1、1 2 1 总 则 1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道 （以下简称管道 ）腐蚀控制工程 统一标准 、合理设计 、规范施工 、科学管理 ，提高管道的安全性 ，制定本规程 。 1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计 、施工 、验收和 运行 管理 。 1.0.3 管道 腐蚀控制工程应做到技术可靠 、经济合理 、保护环境，并应 满足腐蚀控制要求 。 1.0.4 城镇燃气埋地 钢制 管道腐蚀控制工程除应 符合 本规程外 ，尚应符合国家现行 有关标准的规定 。 3 2 术 语 2.0.1 腐蚀 corrosion 金属与环境介质间的物理 化学相互作用 ，其结果使金属的性能发生变
2、化 ，并常可导致金属 、环境或由它们作为 组成 部分 的技术体系的功能受到的损伤 。 2.0.2 腐蚀速率 corrosion rate 单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量 或腐蚀 深度 。 2.0.3 腐蚀控制 corrosion control 人为改变金属的腐蚀体系要素 ，以降低金属的 腐蚀速率 和对环境介质的影响 ，保障管道的服役功能 。 2.0.4 腐蚀电位 corrosion potential 金属在给定腐蚀体系中的电极电位 。 2.0.5 自腐蚀电位 free corrosion potential 在开路条件下 ，处于电介质中的腐蚀 金属 表面相对于参比电极的电位 ，即在没有
3、净电流从金属表面流入或流出时的电极电位 ，也称为静止电位 、开路电位或自然腐蚀电位 。 2.0.6 防腐层 coating 涂覆在管道及其附件表面上 ，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层 。 2.0.7 防腐层 面电阻 率 coating resistivity 防腐层电阻和防腐层表面积的 乘积 。 2.0.8 漏点 holiday 防腐层的不连续处 （孔）， 导致 金属表 面暴露于环境中 。 2.0.9 电绝缘 electrical isolation 管道与相邻的其他金属物或环境物质之间 ，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态 。 4 2.0.10 电连续 性 electrical
4、conduct 对指定管道体系的整体电气导通性 。 2.0.11 阴极保护 cathodic protection 通过降低腐蚀电位 ，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法 。 2.0.12 牺牲阳极 sacrificial anode or galvanic anode 与被保护管道偶接而形成电化学电池 ，并在其中呈 低电位的阳极 ， 通过阳极溶解释放 电子 以对管道实现阴极保护的金属组元。 2.0.13 牺牲阳极阴极保护 cathodic protection with sacrificial anode 通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道提供 电子 以实现阴极保护的一种
5、电化学保护方法 。 2.0.14 强制电流阴极保护 impressed current cathodic protection 通过外部电源对管道提供 电子 以实现阴极保护的一种电化学保护方法 ，也称为外加电流阴极保护 。 2.0.15 辅助阳极 impressed current anode or auxiliary anode 在强制电流阴极保护系统中 ，与外部电源正极相连并在阴极保护 电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极 。 2.0.16 参比电极 reference electrode 具有稳定可再现电位的电极 ，在测量管道电位或其他电极电位值时用于组成测量电池的电化学半电池 ，作
6、为电极电位测量的参考基准 。 2.0.17 汇流点 drain point 阴极电缆与被保护 金属管道 的连接点 ，保护电流通过此点流回电源 。 2.0.18 测试装置 test post 布设在埋地管道上 ，用于 监测与测试 管道阴极保护参数的附属设施 。 5 2.0.19 极化 polarization 由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位 偏离初始电位 现象 ，可表征电极界面上电极过程的阻力作用 。 2.0.20 阴极极化电位 cathodic polarized potential 在阴极极化条件下金属 /电解质界面的电位 ，等于自 然腐蚀电位与实际极化电位值的和 。 2.
7、0.21 阴极剥离 cathodic disbondment 由阴极反应产物 造成 的覆盖层和涂覆表面粘结性的破坏 。 2.0.22 阴极保护电位 cathodic protective potential 为达到阴极保护目的 ，在阴极保护电流作用下使管道电位从自然腐蚀电位负移至某个阴极极化的电位值 。 2.0.23 IR 降 IR drop 根据 欧姆定律 ，由于电流的流动在参比电极与金属管道之间电解质内产生 的电压降 。 2.0.24 通电电位 on potential 阴极保护系统持续运行时测量的 金属 /电解质电位 。 2.0.25 断电电位 off potential 断电瞬间测得的
8、构 金属 /电解质 电位 。 2.0.26 杂散电流 stray current 从规定的正常电路中流失而在非指定回路中流动的电流 。 2.0.27 干扰 interference 由于杂散电流作用或感应电流作用等对管道产生的有害影响。 2.0.28 排流保护 electrical drainage protection 用电学的或物理的方法把进入管道的杂散电流导出或阻止杂散电流进入管道 ，以防止杂散电流腐蚀的保护方法 。 6 3 一般规定 3.0.1 城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护城镇燃气埋
9、地钢质管道必须采用防腐层进行外保护 。 。 3.0.2 新建管道应采用防腐层辅以阴极保 护的腐蚀控制系统 。 3.0.3 管道外防腐层应保持完好 ；采用阴极保护时 ，阴极保护不应间断 。 3.0.4 仅有防腐层保护的在 役管道宜追加阴极保护系统 。 3.0.5 处于 强干扰腐蚀地区的管道 ，应采取 防干扰 保护措施 。 3.0.6 管道腐蚀 控制 系统 应根据土壤环境因素 、技术经济因素和环境保护因素确定 ，应符合下列规定 ： 1 土壤环境因素 应包括下列内容 ： 1）土壤环境的腐蚀性 ； 2）管道钢在土壤中的腐蚀速率 ； 3）管道相邻的金属构筑物状况及其与管道的相互影响 ； 4）对管道产生干
10、扰的杂散 电流源及其影响程度 。 2 技术经济因素 应包括下列内容 ： 1）管道输送介质的性能及运行工况 ； 2）管道的 设计使用年限 及维护费用 ； 3）管道腐蚀 泄漏 导致的间接费用 ； 4）用于管道腐蚀控制的费用 。 3 环境保护因素 应包括下列内容 ： 1）管道腐蚀控制系统对人体健康和环境的影响 ； 2）管道埋设的地理位置 、交通状况和人口密度 ； 3）腐蚀控制系统对土壤环境的影响 。 3.0.7 在发生 管道腐蚀 泄漏或发现腐蚀 控制系统 失效时 ，应按本规程第 4 章的规定进行土壤腐蚀性 、防腐层 、阴极保护 、杂散电流 干扰和管道腐蚀损伤评价 ， 并应根据评价结果采取相应措7 施
11、。 3.0.8 管道腐蚀控制系统的设计 、施工 单位 应由具有相应资质 ，进行施工及管理的技术人员应具有 相应 专业技术资格 ，实施操作人员应经过专业培训 。 3.0.9 管道腐蚀控制系统的档案管理宜通过数字化信息系统进行。 8 4 腐蚀 控制 评价 4.1 土壤腐蚀评价 4.1.1 土壤腐蚀性应采用检测管道钢在土壤中的腐蚀电流密度和平均腐蚀速率判定 。 土壤腐蚀性评价 指标 应符合表 4.1.1 的规定。 表表表 表 4.1.1 土壤腐蚀性评价土壤腐蚀性评价土壤腐蚀性评价土壤腐蚀性评价 级别 指 标 极轻 较轻 轻 中 强 腐蚀电流密度 (A/cm2) 7 5 7 3 5 1 3 50 20 50 20 4.1.3 当存在细菌腐蚀时 ，应采用土壤氧化还原电位指标判定土壤腐蚀性 。土壤细菌腐蚀性评价 指标 应符合表 4.1.3 的规定 。 表表表 表 4.1.3 土壤细菌腐蚀性评价土壤细菌腐蚀性评价土壤细菌腐蚀性评价土壤细菌腐蚀性评价 级别 指标 轻 中 较强 强 氧化 -还原电位 （ mV） 400 200 400 100 200 100 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
