永久避难硐室作业规程.doc

1、掘 进 作 业 规 程矿名 ： 鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司建元一矿巷道名称 ： 井下永久避难硐室 施工单位 ： 掘进二区编制人员 ：编制日期 ： 二 O 一二年 月 日施工单位审批意见21.组织所有施工人员认真贯彻本规程，并经考试合格后方可下井作业。2.严格按本作业规程和矿方审批意见施工。3.严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。4. 必须坚持“逢掘必探，先探后掘”的探放水原则，保证不小于20m 的探水超前距。5. 严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；并按要求距离设置放炮警戒。审 批 签 章安全负责人 ： 年 月 日机电负责人 ： 年 月 日生产负责人 ： 年 月 日技术负责人 ：

2、年 月 日项目经理 ： 年 月 日3会 审 意 见时间：2012 年 4 月 日地点：矿调度会议室主持： 参加人员 矿领导： 项目部： 会审单位及人员签字 ：技术部 ： 年 月 日安监部 ： 年 月 日安全矿长 ： 年 月 日机电矿长 ： 年 月 日生产矿长 ： 年 月 日总工程师 ： 年 月 日矿 长 ： 年 月 日4目 录第一章 概 况 6第一节 概 述 6第二节 依 据 6第二章 地面位置及地质情况 7第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 7第二节 煤（岩）层赋存特征 7第三节 地质构造 8第四节 水文地质 8第三章 巷道布置及支护说明 .11第一节 巷道布置 .11第二节 矿压观测

3、.11第三节 支护设计 .11第四节 支护工艺 .13第四章 施工工艺 19第一节 施工方法 .19第二节 凿岩方式 .19第三节 爆破作业 .20第四节 装载与运输 .21第五节 管线及轨道敷设 .23第六节 设备及工具配备 .23第五章 生产系统 24第一节 通风 .24第二节 压风 .26第三节 综合防尘 .27第四节 防灭火 .28第五节 安全监控 .28第六节 供电 .29第七节 排水 .30第八节 运输 305第九节 照明、通信和信号 30第六章 劳动组织及主要技术经济指标 30第一节 劳动组织 30第二节 作业循环方式 32第三节 主要技术经济指标 33第七章 安全技术措施 34

4、第一节 一通三防 34第二节 顶板 36第三节 爆破 37第四节 防治水 41第五节 机电 42第六节 运输 44第七节 其他 45第八章 灾害应急措施及避灾路线 466第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程掘进的巷道名称井下永久避难硐室。该硐室地面相对位置位于矿 1#单身宿舍楼地表下。二、巷道用途井下永久避难硐室为井下灾变遇险人员提供避难。三、巷道性质开拓巷道。四、设计施工长度、服务年限巷道设计长度：永久避难硐室总设计长 64.684 m 。服务年限：长期。根据生产接续工程安排，本掘进工作面（岩巷）自 2012 年 5 月 日开工，预计 2012 年 月 日竣工。

5、第二节 依 据一、经过审批的设计及批准时间本巷道施工的依据是井下永久避难硐室平、剖面图，图号：S1314-197-01、S1314-197-02、断面图号：S1314-197-03 。批准时间为 2012 年 3月。二、地质说明书本巷道地质资料的依据是9 煤辅助水平采区地质说明书 。批准时间为2010 年 3 月 15 日7第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表开拓水平 辅助水平 工程名称 井下永久避难硐室采 区 井下标高 +1060.5 m地面的相对位置建筑物、小井及其他该巷道地面相对位置位于矿 1#单身宿舍楼地表以下。井下相对位置对掘进巷道的影

6、响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无采掘工程，无采空区。第二节 地质构造桌子山煤田地质构造属华北地台，鄂尔多斯凹陷带，桌子山褶断束之中南部，煤田内主要构造线方向近南北向，以压扭性构造为主，次一级构造线则呈东西向展布，以张性构造为主，区域构造较为复杂，主要构造如下：（1）桌子山东麓大断裂位于桌子山东侧，为一压扭性断裂带，断层走向近南北，倾向西，倾角大于 60，断距大于 300m，其北段称千里山逆断层，南部分叉形成多条扭性断裂。（2）桌子山背斜以千里山、桌子山为主体，出露长度 80km 有余，轴向近于南北，背斜西翼地层出露较完全。（3）岗德尔西来峰大断裂位于岗德尔山东坡，为两条平行的压扭性断裂。

7、（4）岗德尔背斜8背斜轴呈南北向展布，南呈复式褶曲，向南倾伏，北至岗德尔山主峰，东西两翼均被断层切割，东翼有部分基岩出露，西翼均被第四系覆盖。第三节 水文地质（一）井田地形地貌、水文气象特征简述本井田位于桌子山煤田东南部，井田地形总体为东部高而西部低，在井田东部又表现为南、北高，中部低。海拔标高最高点位于井田北部东北角为1404.00m，最低点位于井田中西部为 1329.30m。海拔标高一般在13351365m 之间，井田内地形较为平缓，多为低矮山丘，地面植被稀少，具侵蚀性高原荒漠半荒漠丘陵地貌特征。井田内地表水系不发育，在井田东部发育沃布多根乌苏沟，受地形控制，沟谷水流方向向西，上述沟谷均为

8、季节性沟谷，旱季干涸无水，雨季暴雨后，可形成短暂洪流，最终注入西部的黄河。井田气候干燥，冬寒夏热，多风少雨，降水量少，蒸发强烈。据乌海市海勃湾气象站近 30 年气象资料：最高气温 39.4，最低气温-32.6，年平均气温 7.88.0，最大冻土深度 1.24m，最大风速 24m/s，平均风速3.1m/s；年降水量为 54.19357.6mm，平均 158.1mm；年蒸发量3132.13913.3mm，平均 3485.1mm，蒸发量是降水量的 22 倍。由平均降水量与蒸发量计算所得井田内的干燥度为 22.04，年潮湿系数为 0.045。因此本区属于典型的干旱大陆性高原气候区。（二）地下水的补给、

9、径流、排泄条件（1）潜水井田内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给。（2）承压水井田基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，承压水一般沿地层走向即西北方向径流。承压水仍以侧向径流排泄为主，次为人工开采排泄。9（三）井田水文地质条件1、含隔水层水文地层特征（1）第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等。（2）第三系（R）半胶结岩类孔隙、裂隙潜水含水层岩性以紫红色砂砾石、砂及亚粘土为主，呈半胶结状态，底部偶夹砾岩层，坚硬。（3）二叠系下统山西组第三岩段（P 1S3）上部二叠系上统（P 2）碎屑岩类裂隙承压水含水层岩

10、性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩。（4）二叠系下统山西组第三岩段(P 1S3)底部相对隔水层位于山西组第三岩段(P 1S3)下部，3 号煤层顶板附近。岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、砂质粘土岩，局部夹薄层细粒砂岩。该隔水层层位稳定，隔水性能良好。（5）石炭系上统太原组（C 2t）二叠系下统山西组第二岩段（P 1S2）碎屑岩类裂隙承压水含水层岩性为灰白色、灰色粗、中、细粒砂岩，深灰色砂质泥岩，夹泥岩及煤层。含水层岩性为各粒级的砂岩，厚度 18.4444.97m，平均 42.60m。该含水层为井田的直接充水含水层。（6）石炭系本溪组（C 2b）相对隔水层岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、泥岩及灰

11、白色细粒砂岩互层，中夹薄层粘土岩，层位连续、稳定。2、地表水、老窑水对矿床充水的影响井田内无水库、湖泊等地表水体，地表水系也不发育，各沟谷均无常年性地表径流，只有在雨季暴雨后会形成短暂的洪流。井田内没有老窑分布，但在井田边界附近开采时要密切关注周边煤矿的生产动向，防止沟通邻近矿井的采空区，造成矿井涌水事故。10在掘进中必须加强探放水工作，严格执行“逢掘必探、先探后掘”的探放水原则。在掘进过程中，现场施工人员必须做到熟知突水征兆，发现有突水征兆必须先撤离工作面，及时汇报，待情况得到处理后方可作业。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道布置如下：施工顺序 巷道断面 施工位置掘进方位掘进坡

12、度掘进长度 巷道断面1 44 断面 JF9 测点后 m 03610 0 61.684m直墙半圆拱净宽=4.3m净高=3.45m2 22 断面防护密闭门 闭难硐室内 0.85m2直墙半圆拱净宽=4.3m净高=3.45m3 33 断面密闭门 闭难硐室内 0.65m2巷道采用直墙半圆拱断面：44 断面支护方式为锚网喷+钢筋砼砌碹，喷射砼厚 100mm，喷砼强度等级 C15。砌碹厚 300mm，碹砼强度等级 C40，S 掘 =18.53m，S 净 =12.85m，基础深度 200mm，地坪硬化 300 mm，现浇注素砼 C15；22 断面支护方式为锚网喷+钢筋砼砌碹，喷射砼厚 300mm，喷砼强度等级

13、 C15。砌碹厚 400mm，碹砼强度等级 C40。S 掘 =21.87m，S 净 =12.85m，基础深度 300mm，地坪硬化 300 mm，现浇注素砼 C15；33、55 断面支护方式为锚网喷+钢筋砼砌碹，喷射砼厚 100mm，喷砼强度等级 C15。砌碹厚 300mm，碹砼强度等级 C40。S 掘 =221.87m，S 净=12.85m，基础深度 200mm，地坪硬化 300 mm，现浇注素砼 C15；附 巷道布置平、剖、断面图11第二节 矿压观测1.观测对象：井下永久避难硐室。2.观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，锚杆的载荷及锚固力。3.观测方法：巷道掘进 10m 后，开始布置

14、测站，测站间距 50m，用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，用 MLJ-40(T)拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。巷道正顶安装一块 SMJ-2 型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆受力及围岩位移每隔 3 天观测一次，直到巷道施工完毕。第三节 支护设计一、巷道支护形式44 断面永久支护形式采用锚网喷+砌碹联合支护。锚杆采用 202000mm 圆钢锚杆，锚杆间排距 800800mm ；CK2335型树脂锚固剂，每根锚杆锚注 2 支锚固剂；托盘为 120120mm，厚度为10mm 的钢板，钢筋网为 6mm 钢筋冷拔焊接而成，规格为 2500mm900mm， 网孔 100100m

15、m，网片搭接长度 100mm，每间隔 300mm 双股双扣绑扎（14#扎丝）一道；喷砼标号 C15，厚度 100mm。二、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数根据邻近巷道的支护经验，巷道顶、帮锚杆均采用 20mm2000mm 圆钢锚杆，间距 800mm，排距 800mm。顶锚杆锚固力不小于 50KN，扭矩力不小于 100Nm；帮锚杆锚固力不小于 30KN，扭矩力不小于 60Nm。（二）按悬吊理论计算锚杆参数（选取永久避难硐室 4-4 断面） 1 2 312式中：锚杆总长 m； 1锚杆外露长（托板厚度螺母厚度0.020.05m，顶锚杆取0.05m，帮锚杆取 0.03m） ，m； 2有效长

16、度（顶锚杆取免压拱高 b，帮锚杆取煤帮破碎深度 c） ，m； 3锚入岩层内深度（顶锚杆取 0.8m，帮锚杆取 0.6m） ，m；普氏免压拱高：bB/2Htan(45 - 帮/2)/f 顶式中：B、H巷道掘进跨度和高度，B5.1 m，H4.15 m； 帮两帮围岩的内摩擦角，取 63.43 （查表得） ；f 顶顶板岩石普氏系数，取 3；b5100/24150tan(45-63.43/2)/31177 mmc4150tan(45-63.43/2)980mm依据上述公式计算得出：顶锚杆长1177 mm；帮锚杆980 mm。所选锚杆长度均能满足计算要求。2.按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距每根锚杆悬吊

17、岩体重量 G L2 a2，锚杆锚固力 Q 应能承担 G 的重量。为安全起见，再考虑安全系数 K，取 K2。kGQa(Q/k L 2)1/2所选顶锚杆的锚固力 Q70kN,计算得 a1.22 m。因此，间、排距参数能满足计算结果。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格1.支护形式：(1)巷道顶帮采用锚网喷砼+钢筋砼砌碹联合支护。(2)巷道顶锚杆每排在巷道正中布置 1 根，其余依次按 800mm 向两边布置。13(3)锚杆均垂直于巷道顶帮面，当岩层的层理裂隙发育时，锚杆应与主要裂隙面成较大角度布置，并尽可能垂直。2.支护材料规格：(1)锚杆支护材料规格锚杆 20mm2000mm 圆钢锚杆托板 12

18、0mm120mm10mm 方形托板药卷 23mm350mm CK2335 树脂锚固剂锚网 2500mm900mm 6 钢筋3.安装锚杆要求：(1) 锚杆间、排距为 800mm800mm。(2) 锚杆外露长度从托板算起不得大于 50mm。锚固力：顶锚杆不小于 50KN，帮锚杆不小于 30KN。螺母扭矩力：顶锚杆不小于 100Nm，帮锚杆不小于 60Nm。(3) 锚杆要垂直于巷道轮廓面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶帮。(4) 顶帮药卷均使用树脂锚固剂，每孔使用 2 根锚固剂。安装锚杆时用锚杆体顶住药卷送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进至孔底，搅拌时间为 1525s。搅拌停止后，等待 9

19、0180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。(5) 锚杆间排距误差不超过100mm。(6) 锚杆孔深为 1950mm，打顶锚杆使用 MQT-130 型锚杆钻机，钻头使用28mm 的羊角合金钻头。(7) 锚杆孔深为 1950mm，打帮锚杆使用风钻或风煤钻，打好眼后，吹净孔内煤岩粉。(8) 拱帮锚杆均完成一个循环进度，即顶部按照设计支护形式作业。必须是打起拱部锚杆后，再打帮锚杆。 （综掘：围岩破碎时“掘一排，锚一排” ） 。(9) 拱部锚杆必须紧跟工作面安设，帮支护滞后工作面不得超过 10m。4.铺联网要求：14拱部网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，每隔300mm 用 14 号双股

20、铁丝连接一道，拧紧不少于 3 圈。5.锚杆安装工艺(1) 打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。并且当班的眼要当班锚，有冒落危险时必须打一眼锚一眼，临时支护悬挑梁要待锚杆全部安装结束后方可撤除。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钢钎上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次

21、进行。(2) 安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。严禁使用失效的药卷。锚杆的安装顺序：应先从顶板开始，然后两帮。两帮锚杆安装前必须先接好金属网，然后由上向下安装。铺网时要把网绷紧。附 永久避难硐室断面支护图6.喷射混凝土喷射混凝土使用标号 P.C 32.5 水泥，沙为纯净的中粗河沙，石子粒径为 58mm，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射砼 强 度 等 级 C15，配比为水泥：砂子：石子1：2：2；速凝剂掺入量为水泥重量的 4，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 准备工作(1) 检查锚杆安装和金属网铺设是

22、否符合设计要求，发现问题及时处理。(2) 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急15弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3) 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。(4) 喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应预留喷厚标志。(5) 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先帮后顶，从两帮开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.5m 为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应按要求配比并要拌合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在 0

23、.4MPa，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 天。复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。 喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上塑料布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班洒水 1 次，7 天以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和

24、喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，要求无裂隙，无“穿裙” ，无“赤脚” ，无“露筋” 。167、钢筋砼砌碹(1)混凝土浇筑前准备工作 本工程采用一次性稳模 3 米，自下而上整体浇筑，井下安装一台JS-750 型防爆强制式搅拌机，利用一台 HBT-30 砼输送泵经 108mm 胶管送到砌壁模板内，砼强度为 C40，水泥标号为 PO42.5 的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子

25、粒径为 2040mm，水为饮用水。混凝土配合比（单位 Kg）：水泥（425#）：砂：碎石=1 ：2.27：3.7水灰比（单位 Kg）：水：水泥（425#）=1：1.45搅拌机每次搅拌时间不得低于 3 分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。 施工工艺流程：施工准备绑扎钢筋支设碹腿、碹胎 安装模板浇注混凝土养护撤除模板下一循环（2）钢筋绑扎钢筋受力筋为 20 mm 双层螺纹钢，间距为 300mm；分布筋为 20 mm 螺纹钢，间距为 300mm；拉接筋为 8 钢筋，间距为 300mm。钢筋绑扎严格按照设计尺寸进行

26、，钢筋绑扎在内模稳完模后由工作面向后倒退式进行。（3）模板安装 稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次稳模 3 米，整体浇筑，稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿鞋槽钢滑动。穿鞋槽钢的放置，确保与井筒设计方位一致，穿鞋槽钢悬空17处一定垫实。左右穿鞋槽钢必须用 50 mm 钢管用螺栓连接固定（每 1.5m设置一道） ，确保固定牢靠。 穿鞋槽钢稳好后，立设碹腿，碹腿与穿鞋槽钢用 20 的螺栓连接，碹腿按 1.5 米一架，用气焊在穿鞋槽钢及碹腿下部挡板上割好眼孔，用螺丝固定，防止腿子移动。 稳设碹腿顺序为：碹腿与穿鞋槽钢连接架设横撑（横撑采用50 无缝钢管加工，用

27、20 的螺栓与碹腿连接）打斜撑碹腿用20 的圆钢拉杆连接。 碹腿施工完毕后，搭设脚手架架设碹胎，碹胎由 16#槽钢制作（不采用穿鞋槽钢时，两端头焊接 22012010mm 的钢板） ，架间采用 20 mm 圆钢拉杆连接，连接拉杆不少于 5 道，碹胎由工作面向后逐一架设。 碹胎架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按井巷验收质量评定标准有关规定执行。上好墙部模板后即可进行浇筑砼施工。墙部模板采用 1500300 建筑模板，拱部模板采用 150012050mm的 12#槽钢及部分建筑模板。上模板前必须先清理干净上面的

28、混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。（4）混凝土浇筑浇筑砼时，由下至上整体浇筑 3m，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，两帮墙部必须对称上料，振捣时两帮必须同时振捣，每300400mm 厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。在浇筑时必须有一跟班对干始终跟在现18场，负责检查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在 030mm 之间，模板接茬缝宽度3 mm，轴线偏移5 mm，两模板间高低差5 mm，接茬平整度10 mm。要经常复查模板

29、尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。每班必须配一名质量检查员进行检查，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。附：砼支护断面图(5)砼的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后 12h 内进行洒水养护。（6）模板拆除及质量控制要求在自然湿度下，拆模天数一般为三天后便可拆模。模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除拱部碹胎时，须逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹胎全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻

30、振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹胎、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。拆下来的腿子、碹胎、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用到下道工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以下段施工使用。8、地坪地坪为素砼浇筑，浇筑厚度为 300mm。9、密闭门墙19密闭门墙周边掏槽，墙体用强度不低于 C40 钢筋混凝土浇筑，并与岩体接实，保证足够的气密性；密闭门须预留管线孔。二、支护工艺及要求（一）临时支护临时支护采用初喷和前探梁作为临时支护，初喷砼厚度为 3050 mm。1、临时支护的使用放炮后，严格执行“

31、敲帮问顶”制度，用长柄工具挑落危岩活石,然后全面检查放炮效果及巷道断面是否满足设计要求，局部欠挖处用洋镐或风镐去掉，及时喷射 3050 mm 砼封闭围岩,同时采用 6 个 159 mm 钢管吊环拧在专用前探梁锚杆外露端，每根前探梁采用 2 个吊环，穿好两根 4.0m 长108 mm 钢管进行超前支护（由外向里推移） ；至工作面后，用刹顶木将前探梁前后背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆。永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。2.临时支护工艺、工序及要求(1) 临时支护人员站在安全地点按喷射混凝土工艺要求及时喷射 3050 mm 混凝土，以封闭围岩，同时有利于锚杆托盘紧贴岩面。(2)前探梁安装正拱顶和

32、左右肩窝处，每根前探梁分别上两道吊环，吊环固定在紧靠工作面的 1、3 排锚杆上，前探梁上排木背板接顶，木背板梁两端伸出前探梁不小于 700mm。木背板:长度 3.0 m ,宽度 0.15 m ，厚度 40 mm 的硬杂木。(3)吊环的固定：使用管式吊环时，通过紧固焊接在吊环上的锚杆螺帽固定在顶锚杆上，且螺母必须拧满扣。(3)上前探梁前由经验的老工人执行敲帮问顶制度。安装时不少于 5 人，1 人观察顶板并协调指挥，2 人用长柄工具顶起前部网，2 人穿前探梁。(4)前探梁移到工作面后，在最后一个吊环的后面用背板或木楔背紧。20(5)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业

33、，撤出工作面人员，待顶板稳定后，方可继续临时支护施工。(6)打顶锚杆时必须由外向里、由正拱顶向左右肩窝，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶部锚杆后，再打帮锚杆。(7)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用 3 根带帽木支柱进行临时支护，工作面煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽木支柱及半木等临时护帮。（二）锚杆支护工艺及要求1.放炮用长柄工具处理顶帮危岩活矸，并进行敲帮问顶开始铺联网上前探梁打顶锚杆上托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭矩力是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆。2.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭矩力和锚固力要达到

34、要求。3.巷道超挖不得超过 300mm。4.锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。（三）砌碹支护工艺及要求1、砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于 50mm。2、工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿 300mm 以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。3、搭设工作台要使用架杆，两端至少要探出 200mm。4、人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。5、浇筑混凝土的拆模期不宜少于 72 小时。6、碹胎的架设，必须牢固，碹胎的下弦不得用作工作台；21三、锚杆巷道支护

35、参数参考表锚杆、巷道支护参数参考表项 目 质量标准 部 位 巷道规格上 4300中 4300巷道净宽 mm巷道中线左、右0+200 合格0+150 优良 下 4300巷道净高 mm0+200 合格0+150 优良全高 345050 顶锚杆 50锚固力 kN30 帮锚杆 30顶锚杆间距 800帮锚杆间距 800间排距 mm 100排距均为 800角度（） 垂直巷帮，偏差15 顶、帮 15外露长度 mm 50 锚杆 50第四章 施工工艺一、掘进方式：1、巷道施工采用炮掘施工方式。每循环进度为 1.8m，最大控顶距2.0m，最小控顶距 0.2m，遇开口、顶板裂隙离层或地质构造时，循环进度调整为 0.

36、8m。2、永久支护为锚杆、钢筋网、喷射砼、钢筋砼砌碹联合支护，工作面临时支护采用初喷和前探梁，锚网喷支护紧跟工作面。3、装载运输采用耙斗机装入矿车，经电机车牵引自井底车场，多绳摩22擦式绞车提升至地面。4、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可施工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、安全员、瓦检员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用勾木 、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行锚网喷支护。5、钢筋砼砌碹施工顺序为：浇筑前的准备绑扎钢筋自下向上稳模浇筑砼二、开口

37、施工：1、开口施工须放小炮，将循环进度调整为 0.8m,逐步扩刷成巷。2、在开口处及其外侧采用 6 根锚索锁口，锚索间排拒为 16001600mm,矩形布置。第二节 凿岩方式一、炮掘进施工方式1.掘进施工时采用普通钻爆法，光面爆破施工工艺。采用楔形掏槽爆破后刷帮压顶的方法。2.钻爆工艺流程：钻眼前看中心腰线画出巷道轮廓线定眼定位检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、临时支护打顶锚杆出渣打帮锚杆3.钻爆工序要求：(1)钻眼前，必须详细检查工作面 10m 范围内的支护，发现问题及时处理。(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在

38、残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。23(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。(5)爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管，二级煤矿许用乳化炸药，每眼必须使用水炮泥。(6)爆破前值班队长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点设 2 人放警戒，设好警戒后，1 人负责警戒，另 1 人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒人员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒人员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷

39、管。二、装药结构：正向装药结构。三、起爆方式：起爆使用 MFd-100 型发爆器，掘进时采用全断面分次起爆，联线方式为串联联线。附：炮眼布置三视图、炮眼说明表炮眼说明表角 度 装药量(千克)水平度 垂直度炮眼名称 眼号眼距mm眼深米左 右 仰度 俯度每孔装药量总装药量炮泥充填长度米联线方式爆破顺序1-3 1200 2.1 75 90 0.80 0.5掏槽眼4-6 1200 2.1 75 90 0.804.800.5串联 底眼 7-13 600 1.9 90 78 0.80 5.60 0.5 串联 下部辅助眼 14-22 450 1.9 90 90 0.60 5.40 0.5上部辅助眼 23-4

40、1 450 1.9 90 90 0.40 7.60 0.5串联 下部周边眼 42-48 400 1.9 85 85 0.60 4.20 0.5 串联 上部辅助眼 49-63 400 1.9 0 0 90 0.40 8.40 0.5 串联 24合计 69 36第四节 装载与运输一、装载与运输方式1.装 碴 、运 碴 ：放炮掘进施工中，采用耙斗机装岩。运输方式： 用耙斗机（P-60B）装岩、矿车运输，电瓶车拉运至井底存车线，由 JKM-4*4（）E 型绞车单层双车罐笼提运至地面。采用侧翻式翻矸机将矸石装入自翻式汽车，汽运排至矸石场。2.材料及设备运输：由副井下料，经副井井底车场，由电瓶车运至永久避

41、难硐室工作面。3.人员运输：采用步行方式进入工作面。二、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1.轨道的铺设迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于 5mm，不小于 2mm；轨道接头间隙不超过5mm，内错差高低差不大于 2mm，水平误差不大于5mm，枕距中线误差不超过 100mm，前后目视平顺；轨枕间距不大于 0.8m，连接件齐全紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象；轨道应及时跟到迎头，保证方便使用。2.平巷掘进施工中，采用人力推车运输时，1 次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同方向推车间距在轨道坡度小于或等于 5时，推车间距不小于 10m，坡

42、度大于 5时，推车间距不小于 30m；坡度大于 7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，不得出现放飞车现象。25第五节 管线及轨道敷设掘进施工时，供水管(108mm)、压风管(108mm)布置于巷道前进方向的右侧，供水管距底板 1.5m，供水管、压风管按间隔 0.3m 从上往下敷设，每隔 4m 打眼固定一个管线托架。动力电缆布置于巷道前进方向的左侧，距轨面 1.6m，照明线挂设在电缆上方，距轨面 1.7m。在巷道右帮每隔 1m 安设一个电缆挂钩。风筒布置于巷道前进方向的右侧，距巷道底板以上 2.5m，每隔 5m 打一橛子眼固定风筒。风筒逢环必挂，吊挂平直，不得拐死弯，拐弯处使用骨

43、架风筒，风筒出风口距迎头距离不大于 8m。 第六节 设备及工具配备序号 名称 型号 单位 数量 备注1 锚杆钻机 MQT-130 台 32 风钻 YT-28 台 4 1 台备用3 局扇风机 FBD-5.6/211KW 台 2 1 台备用4 移变 KBSGZY-630/1140 台 15 控制开关 QBZ-120 台 36 馈电开关 QBK-400 台 17 综保 ZBZ-4.0 台 18 耙斗机 P-60B 台 19 喷浆机 PZ-5B 台 110 风泵 风动叶轮式 台 211 搅拌机 台 1 防爆12 输送泵 台 1 防爆13 振捣器 台 1 防爆26第五章 生产系统第一节 通风一、掘进工作

44、面风量（压入式）计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。(一)按瓦斯涌出量计算Q CH4 100q 瓦掘k 掘通（m 3/min）式中：Q CH4 掘进工作面实际需要的风量， （m 3/min） ；q 瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， （m 3/min） ；k 掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 k 掘通1.5。Q CH4 1001.21.5180 m 3/min(二)按炸药量计算Q 掘25A（m 3/min）式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，8.4

45、Kg。Q 掘25 8.4 210 m 3/min(三)按人数计算Q 掘4n（m 3/min）式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，取 24 人。Q 掘42496m 3/min 根据以上计算工作面所需风量为 210 m3/min。(四)掘进工作面风速验算Q min 60vS 600.1516.24146 m 3/minQ max 60vS60416.243898 m 3/min146 m3/mi210 m3/min3898 m3/min27v 煤矿安全规程中规定，井巷中允许风流速度，采煤工作面掘进中的岩巷允许风速最低 0.15m/s，最高 4.0m/s。S 掘进工作面断面积，m。三、局部通风机安

46、装地点按工作面所需风量 210m3/min，选用二台 FBD/ 5.6/211KW 型对旋式风机，一台工作，一台备用，风机供风量为 240-310m3/min。局部通风机安装在井下车场消防材料库新鲜风流内，离地高度 800mm 以上，风筒选用 600mm 绝缘阻燃胶质风筒。四、通风系统新鲜风流：地面副井井筒井底车场消防材料库9 煤辅助运输巷工作面。乏风风流：工作面9 煤辅助运输巷2#联络巷5 煤回风巷风井地面。附 通风系统示意图第二节 压风一、压风系统由地面空压机进行供风。YMVF-10/7G 型移动空压机对工作面进行供风。二、压风系统要求1.供风源风压：0.3MPa0.7MPa。2.压风管路

47、直径 108 无缝钢管，管皮厚 5mm。每隔 50m 设三通阀门。3.压风机出风口处设置油水分离器（小风包） ，保证供风清洁，防止喷头堵塞。4.压风管路安装好后，应进行通气试验，将管路中的杂质及锈蚀粉末吹出，并检查管路接头是否漏气。28第三节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自矿地面工业广场静压水池，工作面供水管路直径不小于 50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过 150mg/L，粒径不大于 0.3mm。1.防尘管路铺设：防尘管路每隔 50m 设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行

48、道一侧。2.净化水幕：(1) 距工作面 50m 范围内安装一道净化水幕，距回风巷口 30m 以外安设一道净化水幕。(2) 净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不流线性漏水。(3) 净化水幕水管： 水管的长度不得小于巷道宽度 20cm；水管要安装在距顶板不超过 30cm 的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距 3040cm。(4) 喷嘴的方向： 距盲巷口 30m 范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致； 距工作面 50m 内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反； 喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3.转载点喷雾：(1) 所有运输线路的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。(2) 喷嘴高度安在距转载点 4050cm、宽度 20cm 的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点；(3) 所有喷雾必须成雾状。4.巷道冲洗29工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘不得超过 2mm，巷道底板煤尘厚度不超过 2mm，堆积连续不得超过 5mm。第四节