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1、培训纪律: 参与者请准时出席; 请将手机关机或让手机处于静音状态; 如必须接听电话请室外接听; 如有紧急事情需处理, 请向培训组织者请假。,TS16949 五大工具手册,1,TS16949 五大工具手册,重庆宏立至信汽车部件制造有限公司,范茂国 2013-08-26,TS16949 五大工具手册,2,TS16949 五大工具手册,TS16949 五大工具手册是什么?,APQP PPAP FMEA MSA SPC,范茂国,肖江华,3,TS16949 五大工具手册,APQP:产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning PPAP:生产件批准程序 Production part approval process FMEA:潜在失效模式及后果分析。
2、什么是 PPAP?,PPAP中文全称是生产件批准程序,它规定了包括生产和散装材料 在内的生产件批准的一般要求。,确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。,作PPAP的目的,PPAP的适用范围,散装材料 生产材料 生产件 维修零件,适用于提供,的内部和外部供应商现场,对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求。,PPAP第一部分,总则,针对如右情况,供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准,新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零。
3、培训纪律: 参与者请准时出席; 请将手机关机或让手机处于静音状态; 如必须接听电话请室外接听; 如有紧急事情需处理, 请向培训组织者请假。,TS16949 五大工具手册,1,TS16949 五大工具手册,重庆宏立至信汽车部件制造有限公司,范茂国 2013-08-26,TS16949 五大工具手册,2,TS16949 五大工具手册,TS16949 五大工具手册是什么?,APQP PPAP FMEA MSA SPC,范茂国,肖江华,3,TS16949 五大工具手册,APQP:产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning PPAP:生产件批准程序 Production part approval process FMEA:潜在失效模式及后果分析。
4、TS16949:进入采购体系敲门砖,ISO / TS16949:2002 质量管理体系 汽车行业产品和相关服务产品的组织 实施ISO9001:2000的特殊要求,五大工具,ISO/TS16949:2002策划重点,ISO/TS16949:2002系统流程,先期产品质量策划及 控制计划,APQP&CP Step Chart,先期产品质量策划五大阶段,生产性零组件核准程序 PPAP,生产性零组件须经顾客核准的11时机,失效模式与效应分析 FMEA,量测系统分析MSA,统计过程控制SPC, PPK-初期过程能力 CPK-长期稳定过程能力 重要过程事件-机器修护/模具变更,Plan and Define Inputs Voice of customer Business Plan/Market。
5、五大工具:MSA、APQP 、SPC、FMEA 、PPAPMSA测量系统分析 在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证,一是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法,如使用 SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位。
6、五大工具:MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP MSA 测量系统分析 在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证,一是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法,如使用 SPC 工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的。
7、第1页,PPAP理解与实施,授课人:* 时 间:* 联系方式:* E-mail:*,第2页,目 录,前言 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交:证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存,第3页,第4页,APQP与PPAP的关系,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品 设计和开发,过程 设计和开发,产品和过程 确认,量产阶段,5,DFMEA,PFMEA,MSA SPC,APQP,PPAP(PSW),试生产,量产初期管理,第5页,第6页,一、PPAP提交等级,;,等级1只向顾客提交保证书(若指定为外观项目,还应提供外观件批准报告)。
8、五大工具:MSA、APQP 、SPC、FMEA 、PPAPMSA测量系统分析 在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证,一是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法,如使用 SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位。
9、1,ISO/TS16949:2002 五大工具实战 之APQP,FMEA和PPAP,2,第一部分 APQP产品质量先期策划和控制计划,3,APQP产品质量先期策划质量先期策划和控制计划(APQP&cp)是对新产品、新项目或更改产品从确立要求到批量生产的设计开发和生产技术准备全过程实施和控制的先期策划过程,它拓展了ISO9001标准对质量策划的要求。,4,1、组织小组 2、确定范围 3、小组间的联系 4、培训 5、顾客和供方参与 6、同步工程 7、控制计划 8、问题的解决 9、产品质量时间计划 10、与时间计划图表有关的计划,APQP-先期产品质量策划的基础,5,APQP进度图 概念 项目批准 。
10、 PPAP 生产件批准程序 什么是 PPAP PPAP:生产件批准程 序 。 PPAP的版本 第一版 :1993年 2月 第二版 :1995年 2月 第三版 :1999年 9月 第四版 :2006年 6月 PPAP的版权 一 .通用 二 .福特 三 .戴姆勒克莱斯勒 三公司共同拥有 汽车供应商为什么要制定 PPAP 1.证实已理解顾客的要求 2.证实能够满足顾客的要求 PPAP 的适用范围 所有汽车生产件 PPAP要求的生产件产生的条件 1.连续性的生产过程 2.生产数量最少 300PCS 3.稳定的生产过程 4.检测应由有资格的实验室进行 PPAP 由 18部份内容构成 PPAP(1) 设计记录 (设计输出记录 ) PPAP(2) 授权时的。
11、什么是 PPAP?,PPAP中文全称是生产件批准程序,它规定了包括生产和散装材料 在内的生产件批准的一般要求。,确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。,作PPAP的目的,PPAP的适用范围,散装材料 生产材料 生产件 维修零件,适用于提供,的内部和外部供应商现场,对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求。,PPAP第一部分,总则,针对如右情况,供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准,新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零。
12、上 海八贤企业管理顾 问有限公司 Brainpower Management Consulting Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Production Part Approval Process 生产件批准程序 Fourth Edition 王育旺 培训师:王育旺13331907772 Email:wywzchwyd88yahoo.com.cn有 价 值 的 和 可 信 赖 的 咨 询 顾 问 上 海八贤企业管理顾 问有限公司 Brainpower Management Consulting Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd 三个数据 13种提交时机 19种提交资料 5 个提交等级 三个关键活动 收集资料 评审资料的完整性以及与 规范的 符合。
13、2019/6/27,1,生产件批准程序(PPAP),Production Part Approval Process,2019/6/27,2,1目的,用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求(SPEC、SAMPLE、DRAWING) 使顾客了解在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程,具有持续满足这些要求的潜在能力.,2019/6/27,3,2 定义,散装材料:诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质(如:不成型的固体、液体和气体) 生产件:在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置,如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被。
14、生产件批准程序 PPAP( Production Part Approval Process )-汽车行业五大工具 之 PPAP-2PPAP的目的确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求过程是否具有潜在能力在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品3PPAP定义生产件在生产现场使用正式生产的人、机、料、法、环和过程参数 制造的零件取自有效的一小时到一个班次的生产过程,至少为 300个,除非顾客另有书面规定。对于散装材料 ,如果需要提交样品,须能够代表“稳定的”加工过程。用多腔冲模、铸模、工具或模型每腔生产的零件都应进行测量和对代表性。
15、Production Part Approval Process 生产件批准程序,Fourth Edition 王育旺 培训师:王育旺13331907772 Email:wywzchwyd88yahoo.com.cn,三个数据,13种提交时机 19种提交资料 5个提交等级,三个关键活动,收集资料 评审资料的完整性以及与规范的符合性 递交并获得顾客批准,关键词: “必须”(shall)表示强制的要求 “应该” (should)表示一种建议 标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南,“注”中的“应该”只是指导性的含义,目的: 生产件批准程序定义了生产件批准的一般要求,包括生产件和散装 材料。PPAP的目的是用来确。
16、生产件批准程序 Production Part Approval Process 付春云,五大工具之PPAP,06.3,2,一、PPAP定义:,是指在生产现场正常使用工装、量具、材料、工艺、操作者、环境所制造的零件。 生产件:指零件和相关文件资料。 生产件必须是在有效的生产过程中提取的(1小时或1个班次中连续生产300/30件中取得),3,对于散装材料:“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。注:对于散装材料,通常可以用现有产品的生产记 录,来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如 果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则 在。
17、PPAP生产件批准程序 Production Part Approval Procedure,清楚了什么时候顾客通知和提交被要求. 以前IASG QS-9000 认可的解释中对PPAP的内容. 载重汽车整车制造厂特殊要求. 对散装材料的要求, 包括散装材料特殊要求的附录. 轮胎工业的特殊要求附录. 扩展的技术术语词汇表.,适用性: PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权。,PPAP的过程要求,有效的生产;对于生。
18、統計製程管制(SPC),甘红军,2,課程內容,控制圖歷史說明 控制圖說明 控制圖原理說明 控制圖種類及選擇說明 正態分佈說明 普通原因、特殊原因說明,使用控制圖注意事項 X-R,X-S,X-R,X-Rm控制圖 P, np, c, u控制圖 Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cmk指數說明 什麼是MOTOROLA的6 控制圖的判讀 Case study,3,控制圖的歷史,控制圖是1924年由美國品管大師W.A. Shewhart博士發明。因其用法簡簡單且效果顯著,人人能用,到處可用,遂成為實施品質管制時不可缺少的主要工具,當時稱為(Statistical Quality Control)。 英國在1932年,邀請W.A. Shewhart博士到。