1、Q/FCD-J030-2010江 西 丰 城 发 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/FCD-J010-2000锅炉主机运行规程2005-10-01 发布 2005-11-01 实施江西丰城发电有限责任公司 发布Q/FCD-J030-2010编 写 说 明本规程在 2000 年发布的运行规程基础上进行修编。本规程收集和总结了各机组设计、安装、调试、运行以及系统设备、技术参数、程控逻辑、运行方式等改造完善的技术资料，能满足实际需要，并规范控制调整、操作维护和事故处理，保证发电机组安全、稳定、经济运行。适用范围江西丰城发电有限责任公司 4300MW 机组 HG1025/18.2-540
2、/540-YM6 型煤粉锅炉及其辅助设备的控制调整、操作维护和事故处理。引用标准：DL/T600-1996 电力标准编写基本规定DL/T611-1996 300MW 机组锅炉运行导则CDL409-91 电业安全工作远程本规程编写引用的设备技术参数和联锁保护部分引自：设备说明书、热工逻辑图和热工整定值。批准： 审定：审核：初审：编写：规程修编委员会2005 年 10 月 1 日Q/FCD-J030-2010目 录第一篇 锅炉主机运行规程1.锅炉机组的设备规范、燃料特性及热工整定值1.1 锅炉机组设备特性1.2 锅炉设计参数及技术规范1.3 锅炉热力计算主要技术数据1.4 锅炉承压部件材料及结构尺
3、寸1.5 锅炉水容积1.6 锅炉燃烧器1.7 锅炉主要燃料特性1.8 锅炉点火暖炉油特性1.9 锅炉热损失与效率1.10 锅炉汽水质量标准1.11 锅炉 BMS 热工整定值1.12 锅炉 CCS 热工整定值1.13 锅炉 DAS 热工整定值1.14 锅炉安全门整定值1.15 锅炉 SCS 热工整定保护值表2.锅炉启动前的检查和试验2.1 总则2.2 锅炉启动前的检查Q/FCD-J030-20102.3 锅炉的有关试验3.锅炉机组的启动3.1 冷态启动前的准备3.2 锅炉上水及水压试验3.3 减温器反冲洗3.4 锅炉辅机的启动3.5 锅炉点火和升温升压3.6 升负荷3.7 冷态启动的注意事项3.
4、8 锅炉的热态启动4.锅炉正常运行监控和调整4.1 锅炉运行控制的主要参数及限额4.2 锅炉汽包水位的控制和调整4.3 锅炉汽压的控制与调整4.4 锅炉汽温的控制与调整4.5 锅炉燃烧的调整4.6 锅炉的定期工作5.锅炉停运及停炉后的保养5.1 停炉分类及要求5.2 停炉前的准备5.3 滑参数停炉5.4 锅炉停炉后的保养及防冻Q/FCD-J030-20106.锅炉的事故处理6.1 事故处理总原则6.2 锅炉 MFT6.3 风烟单侧故障6.4 负荷聚减6.5 汽包压力高6.6 汽包满水6.7 汽包缺水6.8 汽水共腾6.9 过热蒸汽温度高6.10 过热蒸汽温度低6.11 再热蒸汽温度高 6.12
5、 水冷壁管爆破6.13 省煤器管爆破6.14 过热器管爆破 6.15 再热器管爆破6.16 尾部烟道二次燃烧6.17 空气预热器的跳闸6.18 炉水泵跳闸6.19 厂用电中断6.20 控制气源故障6.21 锅炉灭火Q/FCD-J030-2010第二篇 锅炉辅机运行规程1.辅机运行通则2.制粉系统的运行2.1 制粉系统的设备特性2.2 制粉系统启动前的检查和准备工作2.3 密封风机的启动2.4 磨煤机润滑油站的启动2.5 磨煤机液压油站的启动2.6 制粉系统的手动启动2.7 制粉系统的手动停止2.8 制粉系统正常运行中的监视，调整2.9 制粉系统正常运行中检查3.制粉系统的事故处理4.炉水循环泵
6、的运行及故障处理4.1 炉水泵设备规范及特性4.2 炉水泵的启动4.3 炉水泵的停止4.4 炉水泵的疏水4.5 炉水泵启停的注意事项4.6 炉水泵正常运行的监视4.7 炉水泵的故障处理Q/FCD-J030-20105.引风机的运行及故障处理5.1，炉引风机设备规范5.2 润滑油站规范5.3 引风机启动前的检查5.4 引风机的启动5.5 引风机运行中的调整和监控5.6 引风机的停止5.7 引风机的故障处理5.8，炉引风机设备及启、停6.送风机的运行及故障处理6.1 送风机设备规范6.2 送风机启动前的检查6.3 送风机的启动6.4 运行中的调整和监控6.5 送风机的停止6.6 送风机的故障处理7
7、.一次风机的运行及故障处理7.1 一次风机的设备规范7.2 一次风机启动前的检查7.3 一次风机的启动7.4 运行中的调整与监控7.5 一次风机的停止Q/FCD-J030-20107.6 一次风机故障处理8.空气预热器的运行及维护8.1 空预器的技术规范8.2 空预器的主要设备规范8.3 空预器启动前的检查及试验8.4 空预器的启动和停止8.5 正常运行的维护与监控8.6 空预器的吹灰8.7 空预器的清洗9.锅炉吹灰器的运行9.1 吹灰器规范9.2 吹灰器投入前的检查及准备9.3 吹灰器操作9.4 吹灰器系统联锁保护功能9.5 操作注意事项10.螺杆式空压机运行及故障处理10.1 空压机简介1
8、0.2 系统介绍10.3 保护与联锁10.4 空压机控制方式10.5 空压机启停10.6 空压机的日常检查及定期维护Q/FCD-J030-201010.7 故障信息及处理第三篇 除灰、除尘运行规程1.除灰除尘系统设备规范2.机组启动前除灰除尘系统的检查3.除灰除尘系统的启动4.除灰除尘设备的维护5.除灰除尘系统的停止6.电除尘的维护保养附录 A，锅炉饱和水与饱和蒸汽压力，温度对应表附录 B，锅炉冷态启动曲线附录 C，锅炉热态启动曲线Q/FCD-J030-2010第一篇 锅炉主机运行规程1 锅炉设备规范、燃料特性及热工整定值1.1 锅炉机组设备特性炉 号 #1 锅炉 #2 锅炉 #3 锅炉 #4
9、 锅炉制造厂家 哈尔滨锅炉厂制造日期 1995-9 1996-6 1997-9 1999-1投产日期 1996-12 1997-11 1998-11 2000-7锅炉型号 HG1025/18.2YM6 型锅炉型式 亚临界控制循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、钢炉架、露天布置、固态排渣、 型烟煤炉Q/FCD-J030-20101.2 锅炉设计参数及技术规范定压运行 滑压运行 57%负荷序号 名称 单位MCR ECR 66%负荷 1 汽包压力 MPa 19.66 2 主蒸汽流量 t/h 1025 905.3 678 5843 主蒸汽出口压力 MPa 18.29 17.26 16.96 1
10、3.424 主蒸汽出口温度 540.6 540.6 540.6 540.65 再热蒸汽流量 t/h 835.8 745.1 567.7 4946 再热蒸汽进/出口压力 MPa 3.83/3.61 3.41/3.22 2.59/2.44 2.23/3.107 再热蒸汽进/出口温度 322.7/540.6 317.3/540.6 298.2/540.6 306.6/540.68 省煤器进口温度 280.8 273.1 255.5 247.49 省煤器进口给水压力 MPa 20 18.67 17.87 14.1710 冷空气温度 23.9 23.9 23.9 23.911 预热器出口热一次风温 31
11、9.4 315.6 300.6 292.212 预热器出口热二次风温 330.6 324.4 308.3 297.813 炉膛出口烟温 1048 1022 968 92814 排烟温度 128 111.1 10615 锅炉效率(按低位发热量) % 92.08 92.22 92.41 92.816 燃料消耗量 t/h 143 128.9 101 88.517 炉膛出口空气系数 % 25 25 35.9 28.918 炉膛容积热负荷 102KJ/M3.h 408.16 368.08 288.42 252.519 炉膛断面热负荷 106KJ/M2.h 18.85 16.92 13.28 11.582
12、0 主蒸汽侧阻力 MPa 1.37 1.32 21 再热蒸汽侧阻力 MPa 0.22 0.19 0.15 0.1322 省煤器水侧阻力 MPa 0.36 0.33 0.28 0.270.2246 0.1991 0.137323 空预器风侧一/二次风阻力 KPa0.6856 0.5483 0.573 24 空预器烟气侧阻力 KPa 0.9348 25 燃烧器一次风阻力 KPa 0.2491 0.2491 0.2491 0.249126 燃烧器二次风阻力 KPa 27 炉膛本体烟气侧阻力 KPa 28 炉膛断面尺寸 mm 1405911790 Q/FCD-J030-20101.3 锅炉热力计算主要
13、技术数据(MCR 工况)烟温 工质温度受热面积 进口 出口 烟速 进口 出口序号 名 称m2 m/s 1 分隔屏 1345 1151 / 408 445.82 壁式再热器 1345 / 332.8 372.83 后屏过热器 1151 1048 7.7 445.8 503.44 屏式再热器 1048 931 8.2 372.8 473.45 后水冷壁引出管 8.0 6 高温再热器 923.9 841.7 10.4 473.4 540.67 水冷壁管束 8 高温过热器 824.4 745.6 10.5 503.4 540.69 后包墙前悬吊管 745.6 736.7 366.3 36710 低过垂
14、直管段 736.7 685.6 396.6 40811 转向室 678.3 663.3 367.2 367.812 水平低温过热器 663.3 465 10.7 367.8 396.613 省煤器 465 371.1 9.9 280.6 307.41.4 锅炉承压部件材料及结构尺寸Q/FCD-J030-2010数量 规格序号 名 称 根/个 mm 材料 备注1 汽包 1外径壁厚上部:2182202下部:2112167碳锰钢SA-299内径:1778mm上/下半部壁厚:202/166.7mm筒身:13106mm，56 只旋风分离器2 省煤器进口集箱 1 406 单侧进水3 省煤器中间联箱 3 2
15、19 4 省煤器管 146 425 20G光管蛇形管盘直于烟道前后墙顺列布置5 省煤器悬吊管 126 6 省煤器出口集箱 1 273 7 省煤器至汽包出水管 3 219 8 集中下降管 4 36842 9 炉水分配集箱 1 45780 10 分散引入管 3 41948 11 排放管 6 27332 12 水冷壁环形集箱 1 914100 内径 714mm13 前水冷壁管 245 44.55.5 20GSAERW1/78C除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺纹管14后水冷壁管 24544.55.520GSAERW1/78C除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺纹管15 侧水冷壁管 380 44.55.5
16、20GSAERW1/78C 除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺Q/FCD-J030-2010纹管16 后水冷壁悬吊管 23 6014.5 SA-299 内螺纹管17 折焰角管 220 516.520SAERW1/78C内螺纹管18 水冷壁排管 160 516.5 20G 光管19 前水冷壁出口集箱 1 27350 20 后水冷壁出口集箱 1 27350 21 侧水冷壁出口集箱 2 27351 22 悬吊管出口集箱 1 273 23 饱和蒸汽连接管 48 24 顶棚入口集箱 1 27350 25 炉膛顶棚管 1 516 15CrMo 26 水平烟道顶棚管 123 516.5 15CrMo 27 顶
17、棚出口集箱 1 35660 28 水平烟道侧包墙上集箱 2 32460 15CrMo 29 水平烟道侧包墙管/单侧 30 516.5 15CrMo 30 水平烟道侧包墙下集箱 1 27350 31 水平烟道侧包墙下出口连接管 1 32435 15CrMo 32 后烟道前部侧墙上集箱 2 32460 33 后烟道前部侧墙管/单侧 41 547 34 后烟道前侧包墙上集箱 2 27345 Q/FCD-J030-201035 后烟道后侧包墙管/单侧 41 547 36 后烟道侧包墙下集箱 2 35655 37 后烟道前包墙下集箱 1 35655 38 水平低过热器入口集箱 1 35660 39 后烟
18、道汽冷省煤器悬吊管 183 385.5 40 后烟道汽冷省煤器吊挂箱 3 21935 41 后烟道汽冷过热器吊挂出口集箱 1 32445 42 后烟道后包墙管下集箱 1 35655 43 立式低温过热器出口集箱 1 50876 44 一级过热器减温器 1 61070 笛形管45 分隔屏入口连接管 2 45765 46 过热器分隔屏入口集箱 2 32460 47 分隔屏过热器管组 24 516(7)12CrmovTP-304H48 分隔屏过热器出口集箱 2 40665 49 分隔屏过热器出口连接管 2 40650 50 过热器后屏入口集箱 2 3245012Cr2MoWvRB51 后屏过热器管组
19、 20 608(9，9.5) TP-347H 12CR1MoVQ/FCD-J030-2010549(8，10，11)12Cr2MVtiB 12Cr1MoWvTIB52 后屏过热器出口集箱 1 50890 53 后屏出口连接管 2 61090 54 未级过热器入口集箱 1 40675 55 未级过热器管组 548(9，10)12Cr1MoV12Cr2MvTiB56 未级过热器出口集箱 1 610140 57 过热器出口导管 4 610110 58 顶棚旁路管 2 15918 减少阻力，增加流通面积59 二级过热器减温器 2 61090 笛形管60 墙式再热器前墙入口集箱 2 40620 61 墙
20、式再热器侧墙入口集箱 2 40620 62 墙式再热器管 404 455 15CTmo前墙 212 根后墙 192 根63 墙式再热器出口集箱 4 35620 64 后屏再热器入口连接管 4 45720 65 后屏再热器入口集箱 1 40622 66 后屏再热器出口集箱 1 45726 67 后屏再热器出口连接管 2 55920 68 后屏再热器 30 634(4.5，7)12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB69 未级再热器入口集箱 1 45726 Q/FCD-J030-201070 未级再热器出口集箱 2 50845 71 未级再热器管 60 634(4.5，7)12Cr1MoV12Cr
21、2MoWVTiBTP-304H72 未级再热器出口导管 2 50825 73 再热器事故喷水减温器 2 40620 1.5 锅炉水容积省煤器 汽包 水冷壁 过热器 再热器 合计名 称M3 M3 M3 M3 M3 M3水压试验时 49 35 98 177 101 460正常运行时 49 15 98 / / 1621.6 锅炉燃烧器序号 名 称 规 范 备 注1 煤粉燃烧器 全摆动、直流、摆角20 20 只五层布置2 油点火器 可伸缩的高能点火器 各油枪单独配置一个Q/FCD-J030-20103 一次风粉管直径 50810、风率19.6%风速 23.7m/s 风温3194 二次风 风率 64.2
22、%、风速 42.5m/s、 风温 354其中辅助风占61.7、燃料风占 23.2、燃烬风占15.15 油燃烧器 J-16 型机械雾化外混式、出力 1842Kg/h 12 只三层布置6 炉膛漏风 风率 5 7 单个喷嘴热功率 41.2106W 1.7 锅炉主要燃料特性锅炉设计煤种为陕西彬长烟煤，校核煤种 A 为陕西黄陵烟煤，校核煤种 B 为丰城烟煤;其燃煤特性:序号 名 称 符号 单位 设计煤种校验煤种A校验煤种 B1 碳 Cy % 52.44 62.98 45.79Q/FCD-J030-20102 氢 Hy % 3.10 4.09 3.053 氧 Oy % 8.60 6.43 2.44 氮 N
23、y % 0.54 1.22 1.015 硫 Sy % 0.90 0.51 2.716 灰分 Ay % 24.83 18.61 35.027 水分 Wy % 9.59 6.16 10.028 应用基挥发分 Vy % 21.91 29.03 12.059 可燃基挥发分 Vr % 33.41 38.59 22.8410 低位发热量 QDW Cal/Kg 4743 5950 416811 可磨系数 kHakm 67 50 89t1 1380 1220 1500t2 1430 1260 150011 灰熔点t31470 1300 15001.8 本锅炉点火及暧炉油:0 #轻柴油序号 项 目 符号 单位
24、指标参数 备注50%馏出温度 90%馏出温度 1 馏程95%馏出温度 Q/FCD-J030-2010恩氏粘度 E 1.21.67 在 25时2粘度 运动粘度 E 3.518.43 在 20时3 灰分 Ay 4 硫分 Sy 0.2 5 水分 wy 6 闪点 65 7 冰点 0 8 低位发热量 QDW KJ/Kg 4103141870 9 10%残碳 % 10 机械杂质 % 11 比重 XZO t/m3 0.817 1.9 锅炉热损失与效率定压运行%名 称 单位MCR ECR 66%高压不投300WMMCR 校核煤种黄陵MCR 校核煤种丰城干烟气损失 % 4.82 4.68 4.48 3.97 5
25、.04 4.65燃料中水份损失 % 1.23 1.23 1.22 1.22 0.64 1.47Q/FCD-J030-2010氢燃烧损失 % 3.55 3.54 3.51 3.50 3.77 3.94空气中水份损失 % 0.11 0.10 0.10 0.09 0.11 0.10未燃尽碳损失 % 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0辐射损失 % 0.18 0.21 0.26 0.20 0.19 0.19未计及损失 % 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0总热损失 % 11.89 11.76 11.57 10.98 11.75 12.35效率（按高发热值） % 88.25 88.
26、38 88.57 89.16 88.39 87.79效率（按低发热值） % 92.08 92.22 92.41 93.03 91.90 1.10 锅炉汽水质量标准序号 名称 项目 单位 标准 备注硬度 MmoL/L 0 启动时50MW 延时15S) MFT BMS2 汽包水位高 mm +300 三取二 (50MW，延时 30S) MFT BMS3 汽包水位高 mm +300 三取二 (20MW，延时 45S) MFT BMS4 汽包水位低 mm -370 三取二（延时120S）MFT BMS5 炉膛压力高高(高值) Pa +3300 三取二 MFT BMS6 炉膛压力低低(低值) Pa -25
27、40 三取二 MFT BMS7 探头冷却风与炉膛差压低低 Pa 2000 三取二 MFT BMS8 炉膛压力高(高值) Pa + 500 报警 BMS9 炉膛压力低(低值) Pa -500 报警 BMS10 锅炉风量6350 煤层允许点火条件之一 BMS13 一次风/炉膛差压低低 Pa 5000 三取二.顺序紧急跳煤层 BMS14 雾化蒸汽压力低低 MPa 0.25 OFT BMS15 燃油母管压力低低 MPa 0.27 OFT BMS16 燃油母管压力低 MPa 0.55 报警(进 DAS) BMS17 冷却风机 A 出口压力低 kPa 4.5 报警，联锁启动冷却风机 B BMS18 冷却风
28、机 B 出口压力低 kPa 4.5 报警，联锁启动冷却风机 A BMS19 探头冷却风与炉膛差压低 Pa 4000 报警 BMS20 二次风温正常 177 点火能量满足条件之一 BMS21 雾化蒸汽温度正常 250 油允许点火条件之一 BMSQ/FCD-J030-201022 燃油温度正常 12 油允许点火条件之一 BMS23 燃油供油压力正常 MPa 1.2 油允许点火条件之一 BMS24 雾化蒸汽压力 MPa 0.6 油允许点火条件之一 BMS25 给煤机给煤量低 t/h 1.96 磨允许启动条件惰化系统条件 BMS28 磨入/出口差压高 kPa 7 报警，给煤机转速到最小值 BMS29
29、磨电动机冷却水断水 t/h 60 允许启动条件之一 BMS34 磨分离器温度高 372.4 锅炉允许点火条件 BMS40 锅炉风量 30% 锅炉吹扫允许 BMS41 汽包水位正常 mm 200 锅炉吹扫允许 BMS42 磨一次风量低值 m3/h 31000 磨启动允许 BMS45 汽机负荷低 40% 当 OFT 动作时则 MFT BMSQ/FCD-J030-201046 汽包压力正常 MPa 3.0 点火能量满足条件之一 BMS47 给煤机转速 50% 点火能量满足条件之一 BMS48 二次风箱/炉膛差压高值 Pa 2254 报警，全开辅助风、燃料风挡板 BMS49 探头冷却风 A 滤网差压高
30、 kPa 1 滤网堵塞报警 BMS50 探头冷却风 B 滤网差压高 kPa 1 滤网堵塞报警 BMS51 密封风/一次风差压低值 kPa 1.47 磨紧急跳闸 BMS52 磨齿轮箱油分配器油压高 MPa 0.15+切换差 润滑油系统条件满足之一 BMS53 磨齿轮箱油分配器油压低值 MPa 0.15 报警 BMS54 磨齿轮箱油分配器油压低值 MPa 0.145 润滑油条件不满足 BMS55 磨齿轮箱油池温度高 32 冷却水电动门开 BMS56 磨齿轮箱油池温度低值 27 冷却水电动门关 BMS57 磨齿轮箱油池温度低值 21 油泵由低速转高速 BMS58 磨齿轮箱油池温度低值 18 油泵由高
31、速转低速 BMS59 磨推力瓦油槽温度高值 50 润滑油条件满足之一 BMS60 磨推力瓦油槽温度高值 60 报警 BMS61 磨推力瓦油槽温度高值 70 润滑油系统条件不满足 BMS62 磨辊轴承温度高值 100 磨快速停 BMS63 磨辊轴承温度高值 100 磨快速停 BMS64 磨辊轴承温度高值 100 磨快速停 BMS65 磨辊轴承温度高值 90 报警 BMS66 磨辊轴承温度高值 90 报警 BMS67 磨辊轴承温度高值 90 报警 BMS68 油过滤器之间的压力差 MPa 0.1 报警 BMSQ/FCD-J030-20101.12 锅炉 CCS 热工整定值序号 名称 单位 整定值
32、功 能 系统1 给煤机转速在最小(36%) t/h 18 BMS 顺序停给煤机 CCS2 给煤机流量50% t/h 25 BMS 煤层点火能量足够条件之一 CCS3 锅炉汽包压力 MPa 3 BMS 煤层点火能量足够条件之一 CCS4 锅炉风量Tmin 60 BMS 中磨启动允许之一 CCS10 磨分离器温度Tmax2 110 BMS 中煤层快速停 CCS12 磨分离器温度Tmaxmax 120 BMS 中煤层紧急跳 CCS13 汽包水位正常(不高不低) mm 200 BMS 锅炉吹扫允许 CCS14 风箱与炉膛差压正常 Pa 372.4 BMS 锅炉点火允许 CCS15 风箱与炉膛差压高 P
33、a 2254 BMS 中报警，挡板全开 CCS16 喷燃器摆角在水平位置 % 50 BMS 锅炉点火允许 CCS17 给水泵入口流量低 t/h 148 跳给水泵条件之一 CCS18 锅炉负荷40%(调节级后压力) MPa 4.7 BMS 煤层点火能量满足条件之一 CCS19 锅炉负荷30%(调节级后压力) MPa 3.92 BMS 中与主汽门关闭“与“MFT 动作 CCSQ/FCD-J030-201020 锅炉负荷60% MW 180 炉水泵联锁 CCS22 锅炉过热器、再热器出口蒸汽温度低 500 减温水禁止投入 CCS1.13 锅炉 DAS 热工整定值序号 名称 编号 计量单位 整定值 功
34、能 系统1 汽包压力高 DP0101 MPa 19.64 报警 DAS2 磨双室油过虑器出入口差压高 DPdCP006A MPa 0.1 报警 DAS3 主汽温度高 ATC0401 546.3 报警 DAS4 主汽温度高高 ATC0401 552 报警 DAS5 主汽温度高高高 ATC0401 566 报警 DAS6 磨电动机绕组温度高 ATR2808A 125 报警 DAS7 磨齿轮箱油池油温高 ATRCT002A 38 报警 DAS8 磨齿轮箱油池油温低 1 ATRCT002A 30 报警 DAS9 磨齿轮箱油池油温低 2 ATRCT002A 25 报警 DAS10 磨齿轮箱油池油温低 3
35、 ATRCT002A 21 报警 DAS11 磨推力轴承油槽出口油温高 ATRCT007A 60 报警 DAS12 高过出口压力高 1 AP0302 MPa 18.3 报警 DAS13 再热器出口汽压高 1 AP0703 MPa 3.73 报警 DAS14 再热器出口汽压高 2 AP0703 MPa 4.06 报警 DAS15 再热器出口汽压高 3 AP0703 MPa 4.23 报警 DAS16 再热器出口汽压低 AP0703 MPa 2.91 报警 DAS17 炉水循环泵前后压差低 Apd8003 MPa 0.12 报警 DAS18 汽包炉水 PH 高 A0419D PH 10 报警 DA
36、S19 汽包炉水 PH 低 A0419D PH 9 报警 DAS20 过热蒸汽 PNa 高 A0419E ppb 5 报警 DAS21 炉膛压力高 AP7604 kPa 0.5 报警 DAS22 炉膛压力低 AP7604 kPa -0.5 报警 DAS23 磨油分配器入口油压低 AP2810A MPa 0.15 报警 DAS24 磨入口一次风压高 P2801A kPa 18 报警 DASQ/FCD-J030-20101.14 锅炉安全门整定值序号 名 称 计量单位 整定值 功 能1 电磁泄放阀动作压力 MPa 18.9 起座2 电磁泄放阀动作压力 MPa 18.54 回座3 汽包安全阀动作压力
37、 MPa 21.23 #3 起座4 汽包安全阀动作压力 MPa 21.02 #2 起座5 汽包安全阀动作压力 MPa 20.6 #1 起座6 汽包安全阀动作压力 MPa 19.78 回座7 过热器出口安全阀动作压力 MPa 19.1 #1 起座8 过热器出口安全阀动作压力 MPa 18.34 #1 回座9 过热器出口安全阀动作压力 MPa 19.14 #2 起座10 过热器出口安全阀动作压力 MPa 18.37 #2 回座Q/FCD-J030-201011 再热器入口安全阀动作压力 MPa 4.34 #1 起座12 再热器入口安全阀动作压力 MPa 4.17 #1 回座13 再热器入口安全阀动
38、作压力 MPa 4.47 #2.3 起座14 再热器入口安全阀动作压力 MPa 4.29 #2.3 回座15 再热器出口安全阀动作压力 MPa 4.03 #1 起座16 再热器出口安全阀动作压力 MPa 3.87 #1 回座17 再热器出口安全阀动作压力 MPa 4.24 #2 起座18 再热器出口安全阀动作压力 MPa 4.07 #2 回座1.15 锅炉 SCS 热工整定保护值表序号 名称 单位 整定值 功能1 #1、#2 炉引风机润滑油压高 MPa 0.117 润滑油压建立2 #1、#2 炉引风机润滑油压低 MPa 0.05 停引风机3 #1、#2 炉引风机本体轴承温度高 65 报警4 #
39、1、#2 炉引风机本体轴承温度高高 70 停引风机5 #1、#2 炉引风机电机轴承温度高 65 报警6 #1、#2 炉引风机电机轴承温度高 75 停引风机7 #3、#4 炉引风机电机润滑油压高 MPa 0.117 润滑油压建立Q/FCD-J030-20108 #3、#4 炉引风机电机润滑油压低 MPa 0.05 停引风机9 #3、#4 炉引风机本体轴承温度高 90 报警10 #3、#4 炉引风机本体轴承温度高高 100 停引风机11 #3、#4 炉引风机电机轴承温度高 65 报警12 #3、#4 炉引风机电机轴承温度高高 80 停引风机13 送风机本体轴承温度高 90 报警14 送风机本体轴承
40、温度高高 110 停送风机15 送风机电机轴承温度高 75 报警16 一次风机润滑油压高 MPa 0.117 润滑油压建立17 一次风机润滑油压低 MPa 0.05 停一次风机18 一次风机本体轴承温度高 70 报警19 一次风机本体轴承温度高高 80 停一次风机20 一次风机电机轴承温度高 65 报警21 一次风机电机轴承温度高 75 停一次风机 锅炉启动前的检查与试验2.1 总则2.1.1 下列操作需要总工程师主持或指定发电部主任，专职工程师和值长参加进行。a 锅炉大小修后的启动；b 主机甩负荷试验；c 安全门调整试验；d 计划检修停炉；e 设备经过重大改动后的启动或者有关新技术的第一次使用。2.1.2 机组在下列情况下禁止启动或并网
