1、培训纪律： 参与者请准时出席； 请将手机关机或让手机处于静音状态； 如必须接听电话请室外接听； 如有紧急事情需处理, 请向培训组织者请假。,TS16949 五大工具手册,1,TS16949 五大工具手册,重庆宏立至信汽车部件制造有限公司,范茂国 2013-08-26,TS16949 五大工具手册,2,TS16949 五大工具手册,TS16949 五大工具手册是什么？,APQP PPAP FMEA MSA SPC,范茂国,肖江华,3,TS16949 五大工具手册,APQP：产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning PPAP：生产件批准程序 Produc
2、tion part approval process FMEA：潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis MSA： 测量系统分析 Measurement Systems Analysis SPC：统计过程控制Statistical Process Control,4,TS16949 五大工具手册- PPAP,TS16949 五大工具手册- APQP,5,TS16949 五大工具手册- APQP,什么是APQP 产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning； 产品项目管理的技术； 包括了
3、PPAP、FMEA、MSA、SPC； 为实现产品项目策划的有效性工具； 一种系统方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必要步骤 本身也是一个过程； 是持续改进的工具；,6,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP 目标 有效地沟通； 使质量问题降低或消灭； 产品投产时质量风险最小； 降低成本。,7,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段：,1,2,3,4,1,2,3,4,5,计划和 确定项目,产品 设计和开发,过程 设计和开发,产品和过程 确认,反馈、 评定和 纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA SPC PPAP,试生产,量产,8,TS16949
4、五大工具手册- APQP,长安开发项目节点与APQP的五个阶段的对比：,9,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段计划和确定项目（第一阶段） 第一阶段的主要部门应是营销部，此阶段主要任务是根据客户的输入进行分析和组织报价，公司高层根据分析报告决定是否去获得项目。根据车型分析市场反应；S401 根据技术要求分析骨架平台的选择；B207 成本分析； 供应商能力分析； 投产地点分析等。,10,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段计划和确定项目（第一阶段）,11,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段：,新产品制造可行性报告：多方论证
5、小组成员及职责表：项目小组：项目、技术、质量、采购、营销等管理者支持：根据可行性报告进行决策,12,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段产品设计和开发（第二阶段） 第二阶段的主要部门应是技术中心，根据客户的造型、配置、技术要求进行设计。,客户输入,3D、2D设计,样件制作,DV验证,数据冻结,设计评审,客户输入主要包括造型、配置、技术要求、假人数据、周边环境数据等；蝴蝶效应； 数据设计前要首先确定设计方案，明确平台选择、调角器、滑轨、高调器等核心件的选择，如果此时还是要几种方案并行的话，那算不上是策划，表面上没有成本浪费，人力成就是最大的浪费； 设计评审，现在进行不够充
6、分，评审时间过短，评审人员不固定； 骨架、泡沫、塑料件、面套放样； DV验证，验证充分才能更好的保证后期量产产品的质量，更好的控制成本； 长安现在对座椅的DV验证概念不清！数据冻结，长安签发OTT文件，经后我们内部要明确什么时候提出签发OTT，不是3D数据完成后就签，要求完成了2D，模具、夹具、检具方案后。,13,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段产品设计和开发（第二阶段）,14,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段产品设计和开发（第二阶段）,产品和过程的特殊特性： 指可能影响产品安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 特性或制
7、造过程参数。特殊特性可由顾客指定，也可由项目小组进行开发和最 终确定。 长安采用 G Z符号，福特采用CC SC 特殊特性要形式文件 ； 特殊特性是控制计划的最重要的输入，并要前后一致。,15,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段产品设计和开发（第二阶段）,另外还有两个重要输出文件：DFMEA控制计划下面单独再讲,16,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段产品设计和开发（第二阶段）,管理者支持： 每个阶段都有管理者支持，随着项目处于不同的阶段，当然老板支 持内容也就不一样，所谓支持就是要老板下决策。 如S301滑轨的选择，前排高调器的选择，B21
8、1高调器的选择。,管理好你的上司，管理好你的老板为你 负责的项目服务！,17,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段过程设计和开发（第三阶段）零部件的过程开发，主要执行部门是技术中心冲焊专业室， 塑料件专业室，泡沫专业室，样件室（面套的开发）； 产品的过程开发，主要执行部门是工艺工程师；,18,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段过程设计和开发（第三阶段）,19,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段过程设计和开发（第三阶段） 产品过程流程图,过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程； 它可用来分析制造、装配过程自始至终的机
9、器、材料、方法和人力变化原因。 它是用来强调过程变化原因的影响。 流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。 当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。,20,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段过程设计和开发（第三阶段） 产品过程流程图案例分析,21,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段过程设计和开发（第三阶段）车间平面布置图,为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区； 应制定并评审场地平面布置； 所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。,22,TS
10、16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段产品和过程确认（第四阶段）此阶段主要任务是试生产和对产品和过程的设计开发的确认；需要输出的三个重要文件：SPC、MSA、PPAP,23,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段：,24,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的五个阶段-反馈、评定和纠正措施,25,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的一非常重要的输出控制计划,什么是控制计划？ 控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件； 控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方
11、法和测量系统； 控制计划是APQP重要输出； 控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。,26,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的一非常重要的输出控制计划,27,三种类型的控制计划： 1. 样件 2. 试生产 3. 生产,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的一非常重要的输出控制计划,制订控制计划的基础信息包括： 产品图纸、技术条件、规范； 过程流程图； 设计FMEA/过程FMEA； 产品/过程特殊特性清单； 相似零件的经验； 设计评审； 优化方法。,28,TS16949 五大工具手册- APQP,APQP的一非常重要的输出-控制计划表格,29,TS16949
12、五大工具手册- APQP,APQP的一非常重要的输出-控制计划案例,30,TS16949 五大工具手册- PPAP,TS16949 五大工具手册- PPAP,31,TS16949 五大工具手册- PPAP,PPAP是什么？ 生产件批准程序 Production part approval process 代表了顾客的要求。,PPAP目的？ 规定 了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料； 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求； 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,32,TS16949 五大工具手册- PPAP,什么情况下需
13、要顾客进行PPAP批准 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）； 对以前提交的零件不符拿的纠正； 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变； 顾客通知和提交要求的任一种情况。,33,TS16949 五大工具手册- PPAP,34,TS16949 五大工具手册- PPAP,PPAP批准对生产件的过程要求,35,TS16949 五大工具手册- PPAP,PPAP提交文件,36,TS16949 五大工具手册- PPAP,PPAP提交等级,散装材料：可以按等级 1提交,标准件 /小冲压件：可以按等级2提交 其他件： 至少按等级3提交 临时批准转正式批准：可以
14、只提交PSW和有变化的文件资料 产品更改/过程更改等：可以只提交PSW和有变化的文件资料,37,TS16949 五大工具手册- PPAP,工装样件认可,供应商试生产,生产件最终批准,达产审核,小批量试装,批准生效确认,批准结果通知,试装认可,PPAP批准流程,38,TS16949 五大工具手册- PPAP,PPAP批准状态,完全批准：所有的规范和要求已得到满足。临时批准：提交的产品和文件未能完全符合要求，允许其在有限的时间、数量及特定的状态下发运产品。供方只有在满足以下条件时，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格的根本原因； 制定获得认可的整改计划。 （转证申请完全批准需要再次提交）拒收
15、：产品和或相关文件不符合顾客要求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发运。,39,TS16949 五大工具手册- PPAP,如：奇瑞的临时批准 允许按限定期限配送生产需要的产品，仅允许在下列情况下，给予临时批准，但时间最长不得超过半年：已确认该生产件不能通过正式批准的原因，如使用的材料超出原标准的要求（考虑成本构成的合理性）、尺寸超差等，但存在安全、法规要求未满足或关键性能不合格的项目不能临时批准；临时批准只在规定的期限内有效，否则将予以拒收。,40,TS16949 五大工具手册- FMEA,TS16949 五大工具手册- FMEA,41,TS16949 五大工具手册- FMEA,1.FMEA
16、的定义 FMEA是在产品设计阶段和制造过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统、零件，对构成制造过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。,事前的行为，而不是事后的行为,如：C202调角器解锁手柄的设计，设计前我提醒过，可能在碰撞过程中被解锁！,42,TS16949 五大工具手册- FMEA,FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：a）发现并评价产品/过程中的潜在失效及其的后果；b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；c）将上述整个过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才
17、能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。,43,TS16949 五大工具手册- FMEA,2.FMEA的特点： 失效还未发生，可能发生、但不是一定要发生 时机：在设计或过程开发阶段开始 合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成 FMEA分析的文件记录专用表格作为动态文件使用按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改 核心：预防 对潜在失效模式的风险和后果进行评定 是持续进行的指引和贯穿整个过程、产品和服务周期 动态的、文件化的、系统的小组活动,44,TS16949 五大工具手册- FMEA,3. FMEA的种类主要有： DFMEA产品FMEA（设计FME
18、A） PFMEA过程FMEA（制造/装配FMEA）,45,TS16949 五大工具手册- FMEA,4. FMEA涉及的主要概念 功能：该设计/过程要做什么？（设计意图） 失效模式：设计（产品）或过程失效的表现形式 后果：失效模式发生后会怎样？ 严重度：失效模式的后果有多严重？ 起因：什么起因导致失效模式的发生？ 频度：失效起因发生的频度如何？ 现行控制：探测或防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法。 探测度：失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？,46,TS16949 五大工具手册- FMEA,5. 失效链 一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施，而使之引起
19、下游系统或相关系统产生连锁失效事件，我们称之为“失效链”。,47,TS16949 五大工具手册- FMEA,举例：,（1失效原因）（1失效模式） （2失效原因）（1失效后果） （2失效模式）时间,水箱支架断裂,水箱后倾,水箱与风扇碰撞,水箱冷却水管被风扇刮伤,水箱冷却液泄漏,发动机气缸损坏,汽车停驶,冷却系统过热,（2失效后果） （3失效原因）,（3失效模式）,（3失效后果）,48,TS16949 五大工具手册- FMEA,6.为什么要进行FMEA？,减少风险和损失，提高产品可靠性由于策划设计的不足，措施不够，造成产品/过程/服务失效，给顾客带来损失事先花时间很好地进行FMEA，能够较容易的、
20、低成本的对产品进行修改， 减少事后修改的风险和巨大损失 有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价； 设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施同步工程技术； 为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据； 对失效模式进行排序列表，建立改进设计和开发试验的优先控制系统； 能够发挥集体的经验与智慧，并为以后的设计开发项目提供宝贵的参考； 是现代质量策划的重要工具； 提供改进设计的优先控制系统，引导资源去解决需要优先解决的问题； 是重要设计文件之一，是设计评审的重要内容。,49,TS16949 五大工具手册- FMEA,7. 谁来做DFMEA？ 由负责设计的工程师/工程师小组
21、制定依靠小组的共同努力组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组吸收与设计有关的上游（如供方、材料、上一个相关系统设计师）和下游（如下一个相关系统的设计师）的部门对有关专利权的设计，可由供方制定,50,TS16949 五大工具手册- FMEA,8. 谁来做PFMEA？ 由负责制造的工程师/工程师小组制定；依靠小组的共同努力负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。,51,TS16949 五大工具手册- FMEA,9.FMEA的分析时机,为达到最佳效益，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入产品或
22、过程之前进行。事先花时间进行FMEA分析，能够容易并低成本地对产品或过程进行修改，从而减少事后修改的损失。,进行FMEA时的三种情形: 新设计、新技术或新过程； 对现有设计或过程的更改； 将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用。,52,TS16949 五大工具手册- FMEA,10. 什么时候做DFMEA？ 在一个设计概念最终形成之时或之前开始；设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制DFMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务完成（如设计图样完成）之时完成DFMEA工作产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信息时，对DFMEA的初稿进行评审，不断进行修改更新；DFMEA是一个动态的
23、文件。,53,TS16949 五大工具手册- FMEA,11. 什么时候做PFMEA？ 在制造过程可行性分析阶段或之前开始，在工装和设备的开发、采购之前启动；PFMEA在过程设计任务（如过程设计文件）完成之时完成；PFMEA是一个动态的文件。,54,55,12.DFMEA与PFMEA关系,产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造性与可装配性问题，由于产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施； PFMEA将DFMEA作为重要的输入，对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析
24、的内容。,TS16949 五大工具手册- FMEA,TS16949 五大工具手册- FMEA,13.FMEA共同的要素 功能框图或过程流程图 产品或过程要执行的功能是什么？ 产品或过程功能失效的表现形式是怎样的？（失效模式） 顾客如何确认失效？（后果） 失效产生的后果多严重？（严重度S） 什么引起失效？（原因） 真正引起失效结果的可能性是多少？（频度O） 原因是被怎样预防或探测的？（现行控制，探测度D） 失效的预防和探测的效果怎样？（RPN） 消除失效的原因/改进探测测量并减少风险的纠正措施是什么？,56,TS16949 五大工具手册- FMEA,14. 风险顺序数（RPN）,RPN=（S）*
25、（O）*（D）潜在失效模式的综合风险评估 用它来表示设计/过程奉献的度量，RPN的数值11000之间； 如RPN值很高，过程设计人员必须采取纠正措施；不管RPN多大，只要S高时，就要引起特别注意。,57,58,15. FMEA的标准表,子系统,功能要求,潜在失效模式及后果分析 （FMEA）,FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： FMEA日期（编制） （修订）,系统子系统,部件 设计责任 年 车型年/车辆类型 关键日期 年 核心小组 等,59,TS16949 五大工具手册- FMEA,60,TS16949 五大工具手册- FMEA,15. 如何完成FMEA,61,设计 FMEA的严重度等级,TS16949 五大工具手册- FMEA,设计FMEA的频度等级,TS16949 五大工具手册- FMEA,62,63,设计FMEA的不易探测度等级,TS16949 五大工具手册- FMEA,64,过程 FMEA的严重度等级,TS16949 五大工具手册- FMEA,65,过程 FMEA的频度等级,TS16949 五大工具手册- FMEA,66,FMEA的不易探测度等级,TS16949 五大工具手册- FMEA,67,Thanks !,
