1、 塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N: 冠德科技(北海)有限公司 KUANTECH (BEIHAI ) COMPANY LIMITED REVISIONS:1.0 TITLE: PART NO.: FILE NO.: DESIGN: 黄海城 CHECK: APPROVE: DATE: 2012/05/21 PAGE: 1 塑胶喷油工艺流程 工艺流程：检查 除油 除电及除尘 调油 喷涂 烘干。 1. 检查：检查塑胶件是否有缩水、划伤、颗粒、撞伤等不良。若有不良缺陷作退料处理。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着
2、力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，除油后应彻底清洗工件表面残留液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在 1013 左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 调油：严格按照油漆厂商的说明书，按特定的比例调配油漆、开油水和固化剂。在调配之前要把油漆充分搅拌（可借助搅拌机）再称重。固化剂称好之后，先用开油水稀释再跟 油漆混合，最后三者混合，搅拌均匀，用 150 目的过滤网过滤，静止 5-10
3、min，待气泡消除，备用。 5. 喷涂：按先里后外，先上后下，先难后易的原则。喷嘴与被喷面的距离一般以 2030cm 为宜，塑料涂层厚度为 2535m。通常要喷涂 23 道才能完成，一道喷涂后晾干 15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料（光油）。喷漆人员在喷漆时需做好个人 防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 6. 烘干：喷涂完以后，放置 5-10min，待涂层充分流平，然后在 60 -75条件下烘烤 30min。出料，放置 24h 之后方可包装。（实际烘烤温度以塑胶件的耐温情况而定）。 塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 KUANTEC
4、H P/N: CUSTOMER P/N: 冠德科技(北海)有限公司 KUANTECH (BEIHAI ) COMPANY LIMITED REVISIONS:1.0 TITLE: PART NO.: FILE NO.: DESIGN: 黄海城 CHECK: APPROVE: DATE: 2012/05/21 PAGE: 2 喷油注意事项 1. 喷漆前先检查工具与工作环境：空气压缩机 内的水份，油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。 2. 用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4 粘度计测量，合适的粘度一般是 15-22s。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒
5、或木棒）将涂料搅匀后挑起至 20cm 高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在 20cm 高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 3. 空气压力最好控制在 0.3-0.6MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。 4. 喷嘴与物面的距离一般以 20-30cm 为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘
6、度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点。 5. 喷枪可作上下、左右移动，最好以 0.8-1m/s 的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受多次的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 6喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高 处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。 7注意油漆桶的密封，每一次调配好之后，务必得把油漆桶，开水水桶，固化剂桶的盖子盖好，保持密封。这样可避免油漆变质和减少空气污染。喷涂完之后，清洗喷
7、枪，压力桶等 涂装设备。 8.穿带好安全装备，带口罩，手套等。保持喷漆房内空气流通，使用烤箱烘烤时，打开排气装置。 塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N: 冠德科技(北海)有限公司 KUANTECH (BEIHAI ) COMPANY LIMITED REVISIONS:1.0 TITLE: PART NO.: FILE NO.: DESIGN: 黄海城 CHECK: APPROVE: DATE: 2012/05/21 PAGE: 3 塑料喷漆件检验标准 1 前言 制定本标准的目的在于规范公司研制、试产及生产等各个阶段对塑料喷漆件的检验。
8、 2 范围 本标准规定了所有的塑料喷漆件的外观检查及性能测试方法。 3 术语和定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有明显的划痕。 积漆；在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆
9、表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N: 冠德科技(北海)有限公司 KUANTECH (BEIHAI ) COMPANY LIMITED REVISIONS:1.0 TITLE: PART NO.: FILE NO.: DESIGN:
10、黄海城 CHECK: APPROVE: DATE: 2012/05/21 PAGE: 4 缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4 喷漆件外观要求见表 1 表 1 喷漆件外观要求 序号 不良项目 测量面 1 点缺陷 D0.50mm (S0.20 mm2) , N2 且 DS15mm 2 划痕（碰伤） L5.0mm，W0.1mm （S0.25mm2） ， N2 且 DS15mm 3 纤维状毛絮 L2.5mm, W0.1mm （S0.25mm2） ，N2 且 DS15mm 4 积漆 参照限度样品 5 多喷 参照限度样品 6 桔纹
11、 参照限度样品 7 气泡 不允许 8 阴影 不允许 9 色差 参照限度样品 10 光泽不良 参照限度样品 11 手印（不可擦除） 不允许 12 透底 不允许 13 剥落 不允许 备注： （数字部分可做改动，相关部门共同商议以后再裁定） 1）N-数目（个） ；D-直径(mm)；L-长度(mm)；H-深度(mm)；W-宽度(mm)；DS-距离(mm)；S-面积（mm2）2）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷。 3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N: 冠德科技(北海)有限
12、公司 KUANTECH (BEIHAI ) COMPANY LIMITED REVISIONS:1.0 TITLE: PART NO.: FILE NO.: DESIGN: 黄海城 CHECK: APPROVE: DATE: 2012/05/21 PAGE: 5 塑胶喷油可靠性测试标准 测试条件：喷漆件放置 7 天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。 1.规范性引用文件 GB/T 2423.12001 电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 A: 低温 GB/T 2423.22001 电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 B: 高温 GB/T 2423.31993
13、电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法 GB/T 2423.222002 电工电子 产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化 GB/T 67391996 涂膜硬度铅度测定法 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 2.1 附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为 2030）在测试样本表面划 1010 个 1mm1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手
14、抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2 次相同试验,试验后在用 5 倍放大镜检查油漆的脱落情况。 结果判定：要求附着力4B时为合格。 5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5； 3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间； 2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间； 1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间； 塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N: 冠德科技(北
15、海)有限公司 KUANTECH (BEIHAI ) COMPANY LIMITED REVISIONS:1.0 TITLE: PART NO.: FILE NO.: DESIGN: 黄海城 CHECK: APPROVE: DATE: 2012/05/21 PAGE: 6 0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。 2.2 耐磨性测试 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦120个循环。 结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。 棱边60个循环只做参考性测试，不做强制性要求。 2.3 耐醇性测试 用纯棉布（专用）蘸满无水
16、酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭100个循环。 结果判定: 试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。 2.4 硬度测试 用 1H 三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯） ，握住铅笔使其与 400 号水砂纸成 90 度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口） ；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为 1kg，铅笔与水平面的夹角为 45)，推动铅笔向前滑动约 5
17、mm 长，共划 5 条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。硬度要求1H 2.5 高低温存储试验 将产品先放置在温度为-402的低温环境存贮24 h；接着在温度为70 2 的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。 结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异 常，附着力测试达3 B以上且无整格脱落时为塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N: 冠德科技(北海)有限公司 KUANTECH (BEIHAI ) COMP
18、ANY LIMITED REVISIONS:1.0 TITLE: PART NO.: FILE NO.: DESIGN: 黄海城 CHECK: APPROVE: DATE: 2012/05/21 PAGE: 7 合格。 2.6 恒温恒湿试验 将产品放置在温度70 2 ；湿度93 % 2 %的恒温恒湿环境下存贮48 h，试验完后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。 结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达 3 B 以上且无整格脱落时为合格。 2.7 膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合规格要求。 （25m35m） 备注 1凡未列入本标准范围之突发缺点则增列于本内容并依实际情况进行判定。 2如果客户有特殊要求或此规范与客户要求有抵触时则以客户要求之规格作为判定标准。
