1、锅 炉 运 行 规 程第一章 设备简要特性第一节 设备概况#1/2 锅炉锅炉型号：YG-75/5.29-M 12 型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二 OO 二年六月投产年月：二 OO 二年十二月第二节 主要参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：5.29MPa额定蒸汽温度：485给水温度：150一次风预热温度： 150二次风预热温度： 150排烟温度：135设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555 大卡/公斤热效率：89.92%脱硫效率：85%钙硫比：1.52燃料消耗量：12090.7kg/h燃料的颗粒度要求：13mm石灰石颗粒要求：2mm锅炉外形尺寸 宽度(包括平台) 11700m
2、m深度(包括平台) 15100mm锅筒中心线标高 30500mm本身最高点标高 33550mm第三节 锅炉主要承压部件及受热面第四节 燃烧设备序号 项目 单位 数值(1)内径 mm 1500(2)壁厚 mm 70(3)长度 mm 87861汽鼓(4)材质 20G(1)型式 膜式(2)外径及壁厚 mm 60*52水冷壁 (3)材质 20 号无缝钢管(1)外径及壁厚 mm 42*3.5(2)根数 58高过 (3)材质 12Cr1M0V 无缝钢管(1)外径及壁厚 mm 42*3.5(2)根数 583低过 (3)材质 20 号无缝钢管(1)外径及壁厚 mm 32*3.5(2)管数 52(3)级数 3
3、级(4)横向节距 mm 80(5)纵向节距 mm 504省煤器(6)材质 20 号无缝钢管(1)型式 管式5空预器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 178第五节 辅助设备序号 项 目 单 位 数 值（1）进口截面 mm 2 850*2400（2）内径 mm 32001旋风分离器 （3）出口直径 mm 1500（1）型式 蜗壳式油燃 烧器2 点火器（2）个数 个 23布风板（1）面积（2）宽度（3）长度m 2mm10.782.0305.2904 风帽（1）型式（2）个数（3）材质个锥体550耐
4、热铸钢第二章 燃料和水汽第一节 燃料特性2.1.1 煤种与燃煤量1)煤种：烟煤 V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量 11 t/h 序号项 目 单 位 数 值(1)型号 JLY75-10A21.8D(2)台数 台 1(3)流量 m3/h(4)风压 Pa 4049引风机(5)转数 rpm 960(1)型号 Y400-6 IP54(2)功率 kw 315(3)电压 V 6000(4)转速 rpm 9601电动机(5)重量 Kg 3480(1)型号 JLG75-11B 14.5D 右 90(2)台数 台 1(3)流量 m3/h 65440(4)风压 Pa 12729一次风机(5)转速 rpm 145
5、0(1)型号 Y400-4 IP44(2)功率 kw 355(3)电压 V 60002电动机(4)转速 rpm 1450(1)型号 JLG75-21B 13D 左 90(2)台数 台 1(3)流量 m3/h 52440(4)风压 Pa 97223二次风机(5)转速 rpm 1450序号项 目 单 位 数 值(1)型号 Y355M-4 IP44(2)功率 kw 220(3)电压 V 60003电动机(4)转速 rpm 1450(1)型号 WJGC-20(2)台数 台 3(3)给煤机倾角 4(4)输送量 t/h 0.5-10.5(5)驱动电机 kw 7.54螺旋给煤机(6)调速方式 变频调速FN/
6、IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 1782.1.2 燃煤元素分析（收到基）挥发份 20.0%灰分 31.09%（24%）碳 48.27%（59%）全水份 9.48%氢 3.43%氧 6.1%氮 0.63%全硫 1%低位发热量 19040KJ/kg燃烧损失 3.63%2.1.3 灰熔点（参考值）变形温度 t1=(1280)软化温度 t2=(1400)溶化温度 t3(1400)2.1.4 煤颗粒度入炉煤粒度要求：013mm 2.1.5 钙硫比=2.22.5 时，脱硫效率 =90%2.1.6 点火用油GB252-87 0 号轻柴油连动粘度（
7、20时） 3.08.0106m第二节 水汽品质2.2.1 二级除盐水质标准电导率（25 ） 0.2 s/cmSiO2 20g/L硬度 02.2.2 给水品质硬度 5.0mol/L溶解氧 15g/L铁 50g/LPH 值 8.59.22.2.3 炉水品质含盐量 100mg/L二氧化硅 2.0mg/LPH 值 910.5Na+ 与 PO3-摩尔比值维持在 2.52.8磷酸根含量 515mg/L2.2.4 过热蒸汽品质电导率 8s/cm二氧化硅 20g/kg钠 15g/kg第三章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷炉启动前的检查准备3.1.1 锅炉本体检查3.1.1.1 各孔门完整，能严密关闭，看火孔
8、上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。3.1.1.2 打开人孔门，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3.1.1.3 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。3.1.1.4 风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。3.1.1.5 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：3.1.1.5.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。3.1.1.52 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3.1.1.5.3 阀门的填料应有适当的拧紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。3.1.1.5
9、.4 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。3.1.1.5.5 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。3.1.1.5.6 位置指示器的开度指示与实际位置相符合。3.1.1.5.7 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。3.1.1.5.7 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。3.1.1.5.8 各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所开 关 状 态编号阀 门 名 称点火前 运行中 升压中1 给水来水门 开 开2 省煤器入口门 开 开3 给水调整门 关 开4 给水调整门门前阀门 开 开5 给水调整门门后阀门开（
10、调整水门内漏水时关）开FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 178开 关 状 态编号阀 门 名 称点火前 运行中 升压中6 给水调整门的电动旁路门 关 关7 电动旁路门门前阀门 开 开8 电动旁路门门后阀门 开 开9 给水操作台放水门 关 关10 再循环门 开 关给水时关,停止上水时开11 主汽门 关 开12 主汽旁路门 关 关 暖管时开13 低温过热器进口联箱疏水门 开 关对空排汽门开启时关14 减温器疏水门 开 关对空排汽门开启时关15 高过进口联箱疏水 开 关对空排汽门开启时关16 高过出口联箱疏水 开 关对空排汽门开启时关1
11、7对空排汽一次门/对空电动排汽门开/关 开/关升压至 5 表压后开启18 省煤器出水管道空气门 开 关 汽压 1 表后关闭19 饱和汽管空气门 开 关 汽压 1 表后关闭20 定期排污手动门 开 开21 定期排污电动门 关 关 排污时开22 连续排污一次门 开 开23事故放水电动门/事故放水一次门关/开 关/开 满水时开开 关 状 态编号阀 门 名 称点火前 运行中 升压中24 反冲洗门 关 关25汽包就地水位计汽门/水门/放水门开/开/关 开/开/关26 连续排污第二道门 关 开由化验员决定开启时间与大小27 连排扩容器排污门 开 开29 汽包处加药门 开 开30 过热蒸汽取样一次门 开 开
12、31 饱和蒸汽一次门 开 开32 炉水取样一次门 开 开33 就地压力表一、二次门 开 开34 所有表计一次门 开 开35 减温水调整门 关根据汽温调节36 减温水调整门的前、后阀门 开 开37 减温水旁路门 关 关38 返料器风门 关 开39 燃烧室底部放渣门 关 放渣时开40 引风机入口挡板 关 开41 一次风机入口挡板 关 开42 二次风机入口挡板 关 开43 旋风筒底部放灰门 关 关示：3.1.1.6 检查汽包水位计，应符合下列要求：3.1.1.6.1 汽、水连通管保温良好。3.1.1.6.2 水位计指示清晰。3.1.1.6.3 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。3.1.1.6.4
13、 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。3.1.1.6.5 备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。3.1.1.6.6 照明充足、可靠。3.1.1.6.7 投入水位计。3.1.1.7 检查压力表，应符合下列要求：3.1.1.7.1 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。3.1.1.7.2.表计指在零点。3.1.1.7.3 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。3.1.1.7.4 照明充足。3.1.1.7.5 投入压力表。3.1.1.8 检查安全阀，应符合下列要求：3.1.1.8.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。开 关 状 态编
14、号阀 门 名 称点火前 运行中 升压中24 反冲洗门 关 关25汽包就地水位计汽门/水门/放水门开/开/关 开/开/关26 连续排污第二道门 关 开由化验员决定开启时间与大小27 连排扩容器排污门 开 开29 汽包处加药门 开 开30 过热蒸汽取样一次门 开 开31 饱和蒸汽一次门 开 开32 炉水取样一次门 开 开33 就地压力表一、二次门 开 开34 所有表计一次门 开 开35 减温水调整门 关根据汽温调节36 减温水调整门的前、后阀门 开 开37 减温水旁路门 关 关38 返料器风门 关 开39 燃烧室底部放渣门 关 放渣时开40 引风机入口挡板 关 开41 一次风机入口挡板 关 开42
15、 二次风机入口挡板 关 开43 旋风筒底部放灰门 关 关FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 1783.1.1.8.2 能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。3.1.1.8.3 装有防止烫伤工作人员的防护罩。3.1.1.9 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：3.1.1.9.1 指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。3.1.1.9.2 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3.1.1.9.3 指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离 35mm。3.1.1.
16、9.4 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。3.1.1.10 检查回料系统应符合下列要求：3.1.1.10.1 旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。3.1.1.10.2 防磨绝热材料完好，无脱落。3.1.1.10.3 风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。3.1.1.10.4 调节风门灵敏好用，指示正确。3.1.1.10.5 各充气管路畅通、完好、无堵塞。3.1.1.11 排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。3.1.1.12 检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：3.1.
17、1.12.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。3.1.1.12.2 保温完整、表面光洁。3.1.1.12.3 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。3.1.1.13 检查现场照明，应符合下列要求：3.1.1.13.1 锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。3.1.1.13.2 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。3.1.1.13.3 操作室的照明充足，光线柔和。3.1.1.14 热工仪表及控制生产的检查3.1.1.14.1DCS 控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。3.1.1.14.2 各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。3.1.1.14.3 所有热工仪表、
18、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。3.1.1.14.4 所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。3.1.1.14.5 投入各热工表计一次门。3.1.1.14.6 检查警报灵敏，音响宏亮。3.1.1.14.7 指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。 3.1.1.15 回转机械的检查3.1.1.15.1 所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。3.1.1.15.2 轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接
19、近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。3.1.1.15.3 轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。3.1.1.15.4 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。3.1.1.15.5 手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。3.1.1.15.6 电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于 0.5 兆欧。3.1.1.16 电除尘器的检查3.1.1.16.1 电场检查，内部无杂物，支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。测量电场绝缘符合要求。3.1.1.16.2 电除尘器辅助电气设备进行常规检查，电动机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，熔断器完好，指示灯完好，送上电源，并检查
20、自动装置能正常工作。3.1.1.16.3 电除尘器辅助机械设备检查，保护罩完好，减速机不漏油、不缺油（在送电前检查完），开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时。同时检查系统水、风、管路等是否正常。3.1.1.16.4 电除尘器高压供电装置检查，外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况，检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器保护情况，测整流器变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入“运行“ 位置。检查低压侧电气连接部位良好。检查可控硅冷却风扇能正常工作。3.1
21、.1.16.5 在电场投运前 4 小时投入灰斗电加热。3.1.1.17 检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况3.1.1.17.1 检查煤斗备好煤。FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 1783.1.1.17.2 除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。3.1.1.17.3 点火用油，0 号轻柴油已备好，约为 10 吨左右。3.1.1.17.4 备好点火用炉渣，粒度 8mm，约 6m3 左右。3.1.1.17.5 冷却水已投入。3.1.1.18 完成与汽机、除氧、化水、燃料上煤班、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长、运行班长的联
22、系与汇报工作。3.1.1.19 检查各岗位人员上岗情况。3.1.1.20 在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。第二节 锅炉机组检修后启动3.2 除了完成“第一节冷炉启动前的检查与准备 “所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。3.2.1 检查3.2.1.1 查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。3.2.1.2 检查现场条件：3.2.1.2.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。3.2.1.2.2 试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。3.2.1.2.3 试运区的梯子、步道、栏杆
23、、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。3.2.1.2.4 新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。3.2.1.2.5 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。3.2.1.2.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。3.2.1.2.7 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络设施。3.2.1.2.8 严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。3.2.1.3 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统
24、、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。3.2.1.4 下列设备经调试合格。3.2.1.4.1 一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。3.2.1.4.2 热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。3.2.1.4.3 输煤系统及其 PLC 经试运调试结束并符合要求。3.2.1.4.4 输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。3.2.1.4.5 电除尘器经试验、调试合格。3.2.1.4.6 气力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。3.2.1.4.7 加药泵试运合格。3.2.1.4.8 试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。3.2.1.5 打开各炉门，检查炉内情况：3
25、.2.1.5.1 风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。3.2.1.5.2 各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。3.2.1.5.3 螺旋给煤机出口无焦渣，播煤风口、二次风口畅通、完整，无堵塞。3.2.1.5.4 膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。3.2.1.5.5 焦渣铺设合乎要求。3.2.1.5.6 炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。3.2.1.5.7 内部检查完毕，检查人孔门的严密性并关闭。3.2.1.6 复查回转设备情况：3.2.1.6.1 按电力建设施工及验收技
26、术规范要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：3.2.1.6.1.1 轴承及转动部分无异常状态；3.2.1.6.1.2 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于 70，滚动轴承不高于 80；3.2.1.6.1.3 振动一般不超过 0.10mm，额定转速3000rpm，不超过 0.06mm；3.2.1.6.1.4 无漏油、漏水和漏风等现象。3.2.1.6.2 检查油位。3.2.1.6.2.1 送上冷却水。FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 1783.2.1.6.2.2 通
27、知电气人员测一、二次风机、引风机的电动绝缘；要求送电，并试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。3.2.1.6.2.3 检查有无接地及防护罩。3.2.1.6.2.4 证实皮带无跑偏。3.2.1.6.2.5 引风机入口挡板经开关试验后关闭。3.2.1.6.2.6 一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。3.2.2、试验3.2.2.1 拉合闸试验：3.2.2.1.1 预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。3.2.2.1.2 预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。3.2.2.2 事故按钮试
28、验：3.2.2.2.1 合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。3.2.2.2.2 按就地事故按钮，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭绿灯亮。3.2.2.3 联锁试验：3.2.2.3.1 联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、螺旋给煤机、冷渣机及出渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。3.2.2.3.2 当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。3.2.2.3.3 当拉开一次风机开关开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。3.2.2.3.4 联锁顺序二次风机
29、引风机 燃油速断阀一次风机 螺旋给煤机冷渣机冷渣机3.2.2.4 冲洗过热器：3.2.2.4.1 锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在 100以内。3.2.2.4.2 冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置：3.2.2.4.2.1 省煤器出口管道空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。3.2.2.4.2.2 主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。3.2.2.4.2.3 定期排污门全开。3.2.2.4.3 反冲洗过热器的一般程序是：3.2.2.4.3.1 开启反冲洗
30、门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡、冲一冲的方式进行反冲洗，效果更好。3.2.2.4.3.2 轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下联箱的定期排污门。3.2.2.4.3.3 通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭所有排污门，需要保持锅炉水位。3.2.2.4.3.4 冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。3.2.2.5 锅炉上水3.2.2.5.1 锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。3.2.2.5.2 检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水：3.2.2.5.2.1 送进锅炉的水必须除氧合格。3.2.2.5.2.2 进水温度一般为 25-70，上水应缓慢进行，
31、锅炉从无水到-100mm 处汽包水位，夏季不少于1 小时，冬季不少于 2 小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。3.2.2.5.3 若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：3.2.2.5.3.1 检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。3.2.2.5.3.2 运行炉此时尽量避免定期排污。3.2.2.5.4 进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。3.2.2.5.5 如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水
32、位计的-100mm 处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。3.2.2.6 配合检修人员做好水压试验工作3.2.2.6.1 水压试验压力FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 178一般水压试验压力为锅筒工作压力，即为5.66Mpa超压水压试验压力为锅筒压力的 1.25 倍，即为 7.0 Mpa3.2.2.6.2 如有下列情况之一者，要进行超压试验：3.2.2.6.2.1 连续六年未进行超水压试验。3.2.2.6.2.2 停炉时间一年以上，需要恢复运行时。
33、3.2.2.6.2.3 水冷壁管更换 50%；过热器管、省煤器全部更换。3.2.2.6.2.4 更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。3.2.2.6.2.5 汽鼓壁局部修理或更换。3.2.2.6.3 水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。3.2.2.6.4 超压试验时，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。3.2.2.6.5 升压操作3.2.2.6.5.1 当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。3.2.2.6.5.2 锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力
34、，一般升压速度控制在每分钟 0.2-0.3Mpa。3.2.2.6.5.3 水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压3.2.2.6.5.4 当压力升到试验压力 10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。3.2.2.6.5.5 当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。3.2.2.6.5.6 当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟 0.3-0.5MPa。3.2.2.6.6 锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。3.2
35、.2.6.6.1 关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过 5 分钟，压力下降不超过 0.02Mpa。3.2.2.6.6.2 承压部件无漏水及湿润现象。3.2.2.6.6.3 承压部件无残余变形的迹象。3.2.2.6.7 如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超水压试验压力，升压速度控制在每分钟 0.1Mpa为宜，停止升压，保持 5 分钟，然后降至工作压力进行全面检查。8)检查后降压，当汽鼓压力降至 0.1MPa 时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。3.2.2.7 风压试验3.2.2.7.1
36、 锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。3.2.2.7.2 正压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压 100200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。3.2.2.7.3 负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压 100150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。3
37、.2.2.8.煤的准备3.2.2.81 检查煤斗无杂物3.2.2.82 煤斗的消防水门关闭严密。3.2.2.83 联系上煤，备好充足煤量。3.2.2.84 原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置。3.2.2.85 螺旋给煤机处于能运转状态。第四章 循环流化床冷态试验第一节 冷态试验项目4.1 为鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求，做如下试验：4.1.1 检查风系统的严密性。4.1.2 检查布风装置的布风均匀性。4.1.3 测定布风板阻力。4.1.4 检查床料的流化质量。4.1.5 料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲
38、线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。4.1.6 检查回料系统工作性能的可靠性。FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 178第二节 冷态试验前的准备工作4.2.1 与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。4.2.2 准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的粒度（0-8mm）大致相同。4.2.3 检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。4.2.4 准备好试验用的各种表格、纸张等。第三节 测定布风板空板阻力4.3 测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测
39、定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加 4000-6000m3/h 风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时炉膛负压维持在 100Pa。第四节 布风均匀性检查（沸腾法）4.4 检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（300-400mm）且物理特性与锅炉运行
40、床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钓探测少到零（关闭送、引风机或风门），观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。第五节 冷态料层阻力特性试验4.5 在布风板上分别铺上 400-500mm 厚度床料测定的风量、风温和风室压力，在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力
41、为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性4.6 在炉内布风板上铺一层厚度为 300-400mm、料径为 1-8mm 的渣灰或干河沙，启动引风机一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间（约 5-10 分钟），关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行。第五章
42、循环流化床锅炉点火第一节 一般规定5.1.1 司炉接到点火命令，已按措施要求对锅炉机组设备进行了全面检查，并做好点火准备。51.2 已在流化床上铺设一层粒径 0-8mm 的沸腾炉渣，高度约有 400-450mm，厚度要均匀，其颗粒度要求如下：床料粒径 mm 重量比1 以下 20%1-3 50%3-5 25%5-8 5%5.1.3 为了使冷态点火顺利，提高床料热值通过螺旋给煤机在渣床上铺上一层适量的烟煤。5.1.4 冷态试验已经完成。5.1.5 联锁已投入。5.1.6 DCS 分散控制系统已投入。5.1.7 关闭炉门，启动引风机，维持炉膛负压为 50-100Pa，吹扫炉膛 5 分钟。5.1.8
43、然后启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 178使床料流化。第二节 点火过程5.2.1 启动油泵，维持油压在 1.5Mpa 左右。5.2.2 试验油枪雾化情况，并吹扫干净。5.2.3 全开点火风门调节挡板，全关去一次风室风门挡板。5.2.4 投入电子打火枪，油着火后退出打火枪并关好打火孔门。5.2.5 调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。5.2.6 调节助燃风风门，保证燃油燃烧稳定、高效，控制风室温度700 。5.2.7 控制炉料缓慢升温，当料层温度升至 450时，启动给煤机，适当给煤，维
44、持床温稳定上升，当床温升至 550以上时开始间断给煤。5.2.8 平均床温升至 760，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，螺旋给煤机可投入正常运行。5.2.9 在投入给煤机的同时，应投入播煤风。5.2.10 当床温达到 850，给煤燃烧稳定后关闭油枪。5.2.11 适当调整给煤的转速和一次风门开度控制床温在 850-890。5.2.12 逐渐关闭点火风门，加大一次风量。切换时，注意床温变化，切勿使风量变化过大，并保持床料流化良好，床温稳定。5.2.13 进入燃烧调整阶段，床温一般手动控制为 850-950。条件允许时，可以投入自动控制。第三节 启动二次风机5.3.1 投入二次风补充燃料燃烧
45、需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。5.3.2 在运行中必须认真地调整二次风，以期达到循环物料的良好燃烧。5.3.3 通过调整配风比，即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。5.3.4 锅炉在满负荷正常运行时省煤器出口烟气含氧量控制在 5%左右。第四节 启动过程中的安全注意事项5.4.1 控制料床温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。5.4.2 注意汽包水位，以防锅炉缺水。5.4.3 严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一般控制在 50t/h 以内）5.4.4 控制风室温度不超过 70
46、0。5.4.5 膨胀指示器指示有无异常。5.4.6 点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人。5.4.7 点火过程中不得任意打开人孔门。5.4.8 点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为 5-10 分钟。5.4.9 启动螺旋给煤机之前，应先投入播煤风。5.4.10 油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙损坏设备，比如造成水冷壁爆管。第六章 锅炉升压与并列第一节 升压时间与升压曲线6.1.1 在升压过程中，控制锅筒上、下壁温差50，据济锅厂建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。6.1.2 整个升压过程控制在 2.5-3.5 小时左右，升压速度要均匀，监视和记录，如与上述要求相差较大时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。第二节 升压过程的操FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 177 178作6.2 锅炉的升压操作6.2.1 伴随着点火过程，汽压在逐步上升，当汽压上升至 0.05-0.1Mpa 时，冲洗锅
