1、天津滨海能源发展股份有限公司滨海热电厂锅炉运行规程发布实施日期：2006 年 6 月 30 日 编制： 审核： 批准： 控制标识：试行天津滨海能源发展股份有限公司1编 制 说 明一、下列人员应熟知本规程：1、 锅炉工段全体运行及检修人员2、 各值值长及锅炉专责3、 锅炉专工及负责锅炉专业的技术人员4、 负责生产运行的有关厂领导二、下列人员应知晓本规程的有关部分：1、 汽机工段全体运行人员2、 电气工段全体运行人员3、 化学水处理工段全体运行人员4、 辅助工段全体运行人员5、 仪表维护人员三、本规程的制定是在参考了电力行业有关规章制度、其他相关电厂锅炉运行规程并结合我公司具体设备的使用说明书编写
2、的。四、本规程自发布之日起生效2目录1. 设备的简要特性 .31.1 锅炉简况 .31.2 锅炉规范 .71.3 辅机设备特性 .112. 锅炉的冷态启动 .162.1 启动前的检查和准备： .162.2 锅炉点火 .202.3 锅炉的升压 .212.4 锅炉并列 .233. 锅炉的运行调整 .233.1 锅炉运行调整的任务和目的 .233.2 水位的调整 .243.3 汽压和汽温的调整 .253.4 燃烧的调整 .253.5 锅炉的压火与热启动 .273.6 锅炉排污 .283.7 锅炉除灰和除渣 .293.8 除尘器的运行 .293.9 水位自动调节器的使用 .294. 锅炉的停炉 .29
3、4.1 正常停炉 .294.2 锅炉停炉后检查项目及措施 .314.3 紧急停炉 .325. 事故的预防及处理 .335.1 事故的处理总原则： .335.2 锅炉满水 .335.3 锅炉缺水 .345.4 锅炉“叫水法” .355.5 汽包水位计的损坏 .365.6 汽水共腾 .375.7 水冷壁管损坏 .385.8 省煤器管损坏 .395.9 过热器管损坏 .395.10 蒸汽、给水管道的水冲击 .405.11 主蒸汽管道爆破 .415.12 炉膛超温及结焦 .425.13 返料器结焦 .435.14 锅炉灭火 .455.15 给煤机故障 .455.16 风机故障 .465.17 燃烧室墙
4、壁的损坏 .475.18 骤减负荷 .485.19 厂用电中断 .493设备的简要特性1.1锅炉简况本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达 99，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和 NOX的排放，可降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设两台单级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。锅炉按室内布置进行
5、设计，运转层标高为 7米。锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构。1.1.1 锅炉制造投产日期:编号 型号 制造厂 安装单位 投产日期 YG-75/5.29-M12 济南锅炉厂 东电三公司 YG-75/5.29-M12 济南锅炉厂 东电三公司 YG-75/5.29-M12 济南锅炉厂 东电三公司1.1.2 锅炉结构简述1.1.2.1 锅筒 锅简内径 1500mm, 壁厚为 50mm, 筒体全长 9124mm, 简身由 19Mn6钢板卷焊而成, 封头是用同种钢板冲压而成。锅简内部装有 24个 290 的旋风分离器作为汽水粗分离元件，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离元件并在波形板分离
6、器下装有 6根水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积中, 以保证蒸汽品质。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，给水管采用套管接头，给水管沿锅筒纵向均匀分布。4锅简内正常水位在锅筒中心线下 100mm处,最高、最低安全水位距正常水位为75mm，锅简装有两只高读水位表，此外还装有一只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能，另外，锅筒上配有两组备用水位管座，用户可用于装设水位自动控制仪表与电接点水位计共同监测水位。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为 2锅筒通过两个锅筒支座支撑在锅筒梁上，可沿轴向自动膨胀。 1
7、.1.2.2 水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁构成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为 3170 x 5290mm2；炉顶标高为 26875mm。 ，膜式水冷壁由 60 X 5钢管和 6 X 45扁钢焊制而成，节距为 105mm，燃烧室为 60 X 5 钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由 60 X 5钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料， 。水冷布风板由 60 X 5 钢管，6 X 45 扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽联接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由 133X 6及 108
8、X 4.5钢管组成，下降管由 108 X 4.5主管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。以上所用钢管材料均为 20G（GB5130SS）无缝钢管。1.1.2.3 过热器本锅炉过热器分高低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。饱和蒸汽由锅筒上 8根 108 X 4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿 56根42 X 3.5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿 104根 42 X 3.5 的管子进入高温段过热器出口集箱经过主汽阀送往汽轮机。低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，高温过热器采用顺流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀措施，从而改
9、善了集箱中流动的不均匀性和防止蒸5汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器采用了 20G无缝钢管，高温过热器管选用了 12CrlMoVG的低合金无缝钢管。1.1.2.4 减温器过热蒸汽温度调节采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。 1.1.2.5 省煤器系统省煤器系统，由料腿水冷套，连接管系和省煤器组成，料腿水冷套分别设置在两个旋风分离器料腿处，由 32 X 3.5的钢管和上下两个环形集箱构成，管子上焊有销钉，用以固定耐火材料.给水先分配到两个水冷套，冷却循环灰，再经过连接管系送到省煤
10、器中。省煤器系钢管式膜式省煤器，三级布置，膜式管排由 32 X 3.5的 20G无缝钢管和 68 X 3的扁钢焊接后弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟汽成逆向流动。省煤器管 38排，顺列布置，横向节距 S155mm，纵向节距 S2100mm，烟气流速 6.9m/s。由省煤器支架支撑在空心梁上。1.1.2.6 空气预热器空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。二次风空气预热器由50 X 2的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程，为便于
11、更换和维修，分两组布置。上面一组两个行程，下面一组一个行程，为防止磨损及腐蚀采用卧式搪瓷管制成。一、二次风预热温度分别达 150，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。 1.1.2.7 燃烧系统燃烧系统由炉膛旋风分离器和返料器所组成，炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽，经过预热器的一次风由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤和石灰石经设在炉前的 3台称重式给煤机送入燃烧室。落6煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的 50，经 21个喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下三层布置，以利燃烧和炉温的控制, 整个燃烧是在较高流化风速下进行，燃烧温度控制在 8509
12、50，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为 850 X 2400mm2内径为 3200mm，出口直径为 500mm，由磷酸盐耐火砖砌成。被分离下来的颗粒经返料器返回炉膛进行循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。为保证返料器工作可靠，在分离器料腿中加设水冷套，以降低循环灰温度，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底 3个 159 的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的灰管排出。本炉为床下动态点火。在风室后侧布置两台点火器，点火油为 0 轻柴油，油压为 1.96MPa。1.1.2
13、.8 构架和平台扶梯本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度及七度以下地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上地区时，应考虑加斜撑的办法加固。钢架散装出厂在现场安装。锅炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察操作和维修，各平台有扶梯相连。1.1.2.9 炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙。旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，在炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全进行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时 100150oC之间。1.1.2.10 锅炉范围内的管路布置锅炉采用
14、单母管给水，给水通过给水操纵平台经过料腿水冷套，由连接管系进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由根 108 X 5的管子组成的锅筒给水管路7引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。1.1.2.11 锅炉所配安全附件在锅炉上设有两只高读水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计一只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次风仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，在
15、锅筒过热器出口集箱各处设置有压力表。1.1.2.12 关于锅炉的脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，是通过炉前给煤机向炉内添加 02毫米的细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，其燃烧温度区脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫份在燃烧后被困化在炉渣中然后排出。 1.2锅炉规范1.2.1 锅炉主要技术经济指标：额定蒸发量 75th额定过热蒸汽压力 5.29MPa额定过热蒸汽温度 485 省煤器受热面面积 1077.41M 2水冷壁受热面面积 300M 2高温过热器受热面面积
16、298.3M 2低温过热器受热面面积 466.83M 2一级空预器受热面面积 1730.2M 28二级空预器受热面面积 825.2M 2给水温度 150 一次风预热温度 150二次风预热温度 150冷风温度 30一、二次风占总风量份额 0.5排烟温度 135热效率 89.92 脱硫效率 85 钙硫比 2燃料消耗量 12090Kg/h燃料的颗粒度要求 13mm过热器安全阀规范：型号 HFA.48Y-100 DN80整定值 5.55MPa数量 1 个汽包安全阀规范： 型号 HFA.48Y-100I DN80整定值 6.28MPa数量 2 个1.2.2 锅炉外型尺寸：宽度（包括平台） 11700mm
17、深度（包括平台） 15100mm锅筒中心标高 30500mm本体最高标高 33550mm1.2.3 燃料特性：含碳量 48.27%含氢量 3.43%9含氧量 6.1%含氮量 0.63%含硫量 1%含灰量 31.09%水份 9.48%挥发份 26%应用基低位发热量 19040KJ/kg1.2.4 烟空气阻力1.2.4.1 烟气通道全压降炉膛出口负压 2 mmH 2O旋风分离器压力降 80.4 mmH 2O高温过热器阻力 6.49 mmH 2O低温过热器阻力 9.35 mmH 2O转向阻力一 3.83 mmH 2O转向阻力二 1.31 mmH 2O转向阻力三 0.44 mmH 2O省煤器阻力 58
18、.08 mmH 2O二次风空气预热器阻力 14.28 mmH 2O一次风空气预热器阻力 28.16 mmH 2O烟气通道全阻力 203.2 mmH 2O自生通风 -13.14 mmH 2O烟气通道全压降 216.34 mmH 2O烟气量 136000 m 3/h1.2.4.2 一次风道全压降一次风进口扩散接头阻力 0.04 mmH 2O空气预热器阻力 44.3 mmH 2O10预热器出口收缩接头阻力 0.21 mmH 2O风道进风室截面突扩阻力 4.0 mmH 2O布风板阻力 320 mmH 2O燃烧室压力降 660 mmH 2O一次风通道总阻力 979.8 mmH 2O自生通风 -1.0 m
19、mH 2O一次风通道全压降 978.8 mmH 2O一次风量 39000 m 3/h1.2.4.3 二次风道全压降 二次风进口扩散接头阻力 0.08 mmH 2O空气预热器阻力 21.21 mmH 2O预热器出口收缩接头阻力 0.36 mmH 2O二次风管挡板阻力 0.95 mmH 2O二次风喷嘴阻力 0 mmH 2O燃烧室压力降 660 mmH 2O二次风通道总阻力 660.8 mmH 2O自生通风 -2.4 mmH 2O二次风通道全压降 661.2 mmH 2O二次风量 39000 m 3/h 1.2.5 水、汽品质要求：给水：硬度 3 umol/L溶解氧 515 ug/LPH25% 8.
20、59.2锅水：PH25% 9.011.011PO43- 515 ug/L蒸气：PNa 15 ug/kgSiO2 20 ug/kg凝结水：硬度 3 umol/L溶解氧 50 ug/L1.3辅机设备特性1.3.1 引风机型号： JLY75-15A No25D 左 45全压： 6900Pa流量： 196000 m 3/h效率： 85%烟气温度： 140叶轮直径： 2500mm配用电机： YKK500-6 560KW10KV IP441.3.2 一次风机设备名称： 一次风机型号： JLG75-12A N O16D 右 90叶轮直径： 1600mm风机效率： 80%介质流量： 50995m 3/h介质温
21、度： 20全 压： 14488Pa驱动装置： 电动机12型号： YKK450-4 功率： 315kw电压： 10kv转速： 1450r/min防护等级: IP441.3.3 二次风机设备名称： 二次风机型号： JLG75-22A N O14D 右 90叶轮直径： 1400mm风机效率： 81%介质流量： 53011m 3/h介质温度： 20全 压： 12109 Pa驱动装置： 电动机型号： YKK450-4功率： 250 kw 电压： 10 kv转速： 1450 r/min防护等级: IP441.3.4 除尘器设备型号、名称及数量：XLDM-2800离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器 3 台设备技
22、术参数序号 项目 单位 参数1 处理风量 m3/h 1880002 过滤风速 m/min 0.81.13 过滤面积 m2 2800134 滤袋规格 Mm 16060005 滤袋材质 进口赖登针刺毡6 笼骨材质 不锈钢7 滤袋数量 条 9248 分室数 室 69 单仓滤袋数量 条 15410 设备阻力 Pa 1200150011 除尘效率 % 99.9812 进风口含尘浓度 g/Nm3 5013 排放浓度 mg/Nm3 25%,发热量5500 大卡/公斤为宜)及沸腾炉渣(要求可燃物含5%,粒度 8mm以下)。（6） 检查点火油枪及供油系统是否正常。点火用油不少于 10吨。2.1.2 锅炉在未上水
23、前应记录各处膨胀指示器数值一次。2.1.3 锅炉检查试验合格后，缓慢开启给水电动门，经省煤器向锅炉上水（关闭再循环门） 。当系统有锅炉正在运行时，可开启环行母管反上水门、水冷壁定排门，启动疏水泵利用疏水系统由水冷壁下联箱上水。上水水温一般不超过100。上水应缓慢进行，夏季不少于 90分钟，冬季不少于 180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。2.1.4 在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口，阀门的法兰等是否有泄漏现象，发现异常应立即停止上水，查明原因予以消除。2.1.5 当上水至汽包水位计中心线下 100mm处，应停止上水，此时水位应维持不变，如有明显变化，应查明原因
24、，予以消除。2.1.6 如锅炉内原已有水，化验合格后，可将水位调整至汽包水位计中心线下100mm处。如水质不合格，可全部放掉，重新上合格的水。2.1.7 上水结束后，检查膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包之间的循环门。2.1.8 锅炉炉墙砌筑或检修后,应在冷态下,以负压或正压方法实验检查锅炉本体及烟道的严密性。其方法如下：192.1.8.1 关闭各人孔门和观察孔。2.1.8.2 负压法实验：启动引风机，开启引风挡板，关闭一二次风挡板，用蜡烛检查时火焰会被吸向不严密处一侧。2.1.8.3 正压法实验：启动引、送风机及二次风机，保持炉膛正压，用蜡烛靠近锅炉本体、烟道、预热器时火焰会在不严处
25、被吹向外侧。2.1.8.4 不严处做上记号，实验完毕后予以消除。2.1.8.5 实验完毕后，关闭各风机挡板，将实验结果记录在案。2.1.9 锅炉启动前，应进行冷态流化实验，并检验布风板均匀性，其方法如下：2.1.9.1 流化试验的方法：在布风板上铺设 013mm循环流化床锅炉冷渣 350mm左右，启动引、送风机高压找平。调节变频将引、送风量置于最小值，全开引、送风挡板，保持炉膛出口负压为定值（-100Pa） ，按一定比例逐渐增大一次风量，分步记下一次风量及风室风压数值，作出流化试验曲线图。依上述方法分别作出 400mm、450mm 厚炉渣状态下流化试验曲线图，其突变点对应的一次风量即为最低流化
26、风量。流化试验应在点火风道及主风道状态下分别做一下，观察二者在最低流化风量的差异，以便确定点火初期加煤量一次风量的控制和正常运行时最低流化风量的控制。流化试验的目的:确定最低流化风量，对指导点火初期床温达到煤的着火点再加煤时，一次风量的控制具有重要的意义。若一次风量过小，流化床内底料不能完全流化，加入的煤不能和周围颗粒良好的混合，在床面堆积燃烧，局部形成结焦。在正常运行中，一次风量若低于最低流化风量，可造成炉内严重结焦。2.1.9.2 布风板均匀性试验的方法：炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物，放渣管中有无大块杂物。然后，先在放渣管中填满含碳量 12%的炉渣以防在点火过程中结渣。加入
27、少量引火煤与渣混合，启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀，流化 5分钟后，关闭送风机入口挡板，检查流化床料层是否平整。20如不平整，可再开启送风风门，使料层再次完全流化。如果料面仍不平整，应查明原因，予以消除。布风板均匀性试验的目的：确定布风板的均匀性，对流化床锅炉的正常燃烧具有很重要的意义。在做流化试验时，确保流化床内布风均匀，没有死角，才能保证正常的流化燃烧，否则，将造成炉膛内局部结焦。2.1.10 大、小修后的锅炉，应根据炉墙修理情况，进行烘炉。2.1.11 准备好点火用具，铁钩、耙子、板手、各种记录运行日志、操作票等。2.2 锅炉点火2.2
28、.1 锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导批准后执行。将烟气发生器点火风门全开；微开配风风门，关闭主风门。防爆门两侧不准有人。2.2.2 点火前，先投人布袋除尘器，并且经检查设备运行正常。2.2.3 启动引风机、一次风机，开启风机挡板，调节变频器使料层处于微流化状态。保持炉膛出口负压 50100Pa。2.2.4 启动点火油泵，开启供油门、回油门、速断门、调节门，将油压控制在 1.52.0Mpa。开启左右油枪点火一、二次门，启动电子点火器同时打开左右油枪点火电动门，油着火之后，调整配风风门稳定油压，逐渐加大给油及风量，保证燃烧良好。2.2.5 点火后一小时内，要控制料床缓慢升温（10/min）
29、 ，防止过快，使金属产生过大的热应力。2.2.6 待床温升至 450 至 500（无烟煤为 600 ）时，开启两台给煤机少量给煤，同时调整送风风量，根据床温上升情况适当调整油门，降低油耗。2.2.7 当料床温度升至 700（无烟煤为 800）并继续升高时停止燃油，关闭左右油枪点火电动门。调整油压保持油系统循环（如床温持续下降，低于 600时可重新投油） 。调整煤量和风量以控制床温。待床温升至 900，并稳定在 90050时，开启主风门，同时关闭点火及配风风门，切换过程中应保证料层处于流化状，且燃烧稳定。212.2.8 停止点火油泵运行。开启油枪点火电动门、吹扫门、供回油管隔离门，压缩空气吹扫
30、10分钟，关闭油系统所有截门，点火阶段结束。2.2.9 点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。如有结焦，应及时用铁钩，耙子清除。2.2.10燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。2.3锅炉的升压2.3.1 点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外壁温差太大（不超过40） ，特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。严禁采用关小过热器流水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。2.3.2 锅炉自点火至并炉，夏季不少于 180分钟，冬季或承压部件有缺陷
31、时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。2.3.3 锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升50小时，汽包上下壁温差50，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，所以先按以下速度控制，待实践后再行调整。序号 饱 和 压 力（Mpa） 时间（分）1 0.00.5 50602 0.51.0 30403 1.02.0 30354 2.03.0 20255 3.03.9 15206 4.04.9 15207 5.05.29 510整个升压过程控制在 23 小时左右，升温速度要均匀，做好监视和记录。222.3.4 在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超
32、过额定值。点火至并炉过程中须进行下列工作：2.3.4.1 当汽压升至 0.050.1Mpa 时，冲洗汽包水位计，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗方法如下： 开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。 关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。 开启水门、关闭汽门、冲洗水管、玻璃管。 开启汽门、关闭放水门，恢复水位计运行。水位应有轻微波动，并与其它水位计进行对照。如指示不正常应重新冲洗。2.3.4.2 当汽压升至 0.150.20Mpa 时，关闭汽包空气门，各联箱疏水门、空气门。2.3.4.3 当汽压升至 0.250.35Mpa 时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注
33、意汽包水位。关闭再旁路给水门，切换至主给水管路上水，在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门。通知热工人员冲洗压力表管，化水人员冲洗汽水取样管。2.3.4.4 当压力升至 0.350.4Mpa 时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。记录各膨胀指示数值一次。2.3.4.5 当汽压升至 1MPa 时，通知热工投入仪表。2.3.4.6 当汽压升至 2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。2.3.4.7 当汽压升至 2.5 Mpa，定期排污一次
34、，记录膨胀指示器数值一次。冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。2.3.4.8 当汽压升至 5.05.3MPa 时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水23品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并炉。2.3.4.9 在整个升温升压过程中，力求平缓、均匀，并在锅炉的上水前后及每个升压阶段检查记录膨胀指示值，如果发现有膨胀不正常现象，必须查明原因并消除不正常情况后，方可继续升压。2.4锅炉并列2.4.1 锅炉并列前应通知邻炉与汽机联系，注意汽温的变化。2.4.2 锅炉并列应注意以下情况：（并炉的条件）2.4.2.1 并炉时，保持主汽压力低于母管蒸汽压力 0.050.1MP
35、a，如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。2.4.2.2 并炉时蒸汽温度应低于额定温度值 30，保持水位在-100mm，最低蒸汽温度 400以上，燃烧稳定，注意保持汽压汽温等参数。开启主汽门前，应对主汽门前后管道进行疏水，开启主汽门时要缓慢进行。2.4.2.3 在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽门。减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。2.4.2.4 炉水、蒸汽品质合格。2.4.2.5 并炉后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录本。2.4.3 并炉运行：2.4.3.1 锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷
36、至 35吨/小时停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。2.4.3.2 在并炉运行时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。2.4.3.3 在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。2.4.3.4 负荷稳定后，班长按照经济负荷分配各炉蒸发量。243. 锅炉的运行调整3.1锅炉运行调整的任务和目的3.1.1 锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤” “四稳” （勤检查、勤联系、勤分析、勤调整、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳） 。3.1.2 保证锅炉的蒸发量满足电负荷的需要。3.1.3 保证并维持汽包在正常水位。3.1.4 保证正
37、常的汽压、汽温。3.1.5 保证蒸汽品质合格。3.1.6 保证燃烧良好，提高锅炉热效率。在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定和锅炉机组的安全运行。3.2水位的调整3.2.1 维持锅炉水位正常，对于锅炉的安全经济运行极为重要。为此，值班人员必须坚守工作岗位，密切注意水位变化。不论手动或自动调整，均应维持土50mm范围内。水位在水位计中，应有轻微波动。在任何情况下不允许水位超过正常水位线的土 75mm。3.2.2 监视水位的表计：3.2.2.1 监视水位，应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与电接点水位计进行校对，电接点水位计只做监视和参考。3.2.2.2 经常注意给水压力的
38、变化；母管压力不得低于 6.8MPa，要求汽机给水压力稳定。正常时，给水温度不得低于 150，最低不得低于 104。3.2.2.3 给水流量应变化平稳，避免给水猛增猛减给汽温带来影响3.2.3 水位计的运行维护：3.2.3.1 汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，要定期对汽包水位计进行冲洗。3.2.3.2 不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则，将影响水位计指示的正确性。3.2.3.3 水位计应有良好的照明。 （正常照明和事故照明二路线） 。253.2.4 给水自动调节器投人运行后，值班人员应严格监视水位，以保证水位在正常范围内变化。3.2.5 当给水自动调节器失灵，使水位不正常时，监盘人员
39、应将给水自动改为手动，恢复水位至正常范围。并通知热工人员及时处理。3.2.6 每月在热工人员的协助下，试验水位高低报警器一次。当给水调节门或其他传动部分发生故障，应改为旁路上水。3.3汽压和汽温的调整3.3.1 锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素。汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。3.3.2 过热蒸汽压力是蒸汽质量重要的指标之一，在锅炉运行中，汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一。如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全、调整减温水时，应注意两侧温度应相等。两侧减温水流量数值相差不应太大。3.3.3 运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整主蒸汽温度在 4
40、85+5与-10之间。压力在 5.29Mpa+0.1Mpa与-0.2Mpa 范围内变化。3.3.4 并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定：3.3.4.1 班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。3.3.4.2 增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要。此时床温变化不应过大。3.3.4.3 当汽温变化时，相应调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度较大。3.3.4.4 当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧，降低床温，改变锅炉出口过剩空气系数。3.3.4.5 当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室或流化床结焦等，如有上述情况
41、，应立即采取措施消除。3.4燃烧的调整263.4.1 总则循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉出力满负荷的重要因素。3.4.2 流化床温度的控制与调整：正常运行中，流化床温度一般控制在 850950。锅炉在满负荷时，一、二次风之比为 1：1，用足满负荷时流化风量和二次风量，通过调整给煤量，控制流化床温度。依据床温变化趋势改变给煤量。即床温下降时，提前迎着下降的趋势少量加煤，床温升高时，提前迎着升高的趋势少量减煤，勤调整、少调整，使床温稳定在适合锅炉出
42、力的范围内，为达到最佳燃烧工况及各参数正常，可在低于结焦温度的情况下，适当提高床温。锅炉负荷变化时。可通过改变风量同时改变煤量，从而改变了锅炉循环量，以适应锅炉负荷的变化，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则” 。调整时注意：增负荷时，先加风后加煤。减负荷时先减煤后减风。风量的调节主要是以二次风作为变量来调节的。考虑到锅炉燃烧的经济性。正常运行中最佳工况的调整变量是过热器后烟气含氧量。它实际反映的是过量空气系数，它不仅影响排烟热损失也影响机械未完全燃烧热损失，而最佳工况点是这两项热损失之和最低点对应的含氧量，这一工况和风煤配比有较大关系。因此，烟气含氧量对指导我们运行调整有较大帮助。正常运行中烟气
43、含氧量应在 10%0.5。同时对正常运行中的一些异常情况可以很直观地表现出来。当给煤机断煤时。氧量指示会迅速增大，当给煤机超速，氧量指示会迅速下降，来及时帮助我们发现问题并及时处理问题，以便及时调整，既可以防止由于断煤造成灭火，又可以防止加煤过多及给煤机超速，造成的缺氧燃烧超温结焦等事故的发生。正常运行中根据烟气含氧量调整燃烧至最佳工况，合理配风，一次风保证正常流化、稳定床温及料层差压。二次风补充一次风不足。当床温过高或过低时，通过27调整给煤量来控制和调整。 3.4.3 返料温度与控制：运行中，要加强对返料温度的监视与控制，煤加人炉膛后，由于流化床内存在较好燃烧环境，细颗粒首先得以稳定的燃烧
44、。因此返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。正常运行中，及时通过调整给煤量将返料温度控制在正常范围内，一般返料器处温度不超过 1015，当返料温度升得太高时，可瞬间减少给煤量和负荷。及时调整至正常范围。3.4.4 料层差压的控制：料层差压是表征流化床料层厚度的量。一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床炉料保有量少，燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济，料层太厚增加料层阻力损失，电耗增加，易造成流化不良。料层差压正常保持在8.5Kpa。3.4.5 炉膛差压与负荷调节：炉膛差压是表征炉膛中上部循环灰浓度大小的量。它的大小决定着该处水冷壁辐射、对流传热的强弱，一定的循环量对应一定炉膛差压。因此炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力。正常运行中，增加锅炉负荷时，一次风量、二次风量增加，同时增加给煤量，炉膛差压随之增加，负荷上升。减少锅炉负荷时，先减少给煤量，再减二次风量，必要时减小一次风量（不能低于最低流化风量） ，炉膛差压随之下降，锅炉负荷降低。由于给煤量改变可以使空气量和飞灰循环量改变，便能实现对负荷的调节。飞灰循环量调节范围比较宽，因此锅
