸
16、长，连续性好，节理面较平直的特点。所以，除给趾板进行固接灌浆和帷幕灌浆之外，还要对岩石的节理，断层和裂隙做其他处理。 、清除节理和裂隙之中的充填物后，冲洗干净，并依缝隙的宽度，灌入水泥浆或水泥沙浆封堵。 、在严重的部位，尚应在趾板下游垫层区的岩面上，浇筑混凝土盖板或喷射混凝土覆盖层，并在混凝土保护段后铺设反虑料。 、凡与趾板相交的断层或破碎带，必须按设计要求处理，一般应挖除断层或破碎带中易冲蚀的填充物，且用混凝土或透水料置换，并在临近趾板部位加反滤料，混凝土或喷射混凝土铺盖保护，顺河流方向的断层、破碎带常是水库渗漏的主要通道，必须给予特别处理。、而趾板直接坐落在沙砾石层上，基础防渗多采用混凝土
17、防渗墙，并且趾板或加设连接与混凝土面板相连接。 2） 、混凝土浇筑工艺： 1)混凝土拌和 对拌和设备及其配料称量装置要进行经常性的捡查，尤其是每班开仓前应对其 称量装键进行校核，确认正常后方可开机。拌和时问成根据控制适当的拌合机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定。应加强对出机混凝土质量情况巡视、检查，发现异常及时并会同有关人员查找原因，及时采取处理措施，严禁不合格的混凝士入仓。拌制时按规定进行抽样检验和取样成型。 2)混凝士运输 混凝土应连续、均衡、快速及时地运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数
18、。 当搅拌站离坝址较远或运输道路坡度较大时，应选用混凝土搅拌运输车运送混凝土。如道路平整。坡度较缓(小于 8)时，可选用自卸汽车运输。采用自卸汽车运混凝土时，应设置后挡板或相应装置，避免砂浆流失。斜溜槽输送混凝七时，应防止溜增脱节丽漏浆，尽量避免混凝士堵塞溢出。混凝土拌和物塌落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水。 3)、混凝土浇筑： 在混凝土入仓前，应选用水泥净浆涂布于基岩表面，在其处于潮湿状态时，立即浇筑混凝土，以保证掘凝土与基岩的粘结效果。 混凝土浇筑应连续进行，因故需搅拌站暂停拌和时，应由施工员及时通知搅拌站和中止混凝土浇筑，超过
19、允许间歇时问时，则应按施工缝处理。混凝土浇筑应均匀布料，充分振捣密实。振捣时间为 12s25s，目视混凝土不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。止水结构附近应采用软管振捣器，精心振捣。 混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况，如发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并混凝土初凝前修复完好。严禁在仓内加水，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 不合格的混凝土料严禁入仓，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。 4)、混凝土养护： 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持混凝土表面湿润。洒水养护：应在混凝
20、土终凝后 6h 进行，洒水次数应能使混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间不少于 28 天，表面保持湿润至蓄水前为止。 薄膜养护： 在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。混凝土养护应有专人负责，并做好养护记录。 5） 、 趾板混凝土施工的材料、设备和施工人员： 施工技术员: 6 人 司 机: 13 人 修 理 工: 6 人 普 工: 27 人 锚 筋: 采用直径为 25 常用螺纹钢筋 ,间距为 1.2m 摸 板: 采用悬臂摸板 止 水 材料: 采用铜片止水 橡胶止水带 机 具 设备: 止水铜片碾压机 焊接机 3.5、趾板混凝土质量检验及控制措施： 1） 、仓面内的检查
21、： 建基面对于趾板，必须在基础开挖验收合格后进行钢筋、模板等工序施工.开仓前建基面验收主要检查断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表丽是否冲洗干净，有无碎渣，杂物。 旋工缝浇筑前必须对旅工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗干净，无积水。 模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸、支撑牢同，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。 钢筋及锚筋钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位簧应符合设计图纸要求，钢筋的绑扎、焊接应符合技术规范要求。 出水及埋件 止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，架立牢固，无破损或其它缺陷，监测仪器的埋设应符合设计要求。 2） 、混
22、凝土浇筑质量检查： 混凝土浇筑过程中，质检员应跟班枪奄，并填写混凝士浇筑质量检查记录表 。 3） 、泥凝土浇筑后单元工程质量检查与评定： 在仓位各工序均完成后,质检员应按照对该单元工程进行质量评定,并填写混凝土单元工程质量评定表。 四、混凝土面板堆石坝坝体填筑施工： 4.1、填筑施工概况： 1） 、大坝的基本设计参数： 大坝坝顶高程:652.2m ， （不包括高出坝顶部分防浪墙 1.2m 的高度，L 型防浪墙的高度为4m，位于坝面以下部分 2.8m，加防浪墙后的墙顶高程为 653.4m， ）河床基建面最低高程为536.0m,由此可得最大坝高: 116.2m 坝顶长:285.4m ，坝顶宽:8m
23、 ；上游坝坡: 1：1.35，下游坝坡: 1:1.3。坝体总填筑工程量为 267.27 万 m3，大坝面板厚度为 0.30.65m,垂直缝间隙为 12m，趾板宽为 4.08.0m，厚度为 0.50.7m，坝体下游每隔 30m 设一水平外马道，马道宽为 2.0m，下游排水体为棱体排水，其顶宽为 8.0m，底部抗滑高程为 555.0m，内外坡比均为 1：1.3。正常蓄水位和设计洪水为均为 647.50m，校核洪水位为 649.79m， （p=0.05%） ，死水位为 616.00m， 2） 、材料分区设计： a：堆石坝坝体材料分区的目的是：在保证大坝安全可靠运行的前提下，尽量利用枢纽的开挖料及坝址
24、附近的建筑材料。以获得最大的经济效益。 b：分区的原则是：（1） 、各区坝料之间应满足水力过度要求，以上游向下游坝料的渗透系数递增（软岩除外） ，相邻区下游的坝料对上游区有反渗保护作用，以防止产生内部管涌和冲蚀。 （附图） （2） 、从上游到下游变形模量可以递减，以保证蓄水后坝体变形尽可能小，从而减小和止水系统破坏的可能性。 （3） 、充分合理利用开挖石渣，以达到经济的目的。 所以按照料源对坝料的强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济合理性等要求进行分区，用硬岩堆石料填筑的高混凝土面板坝坝体，从上游到下游依次可分为：上游铺盖区（1A） 、盖重区（1B） 、垫层区（2A） 、特殊垫层区（2B） 、
25、过渡区（3A） 、主堆石区（3B） 、中间堆石区（3C） 、下游堆石区（3D） 、抛石区（3E） 、下游护坡（P） 、抛填粉土区（1Ab） 、粉沙质粘土区（1Aa） 。 4.2、主要工程量的计算： 2A、 （垫层区）： 该区是混凝土面板的支承层，要求上游表面均匀平整，应具有较高的变形模和足够的抗剪强度，而且应是半透水的。即使面板有裂缝或接缝止水有缺陷，形成漏水通道，半透水层也可以防止大量漏水。水平宽度应不小于 3m，根据以往经验本工程取其宽度为 3m，施工时期，在未做面板前也可 I 临时挡水，但须防浸水坍滑。(2A)区的材料粒径级配应该良好,一般取 dmax =80mm，含有足够数量砂粒和粉粒
26、的小石，其填筑压实标准要求空隙率为15%20%，压实后的渗透系数为 110-3110-4cm/s, 采用天然沙砾石料或人工沙石料，人工沙石料的骨岩应是坚硬和抗风华能力强的石料。 S2A = 3 116.2= 348.6(m2) (3A)、过渡区： 该区是位于垫层与主堆石之间的过渡区，其变形特点和强度介于垫层与主堆石之问，一般水平宽度不应小于 3 m。根据同类工程的经验本工程取其水平宽度为 5m；而根据以往经验和其所需的强度要求 dmax =300mm。注意；必须选用新鲜坚硬的细粒堆石料，不允许含有小于 0.1mm 的极细粒，并且要求级配连续，压缩后应具有低压缩性和高坑剪强度。骨料充分压实，不允
27、许分离。 S3A = S1 + S2 = 【8+(8+2.81.4)】2.8+5115.3 = 604.39(m2) 2B、 （殊垫层区）： 特殊垫层区也称小区料，对周边缝起着均匀支承的作用，设置在周边缝内侧，充当第二道止水防线，且对粉煤灰或粉细砂具有反滤作用。材料级配要求较强，一般 dmax =40mm，其计算简图可根据以往经验简化为梯形（如图） S3A = (2.0+5.0)4.0 = 14.00(m2) 3B、 （上游堆石区）： 上游堆石区也称主堆石区，该区是大坝的主体和主要承载结构，对坝体稳定具有重要意义，应满足抗剪强度高，压缩性能低和透水性强的要求，对材料粒径要求不是很高，一般 dm
28、ax =60mm，一般空隙率为 22%25%，粒径和级配可以适当放宽，碾压时加水 22%25% ，用 10t 振动碾压机碾压 46 遍。 S1、梯形参数的计算: 上底边长 = 2.81.4 =3.92 m 高 = 651.3- 630.0 = 21.3 m 下底边长 = 2(21.31.4)+3.92 = 63.56 m S1 = (3.92+63.56)21.3 = 718.66 (m2) S2、梯形参数的计算: 上底边长 = 21.31.4 = 29.82 m 高 = 630.0 553.0= 77 m 下底边长 = 770.1+77(1.4+29.82) = 145.32 m S2 =
29、(29.82+145.32)77 = 6742.89(m2) S3、平行四边形参数的计算:（平行四边形长边分三段进行计算） 平行四边形长边 = 111.42+37+160.05【8+2（553.0542.0）1.4 = 269.67 m 高 = 553.0542.0 =11 m S3 = 269.67（553.0542.0） = 2966.37(m2) S4、五边形参数的计算: （初步假设成为一梯形进行计算） 上底边长 = 37 m 高 = 553.0 542.0= 11 m 下底边长 = 37+112.0+111.4 = 74.4 m S4= (37+74.4)11 = 612.7(m2)
30、S3B = S1 + S2+ S3+ S4 =11040.62(m2) 3C、 （中间堆石区：） 该区承受水的荷载很小，由此可采取强度较低的石料，如软言填筑，且根据以往的经验，以及其对粒径和级配要求不高，一般取 dmax=600mm（交界的地方应结合良好，不应出现块石集中分离的现象，漏压或欠压的现象，使其有个良好的过度，根据同类工程的经验可得，选取两者交界处的坡比为 1：0.1） S3C、梯形参数的计算: 上底边长 = 16 m 高 = 630.0 553.0= 77 m 下底边长 =（16770.1 ）+770.7 =62.2 m S3C= (16+62.2)77 = 3010.70(m2)
31、 3D、 （下游堆石区：） 该区承受水荷载很小，其压缩性对面板变形影响也较小，因此可采用强度较低的石料如软岩填筑。交界的地方应结合良好，不应出现块石集中分离的现象，漏压或欠压的现象，使其有个良好的过度，根据同类工程的经验可得，选取两者交界处的坡比为 1：0.7） S1、梯形参数的计算: 上底边长 =（651.3630.0）1.4+ 3.92 + 516 = 22.74m 高 = 630.0618.50+1.5/1.4 = 12.5 m (注释：1.5/1.4 是下游坡的护坡厚度) 下底边长 =22.7412.50.7+12.51.4 = 31.49m S1 = (22.74+31.49)12.
32、5 = 338.94(m2) S2、梯形参数的计算: 上底边长 = 31.49 + 3 = 34.49 m 高 = 618.50588.50 = 30 m 下底边长 = 34.49300.7+301.4 = 55.49 m S2 = (33.79+55.49)30 = 1339.2(m2) S3、梯形参数的计算: 上底边长 = 55.49+3 =58.49 m 高 = 588.05553.01.5/1.4 =34.5 m 下底边长 = 58.4934.50.7+34.51.4 = 82.64 m S3= (58.49+82.64)34.5 = 2434.49(m2) S3D = S1 + S2
33、+ S3 = 4112.63(m2) 3E、 （抛石区）： 该区设置在坝体下游坝趾处，主要是为了提高坝体的抗滑稳定，对材料的粒精和级配要求不高，一般采用 dmax800mm 的块石，为硬岩抛填体，可同时作为下游围堰的组成部分。 S2 = (8+8+213 1.4)13 = 340.6 (m2) 1A、 （上游铺盖区）： 面板坝设计规范要求 lOOm 以上的高混凝土面板堆石坝， （本坝最大坝高为 118.1 米）在面板下部的上游侧设置上游铺盖区，也称粘士防渗层。其设置目的是，当周边缝或低，高程的面板产生张开裂缝时，粘土可以把裂缝堵塞。 S2、梯形参数的计算: 上底边长 = 2m 高 = 540.
34、0536.0 = 4 m 下底边长 =842+41.4 = 21.6 m S2 = (8+21.6)4 = 59.2(m2) S1 = (2+21.6)30 = 354(m2) S1A = S1 + S2 = 413.2(m2) 1B、 （盖重区）： 该区是在上游铺盖区的上游侧，用弃料将糌土防渗层覆盖，目的是为了增强防渗安全。 S1B = 427.64 + 【27.64 （2.52.5）+4】27.64 【27.64（2.52.5）+4 】【27.64（2.52.5）+4】4.5 =266.23(m2) P(下游护坡) 根据流域降水有随地势增高而递增的特征，同时为了充分利用大块石，取下游护坡的
35、水平宽度为 1.5m。 SP = (652.2618.5+1.5)1.5+(688.5618.5)1.5+(588.5555.01.5)1.5+1.522 =178.3(m2) S 总 = S2A + S3A + S3A + S3B + S3C +S3D +S3E +S1A +S1B +SP = 19893.1465(m2) 而由于大坝总填筑工程量为 267.27 万 m3，所以各部分填筑工程量分别为： V2A =345.6267.2719893.1465=4.643（万 m3） V3A =608.496267.2719893.1465=8.175（万 m3） V2B =14.9267.271
36、9893.1465=0.2001（万 m3） V3B =10918.022267.2719893.1465=145.687（万 m3） V3C =3010.70267.2719893.1465=40.45（万 m3） V3D =4058.5785267.2719893.1465=54.528（万 m3） V3E =340.60267.2719893.1465=4.479（万 m3） V1A =423.4267.2719893.1465=5.588 万 m3） V1B =266.23267.2719893.1465=3.577（万 m3） VP =178.3267.2719893.1465=2.
37、9855 万 m3） 4.3、挤压式边墙施工工艺： 1） 、挤压式边墙施工方案的论证： （1） 、施工原理： 该项技术借鉴了道路工程中的路缘混凝土施工法，在每一层垫层料填筑前，沿设计断面用挤压式边墙机制作出一个低强度、低弹模、半透水、连续的混凝土小墙，待混凝土达到一定强度(25h)后，存小墙内侧按设计镝填垫层辩，碾压合格后重复以上工序，挤压式边墙机行进速度一般为 4060m h。 挤压式边墙随施工基本程序如图所示 （2） 、施工优点： 能在坡面形成一个规则、坚实的支撑体，使垫层区用水平碾压取代传统工艺中的斜坡面碾压，有利于提高垫层料压实质量，提高密实度。 由于边墙在坡缘的限制作用，使得垫层料不
38、需要超填，施工安全性提高。 施工进度加快，且边墙坡面整洁美观。 施工设备简化，取代了传统工艺需要的坡面平整、碾压设备或水泥砂浆施工模具等。 有利于坝体的导流度汛施工。 在多雨地区可避免因固坡不及时而使坡面受雨水冲蚀破坏。 （3） 、施工缺点： 挤压史边墙是一种新的工艺，需要经过时间的考验，才能说明其安全性以及综合效益。 2） 、挤压式边墙尺寸的确定：（如右图） 3） 、挤压式边墙施工工艺流程： 工艺流程图如下： 阶段 1 挤压式边墙成型 阶段 2 垫层料铺设 挤压式边墙施工原理图 4） 、挤压式边墙施工步骤： 选定设计混凝土配合比：混凝土坍落度为 O，水泥含量一般为 7090kgm。 ，砂率为
39、30左右，粗骨料 1320 一 1380kg，外加剂有速凝剂和缓凝剂。 混凝土拌和及运输：混凝土拌和运输车供料，通过地面的定位标志线或激光来控制挤压机运行路线。 边墙挤压施工：混凝土搅拌运输车供料，使用按相应坝坡制作的边墙挤压机进行施工，通过地面的定位标志线或利用激光来控制挤压机运行路线。 边墙端头处理：采用人工立模浇筑混凝土，补齐两岸岸坡部位的边墙缺口以及接坡处。 施工质量控制：低强度、低弹模、半透水、连续的混凝土边墙。 4.4、坝体填筑施工工艺与组织： 1） 、填筑施工技术参数： 在本工程施工中碾压机械选用牵引式振动碾和自行式振动碾。 （1） 、铺层厚度：对主堆石区可取 80cm、100c
40、m、120cm 遍等，对过渡区和垫层可取主堆石区的一半，以便平起填筑。 （2） 、碾压遍数：可取 4、6、8、10 遍等；垫层斜坡碾压试验时可取静压 24 遍(上下往返次为一遍)，动压 6、8、10 遍。 （3） 、行车速度：一般为 23km h。 （4） 、加水量：在堆石体积的 025范围内选取。 2） 、垫层料、过渡料填筑工艺： （1） 、测量方线：按照测量所得的结果方填筑线。 （2） 、填筑施工工艺： a、各工序应相互衔接，连续完成各个环节的施工； b、施工机械应完成龙配套。包括工序之间机械配套：大、中、小型配套以及专项机械的配套，提高机械综合使用效率； c、配套机械的选择应考虑适用性和
41、通用性原则； d、坝面作业应采用流水作业法进行，在整个坝面上是划分作业区，是各个工作面上所有工序能够连续进行，防止出现混乱和漏压现象。 （3） 、垫层料坡面碾压：垫层采用水平铺填法水平碾压，由于振动碾不能行走在上游的边缘上，故在上游边缘 1m 内往往不能被压实到设计要求，需要在上游坡面上用小形振动碾碾压。碾压平整后，必须防止人与机械破坏坡面。 （4） 、垫层坡面保护：垫层斜坡经碾压后具有较高的密实度，但防冲蚀和抗人为因素破坏的性能很差，因此应进行防护处理，主要方法有喷洒乳化沥青、喷射混凝土、摊铺和碾压混凝土沙浆等。 3） 、坝体堆石料填筑工艺： （1） 、填筑机械化施工原则： 现代混凝面板堆石
42、坝采用大型、高效的施工机械进行坝体填筑，填筑过程分为挖装、运输、铺填和压实等工序。此外，根据填筑压实特征和现场施工条件还可能增加一些辅助工作，如坝面铺填过程中的洒水，负温条件下的填筑措施等。由于面板坝堆石体填筑工程量大，工序较多，加之因度汛需要，坝体填筑的时间很紧，因此，正确制定合理的填筑方案显得极为重要。 （2） 、 坝料运输 坝料运输是坝体填筑的重要环节，正确选择运输方法，运输机械，合理解决运输中的问题，是降低工程造价，加快工程进度的重要因素。 堆石坝运输方法主要的有两种：一种是自卸汽车运料直接上坝；二是皮带机运料至坝区，自卸汽车转运上坝。 （3） 、坝料铺填、碾压的原则： 坝体施工工程中
43、主要采用进占法铺填。进占法铺料是运输汽车在新填的松料上逐步向前卸料，并用推土机随时平整。这时最常用的辅助方法。其主要优点是：容易平整，窖易控制堆石的填筑厚度 采用进占法铺料带来的问题是，石料容易产生分离，出现层状堆石。 a、分区填筑工艺:面板坝的堆石体采用分区填筑的方法，硬岩堆石坝体分区如图。由图可在总体上将坝体堆石分为, ,区。 区是上游坝趾部位的防渗料区，由经碾压的土料、A 和任意料的保护层组成。B、A 的厚度应满足施工最小厚度要求，直接设在坝基与面板上。 区是垫层料，采用薄层填筑(30-50cm)，还应在斜面上压实修正并进行保护。 区堆石的铺料层厚度是向下游逐渐增加的，从A-B- c 其
44、填筑要求逐渐放松。 A 区是介于垫层和主堆石之间的过渡区，压实层厚与垫层相同，要求采用挑选过的较小堆石料填筑，充分压实，不允许分离。 B 区即上游主堆石区，由于该区对面板变形有较大的影响，故其压实标准可降低，层厚0.8-1.0m，用 10-15t 振动碾碾压 810 遍。 c 区即下游次坝堆石区，该区对面板变形较小，故其压实标准可降低，层厚 1.0-1.5m，压实 6-8 遍，超径块石，开挖料，风化料及软岩等可在此区充分利用，节省工程投资。 当坝址河谷岸坡很陡时，常在坝轴线以上一定范围的堆石体和岸坡之间的结合部位设置反滤料或垫层料区，并要求采用小型振动碾或夯板进行压实。 为使坝体结合良好,不出
45、现坝石集中的分离现象,漏压或欠压现象,使每个区都有一个良好的过渡,施工时应采用如下图顺序 b、洒水方式: 采用先加水后碾压式，且根据施工现场情况，采用车上洒水，料场洒水和坝面洒水结合的方法使堆石料充分湿润。 c、特殊部位填筑：垫层采用水平铺填法水平碾压，由于振动碾不能行走在上游的边缘上，故在上游边缘 1m 内往往不能被压实到设计要求，需要在上游坡面上用小形振动碾碾压。碾压平整后，必须防止人与机械破坏坡面。 d、坝体各区填筑，碾压的原则: 根据国内外大量工程的经验,面板坝的铺层厚度已趋于标准化.通常垫层过渡区取 0.4-0.5m,主堆石可以取 0.8-1.0m,下游次堆石区取 1.0-1.6m.
46、主堆石区堆石铺层厚度是垫层料和过渡料厚度的 2 倍,以便过渡区和堆石区有良好的搭接,保持上游坝面平起填筑。 、分区填筑时,在距面板 20m 内堆石体只允许水平接缝,且包括坝度不超过 12%并平行于坝轴线的坝内斜坡道. 、在上述规定范围以外的堆石体,可以有任意方向的接缝,但要求其接缝面坡度不超过坝坡坡度,以保持填筑堆石体的稳定. 、在分区的交界面应结合良好,不应出现块石集中的分离现象,漏压或欠压现象,使各区之间有一个良好的过渡,施工时可采用填筑顺序中的方法。 4） 、防止反渗破坏的措施： 下游水位高出上游水位而导致反向渗透水压力破坏垫层、保护层甚至混凝土面板的事故， 这种情况的发生是由于未布置好
47、围堰或基坑两岸地质渗水和基坑积水未排除，上游趾扳基坑较低，引起下游水位高出上游水位而渗流破坏垫层,保护层甚至混凝土面板。为了避免这种情况的发生。除了做好下游围堰，两岸渗水排除系统和基坑抽水外，可根据情况在上游面顶设排水孔、在坡内设置集水水井、趾板开挖深度适当，或上游坡外蓄水，填筑铺盖，以平衡上游面上的渗水水压。 5） 、坝体填筑设备及人员组织： 自卸式汽车 规格有 20t,30t 各 13 辆 用于坝料运输 液压式反铲 规格为 988 型 5 台 用于大坝装料 推土机 规格为 D85A,D80A 各 4 台 用于大坝平料 6） 、坝体填筑施工质量检查及控制措施： （1） 、填筑质量控制内容：
48、检查料场和上坝材料的质量，特别应注意垫层料和过滤料的质量，坝料检查的内容包括：超径石料的含量,细料含量以及其级配等。 检查坝体施工工艺(堆石填筑厚度，碾压遍数，加水量，分区 的界面是否比现分离)。 检查坝体各区(垫层区，过滤区，上游坝体堆石区，下游堆石区) 的填筑质量。 检查巳游坝面处混凝土的质量，上游垫层坡面的平整度和压实度以及防护面层的厚度与强度等 查坝内观测仪器的埋没质量，使其符合设计要求 （2） 、填筑质量的检查方法与控制标准： 面板坝坝体填筑的质量检查，一方面是检查填筑的施工工艺和参数;另一方面是取样检查： 坝体填筑的质量检查标准 坝体分区 检查项目 取样数量 垫层 密度、颗粒、级配
49、 水平 氟 500-1000m31 次 斜坡 每 1500-*3000m1 次 过渡区 密度、颗粒、级配 氲 30006000 r1 次 主堆石区 密度、颗粒、级配 坝轴线以 L 每 400030000 m31 次 坝轴线以下 每 10000-50000 m31 次 目前国内大多采用试坑法或核子密度仪检查堆石质量,坝体填筑 的和有关施工规定为控制标准.一般所测的密实度均值不小于设计值.颗粒级配包括石料的最大粒径，小于 0.1mm 和小于 5mm 的细粒含量，不均匀系数等均应符合设计要求。 （3） 、坝体密实度检测方法： 坝体填筑密实度，常采用于密度 Y d (g/cm3)或空隙率 n()来表示。密实度的检验方法主要有试坑法，压实计法，对于垫层料，也可采用核予密度计法。 、试坑注水法：采用试坑注水法可以测定坝体填筑的密度及颗粒级配。该法适用于爆破堆石料,沙砾料，填筑的过渡区、主堆石区，任意料区的密度
