1、电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）PE 型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。4）可弯曲 PE 绝缘导管按照 GB/T14823.4-93 的标准规定：16mm：外径公差0.3mm，壁厚为 2.65mm；20mm：外径公差0.3mm，壁厚为2.95mm；25mm：外径公差0.4mm，壁厚为 3.35mm；32mm：
2、外径公差0.4mm，壁厚为 3.85mm；40mm：外径公差0.4mm，壁厚为 4.40mm 。5）可弯曲 PE 绝缘导管进场简单检验：取可弯曲 PE 绝缘导管 200mm 的样品放在压力试验机上加压 750N 的压力（73.5Kg）30S 后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的 10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下 10h 后进行）。（2）PVC 型刚性绝缘电线导管：1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。3）所用绝缘导管附件与
3、配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的 3 倍，并应使用配套的阻燃制品。4）刚性 PVC 绝缘导管按照 GB/T14823.2-93 的标准规定：16mm：外径公差0.3mm，轻型管壁厚为 1.15mm，中型管壁厚为 1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；20mm：外径公差0.3mm，轻型管壁厚为 1.3mm，中型管壁厚为1.55mm，重型管壁厚为 2.1mm；25mm：外径公差0.4mm，轻型管壁厚为 1.45mm，中型管壁厚为 1.8mm，重型管壁厚为 2.2mm；32mm：外径公差0.4mm，轻型管壁厚为 1.7mm，中型管壁厚为 2.1mm，重型管壁厚为2.7mm；40mm：外径
4、公差0.5mm，轻型管壁厚为 2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为 2.8mm；50mm 外径公差0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为 2.85mm，重型管壁厚为 3.4 mm；63mm 外径公差0.6mm，轻型管壁厚为 3.0mm。5）刚性 PVC 绝缘导管进场简单检验：取刚性 PVC 绝缘导管 200mm 的样品放在压力试验机上加压 750N 的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min 后检查压扁部位的外径，不大于原外径的 10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下 10h 后进行）。（3）钢管1）焊接钢管壁厚应大于 2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱
5、刺和凹扁现象。2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3）KBG 钢管镀层完整均匀，壁厚不小于 1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀，套管接头长度为管外径的 3 倍，紧定螺钉螺纹均匀光滑，结合严密，位置合理。并有产品合格证及检验报告等质量证明文件。（4）电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。并有产品合格证和质量证明书。2、接线盒：（1）铁制接线盒：金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于 1
6、.0mm，承耳的厚度不小于 1.5mm，螺丝拧进拧出 5 次仍完好并承受 4 公斤拉力；镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证及 三“C”认证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。（2）塑制接线盒：塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于 2.5mm，承耳的厚度不小于 1.5mm，螺丝拧进拧出 5 次仍完好；注塑安装孔的螺丝拧入长度不小于 8mm，螺丝拧进拧出 5 次仍完好并承受 4 公斤拉力；塑料灯头盒、接线盒外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整，并有产品合格证及 三“C”认证。3、电缆电线；包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁
7、、扭曲，厚度均匀。耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的 1%，绝缘层厚度符合 GB50303-2002 中的有关规定：1.5mm2 为 0.7mm；2.5mm2 -6mm2 为 0.8 mm；10mm2 -16mm2 为 1.0 mm；25mm2 -35mm2 为 1.2mm；50mm2 -70mm2 为 1.4 mm；95mm2 -120mm2 为 1.6mm 等规定。并有出厂合格证、生产许可证、CCC 认证及证书复印件，合格证应有生产许可证编号。电线的绝缘电阻应大于 0.5M，低压电缆的绝缘电阻应大于 10 M。4、型钢和电焊条：型钢表
8、面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完好，拆包抽查焊条尾部无锈班。镀锌型钢应镀锌层完整、表面无锈班，无砂眼，并为热镀锌制品，对镀锌曾有异意送有自制的试验室检测。并有合格证及材质证明书。5、灯具及开关、插座：（1）灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证及“CCC”认证。防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。防水灯具的防水垫圈应齐全。进场灯具的外观检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号。对成套灯具的绝缘电
9、阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于 2M，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于 0.5mm2。（2）开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及“CCC”认证。 塑料面板，应具有足够的强度。塑料面板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm；绝缘电阻值不小于 5M。6、配电箱、柜：铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。阻燃型塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机
10、械强度。出厂合格证、生产许可证、三“C”认证证书复印件、随带技术文件和出厂试验记录。外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹。监控项目 控制要点 质量标准产品名称与规格 验收、检验要求及方法钢管1）焊接钢管壁厚应大于 2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。线管PVC 管敷设与连接PVC 管敷设连接应使用套箍并用专用粘接剂连接。混凝土中垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在接头和两端 300500mm 处
11、各加一个固定点。管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于 6D（D 管子直径） 。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于 6D。开关插座灯具箱盒开孔整齐并与管径吻合，一管一孔，不得开长孔，不用的敲落孔不得随意敲落。 管子敷设连接紧密，管口光滑护口齐全无脱落，管入箱盒处顺直，在箱盒内长度不大于 3mm，用锁紧螺母固定的管口，管口与锁母平齐。吊顶内盒口朝向便于维修，接线盒不得缺盖盒内清洁无杂物，修饰的接线盒必须重新喷漆防腐。电气进场材料、设备电线导线规格、型号、质量符合要求导线在盒子内接头，在箱盒内有适当的余量。导线不得有外露导线连接牢固，锡焊饱满，焊剂不腐蚀导线，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。多股软铜线涮锡不得遗漏。导线质量必须符合 GB5023-97 的要求。导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于 0.5M。导线在管内内不应有接头或扭结不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内管内导线不得超过 8 根配电箱
