1、DHCF35-3.82/450 型锅炉运行规程编制：吴献忠湖南省长新能源环保科技有限公司二零零六年六月目录第一章：循环流化床锅炉简要特性和基本工作原理第一节：锅炉的简要特性第二节：基本工作原理第二章：锅炉机组的升火第一节：升火前的检查第二节：升火前的准备第三节：锅炉的点火启动第三章：锅炉的并汽第四章：锅炉运行的控制与调整第五章：锅炉的停炉第一节：正常停炉第二节：热备用停炉第三节：紧急停炉第六章：锅炉运行事故的处理第七章：锅炉运行工艺指标（待定）第一章：循环流化床锅炉简要特性和基本工作原理第一节：锅炉的简要特性一、锅炉：1、型号： DHCF35-3.82/450 型锅炉2、设计单位： 湖南省长新
2、能源环保科技有限公司3、安装年月： 二零零六年六月4、蒸发量： 35 吨/时二、蒸汽参数：1、主蒸汽压力： 3.82MPa2、主蒸汽温度： 4505三、燃料特性：1、煤种：2、适用燃料值； Qd=35005500kcal/kg3、燃料粒度： 012mm四、给煤、鼓、引风设备；1、给煤机由两台皮带给煤机组成，采用仪表操作盘上远距离操作，在机器启动前，将调速旋钮调到 0位，然后启动电机，接通调速器电源，慢轻地旋动调速钮，使机器运转速度达到需要数值。2、鼓、引风机：鼓风机型号：9-26NO14D 左90配用电动机功率 250Kw，额定电流：466A ，引风机：型号：Y9-38NO16D 左 135，
3、配用电机功率：250 Kw，最大额定电流：466A 。在启动前风机应先进行盘车，并校队挡板位置与操作屏上是否一致，在0 位时进行启动。五、仪表控制系统：1、温度测点：沸腾段中、下 左右各 2 共 4 点沉降槽飞灰回送点 共 1 点炉膛出口 左右各 1 共 2 点过热器进出口 各 1 共 2 点省煤器出口 共 1 点空气预热器 各 1 共 2 点排烟温 共 1 点蒸汽温度 共 1 点2、压力风室压力 左右各 1 共 2 点沉降槽风压 共 1 点蒸汽压力 共 2 点给水压力 共 1 点炉膛负压 共 1 点3、流量给水流量蒸汽流量4、给煤机控制装置 2 台/套5、鼓、引风机控制装置 2 台/套6、自
4、动给水调节器 2 台/套第二节 基本工作原理1、用鼓风机送风，通过布风板上风帽小眼，当风量、风压增加到一定数值时，料层呈沸腾状态，此时的燃烧现象，亦即沸腾燃烧。2、在炉膛出口中后烟室和尾部高温省煤器后设置有二级飞灰分离会送装置，将烟气中未燃尽的飞灰进行分离，并汇集在各自积灰仓中，当灰达到一定量时，调节飞灰回送装置，使未燃尽的灰在仓与炉膛之间形成一个循环，达到燃尽的目的，以提高锅炉效率。3、飞灰回送量的大小，通过回送风量阀进行调节，余灰可从设置的放灰管中排出。第二章 锅炉机组的升火第一节升火前的检查锅炉在升火前，必修分工明确，各司其职，各负其责，准备充分，做一次全面的内外检查，检查项目如下：1、
5、使用灯光自人孔门检查锅炉内部各部分烟道是否畅通，无外来物，沸腾床内部应无杂物，风帽小眼应无堵塞现象，检查完成后各人孔门应关闭。2、检查烟、风道的挡板是否完整，且动作是否灵敏，开度指示是否准确，传动是否完好，检查完毕，挡板位置应维持在关闭位置。3、检查各部分炉墙，并堵塞所有漏缝、漏孔。4、检查风箱有无杂物和漏风，冷渣管、各下灰管应清洁畅通，排渣调节门应开闭灵活，飞灰回送管畅通无阻。6、检查锅炉汽包、过热器、省煤器的安全阀。7、检查锅炉和其他附件，水位表、压力表应清晰可见。8、检查管道系统部件正确性，调整各附件位置。所有放水阀、疏水阀和排污阀应严密关闭。所有空气阀应开启。水位计压力表应在使用状态。
6、给水管路上的阀门，除主汽阀外均应开启，在锅炉进水完毕后，应监视炉内水位，并视情况调节主阀。9、检查鼓风机和引风机检查联轴器连接情况应完好，风机和电动机的地脚螺丝、螺母不得松动。检查轴承油位，应正常，无漏油等现象。轴承冷却水完好可用并检查排水管是否良好。10、运煤设备及燃料制备系统检查运煤设备完好，破碎机、筛网系统能正常工作。原煤进入破碎机前应有磁铁分离器把原煤中杂铁除掉。入炉煤颗粒度要求范围（012mm）11、检查给煤机给煤机内部无杂物，传动灵活，传动装置各部件完整。联轴器连接完好，减速箱内的润滑油清洁合格，无漏油现象。电动机及控制设备完好，调节灵活，性能良好。断煤报警装置完好。12、给煤、给
7、水、风机等安全联锁装置完好可用。第二节 锅炉升火的准备1、在锅炉升火前的检查工作完毕后，锅炉可以进水，送进锅炉的水应为经过处理合格的软水。2、进水液位可控制在 1/3-1/2 位置，并应进行效验，水位表指示是否准确。3、燃烧燃料的准备准备点火引燃物（木炭、废油等）准备好底料，筛选后 0-8mm 的素冷渣。炉内铺底料，厚度约为 320-350mm。点火平台前准备适量掺水的素冷渣，备紧急状况用。4、 冷态试验。对新装或更换了风帽的锅炉，必修进行此项工作，目的在于检查布风系统的可靠性和均匀性，为正常操作时提供经验数据。冷态底料选择300-400mm 等几种不同情况。其步骤是：1）打开点火门，逐步开大
8、送风机，保持炉膛出口压力为 0-20Pa，观察沸腾情况是否均匀（空板时只检查、记录空板阻力） 。办法有：A、开大鼓风机，使料层处于全沸腾，然后突然关闭风门，料层静止下来后表面均匀，则表示布风均匀，反复数次。B、料层在完全沸腾状态下，用火钩在料层中各处检测，如果火钩来往运动时阻力小，并始终与风帽或布风板接触，这就说明布风均匀，沸腾状态良好，如果在某处阻力大，没有与风帽或布风板接触，这表明该处风量不够。C、测定人员（带防毒面具等）进入铺好料层的炉内，人站在料层上，送风逐渐加大后，在沸腾层上走动，感到像淌水一样，且脚能踏到风帽或布风板上，表明沸腾良好。以上方法可结合起来做，发现局部沸腾不正常时，可局
9、部调整风帽，死区部分可换风眼较大的风帽。2）在逐步开大鼓引风机观察料层沸腾状况同时，确定冷态沸腾临界风量，以供运行时作依据。3）在做冷态时，对不同底料情况下数据进行详细认真记录，按下表填写：风机风门开度%风机电流 炉膛负压（Pa）风室压力（Pa）沸腾状况引风机鼓风机引风机鼓风机4）对所记录数据进行分析，得出布风板、风量、料层阻力特性图表。5）本炉在正常运行时，鼓风机电流不低于临界风量电流。第三节 锅炉的点火启动沸腾床的点火启动就是利用一些易燃物（如油、木炭等） ，把最放在沸腾床的素冷料加热，使沸腾床的料层从室温不断上升，同时逐渐开大鼓风风量，使沸腾床的料层从固定转为沸腾，炉温上升至正常运行的沸
10、腾温度的全过程。一、沸腾床的点火大致分三个阶段：1、预热阶段：用点火引燃物（如木炭）把底料加热到 300左右。2、混合升温阶段：开启并逐渐增加鼓风风量，风室风压不断提高，炉温迅速上升 600-800，料层从固定床逐渐过渡到沸腾床。3、沸腾燃烧阶段：料层基本成沸腾状况，给煤机投入运行，通过控制给煤量使炉内温升减慢并趋于稳定，根据煤的灰熔点高低（比灰熔点大约低 150） ，确定温度范围，转入正常运行，一般控制在 900950。二、本锅炉采用木炭点火，木炭点火步骤：1、在点火底料准备好后（厚度 350mm 左右） ，应试底料均匀的铺在布风板上，并左右两边厚度一致。2、在炉口将足够的木炭烧透，烧木炭时
11、应注意先烧大块后烧小块，细灰渣部分不可入炉，留作调温时备用。3、将烧好的木炭均匀铺在底料上，关闭炉门（防止启动鼓风机时火喷出伤人） 。4、开启鼓风机，调节鼓、引风量，维持炉内微负压（负压表 0 刻度摆动）并继续调节鼓、引风量。5、注意监视沸腾从中沸腾状况，温度指示，随着炉内料层的激烈跳动，整个沸腾床呈鲜红色，炉温应迅速上升。6、当炉温升至 700时，炉火为红色，800时，炉火为杏红色，900时，炉火为橙黄色。当温度在700800时，可开动给煤机，少量给煤，维持炉温继续上升，此时送风量应逐渐加大到沸腾风量。如温升太快，应暂停进煤，待温升缓慢时再继续进煤，并可加入冷渣等办法控制温升速度。7、温度在
12、 900950时，应稳定温度、稳定给煤。8、温度在稳定后，可转入控制稳定运行，点火过程即告结束。三、点火过程遇到的问题及处理办法1、低温结焦：料层未进入沸腾状态，炉温在 700以下出现的结焦。1）沸腾床布风不均。2）底料中可燃物含量太高。3）底料与引燃物（木炭）混合不均匀。4）在点火第二阶段投入的煤量太多，送风量不适当，点火时间太长，局部地方长期吹不动以致局部低温结焦。2、高温结焦：炉膛温度太高，温度超过燃料本身的灰熔点温度所造成的结焦现象。1）炉温在 700以后进煤太多，炉温急剧上升而控制不住。2）沸腾风量不够，炉内沸腾状况差。3、有关处理办法1）认真做好冷态试验工作，全面掌握布风板特性。2
13、）底料可燃物含量应合乎要求，不易过高。3）正确操作，及时处理。A、点火第二阶段所用煤不宜太多，送风量应适当。B、炉温急剧上升时，应立即停煤加风，或采用突然开大风门，又马上恢复原来位置，控制温升。C、多次点火失败，应更换底料重新点火启动。四、锅炉点火启动中其他注意事项1、在点火启动中，过热器疏水阀应开启。2、升火时，应注意水位，维持在 1/3-1/2 位置。3、及时冲洗水位表。4、在点火启动中，飞灰回送阀门应处于关闭位置，待运行正常后，适量调整。第三章 锅炉的并汽并汽在确认锅炉点火运行正常后进行。1、因该炉升温、升压快，相关人员必修提前做好并汽准备，分工明确。2、气温在380，气压差0.10MP
14、a 时，开启主汽阀向外并汽。3、并汽时，放空阀可适量关小，在并汽完毕后，才可完全关闭，以防超温超压。4、司炉人员应注意保持温度、水位的稳定。总之，整个并汽操作以锅炉的升温、升压速度和供汽条件为准，不得影响锅炉正常运行。插入#1 炉运行规程第 12 页第四章前4.1 防止超压。4.1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。4.1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动
15、调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。第四章 锅炉运行的控制与调整一、沸腾层温度的控制与调整1、锅炉转入正常运行后，应维持沸腾层的温度稳定，及时调节给煤量，调整好风煤比例。2、保持料层的厚度，维持稳定的风室压力和风量。3、维持炉膛负压在 050Pa，并应在进煤口检查对照。4、根据燃料的粒度成分，灰渣大小定期排放冷渣，排渣坚持勤排量少的原则。放渣时上下及时联络，服从操作人员的指挥。二、回送系统投运：在锅炉点火正常约十五分钟后，各回送系统投入运行，开启回送风和松动风，调节最佳状态，即使分离的灰量和会送的灰量基本平衡，在正常
16、后此阀一般可不再调整。三、锅炉负荷的调整与控制1、在锅炉负荷一定时，要求温度控制稳定，给水均匀，无上下剧烈波动。2、锅炉负荷的大小与炉膛温度、给煤量、风量及沸腾料层高度等因素有关，应根据负荷大小及时调整料层高度，风煤比例和指标内温度。四、汽水系统的控制与调整1、水位计每班必须冲洗一次，有很好的低压照明，使之保持在良好的状态。2、锅炉的规定工作汽压应在锅炉汽压表上用红线表明。3、安全门应符合规范要求，按标准及时效验。4、各阀门的定期排污每班进行两次以上，及时检查炉水质量，以确保炉水和蒸汽品质。五、加强巡回检查，发现异常情况及时处理。六、按时认真填写报表，上下班之间按规定要求交接，并对有关问题做好
17、记录。第五章 锅炉的停炉第一节 锅炉的正常停炉锅炉的正常停炉，就是按预定计划的停炉，步骤如下：1、当接到停炉通知后，司炉操作人员应做好停炉的准备工作。2、停炉前关闭各种取样阀门。3、停炉前先停止给煤，炉温降至 750时停鼓风机，并关闭鼓风机阀门，后停引风机。4、在锅炉停供汽后，当炉内汽压不满足用汽需求时，截断蒸汽主阀，向炉内加水（或间断给水以保持正常水位）5、开启过热器疏水阀门 30-50 分钟，锅炉压力不应降低太快，在 6-8 小时内逐级降为零。6、约 36 小时后，将料层全部放净。7、清理沉降槽、U 型阀内余灰及杂物，对炉子做全面检查，做好下次启动的准备。第二节 热备用停炉压火及升火一、热
18、备用停炉1、接到热备用停炉通知后，司炉应通知各岗位，做好停炉准备。2、停炉前把料层调整在 350-400mm 厚度，如料层太厚应先排放一次冷渣， （实际底料厚度，对照运行时风压、电流得出） 。3、停炉时应先停给煤，待炉温降至 910-940时，立即停止鼓风、引风机，并迅速严密关闭鼓引风机风门。4、关闭各观火孔，防止冷空气进入炉内。5、压火后应密切注意蒸汽压力及水位变化。6、压火期间严禁打开炉门，防止冷空气进入。7、压火时间以料层的温度为依据，一般不低于750，如需要较长压火时间，可采用中途启动的办法。二、热备用停炉的升火1、压火后再启动的条件：料层温度不低于 750，料层厚度不大于 400mm
19、 为宜。2、操作方法：首先开动引风机，开度不要太大，然后开动鼓风机，但送风量先不要太大，使料层在微沸腾状态即可。待料层温度开始升时，微开给煤机，继续加风加煤。随着料层温度的上升，不断加大给煤量及进风量使料层进入正常的沸腾燃烧。然后转入正常的给煤进风，正常运行。3、若料层温度低于 700而高于 600，可先向料层表面均匀撒一些引燃物（木炭、煤）逐渐加大送风，如前一样启动。4、若料层温度低于 600且料层很厚，可先将料层上表面冷灰均匀扒掉，再烧一层红炭火，如冷炉启用一样。5、此时各返料阀可不必调整，待锅炉正常后检查是否畅通。第三节 紧急停炉（事故停炉）一、在下列情况下，应紧急停炉；1）锅炉严重缺水
20、 2）爆管 3）炉墙裂缝 4）给水泵损坏 5）水位计损坏而无法监视水位 6）厂用电中断而较长时间不能恢复。二、紧急停炉操作方法：1、决定停炉后，司炉班长用根据紧急停炉的性质，迅速安排司炉人员各就各位，准备完成停炉操作。2、立即停炉给煤、送风和引风，其方法与正常停炉基本相同，但动作要迅速准确，以免事故扩大。3、如需排放料层时，先紧急停煤，继续开一段鼓引风到一定料层温度时，将料层放空，同时继续给水，关主汽阀，开排空门，注意不能让锅炉冷却太快。第六章 锅炉运行事故的处理一、该锅炉在运行中的事故与层燃炉运行事故有大致共同点，其现象与处理方法也相同，列举如下：1、锅炉满水。2、锅炉缺水。3、汽水共腾。4
21、、锅炉受热面损坏。5、水位计损坏。6、汽水管路水击。二、锅炉的结焦及熄火：1、常见原因1）给煤系统发生故障，使给煤机停止造成灭火。2）煤粒度超过设计要求，使沸腾状态破坏造成结焦。3）燃烧物水分太大，进炉后散不开，以致造成严重堆积而结焦。4）料层厚度控制不合理。5）司炉人员疏忽大意，温度控制过高或过低而处理不当或不及时。6）沸腾管爆破。2、现象1）沸腾床在结焦时，风室压力和风量计的波动剧烈。2）严重结焦时，风室压力突然下降。3）观察炉内出现白亮的火花，炉膛温度超过造成温度而不下降。4）如炉膛内低于 750时，火光发黑，此时也接近灭火。3、处理1）司炉人员应加强责任心，精心操作。2）严格监视炉膛温
22、度，发现超温及时处理，可停煤加风，但加风时间不应太长。3）如发现粒度太大而沸腾不好时，可加强排放冷渣并在短时间内适当增大送风。4）在有小焦块时，可开炉门用钩子把焦块除掉。5）如炉温低于 750，可即压火，添加部分引燃物后，重新启动。6）如结焦严重，应停炉处理。三、飞灰返料不畅或堵塞：返料系统堵塞时，将出现以下现象：1）打开观察门检查沉降槽内飞灰堆积快，沉降槽风压出现正压或返料温度明显偏低。2）锅炉运行引风量增大，或出现正压。3）放灰量明显增加。4）检查各返料风阀温度明显偏低。原因：1)炉膛出口烟温超高。2）回送阀风量开启太小。3）沉降槽、U 型阀内有焦块等异物。出现风量不畅时，应及时处理，或停炉进行检查处理。第七章 锅炉运行工艺指标（暂定）1、蒸发量 35 吨/时2、液位 1/3-1/23、沸腾床温 900-9504、炉膛出口烟温 850-9505、风室风压 7000-75000Paz(低负荷时适量调整)6、排烟温度7、给水温度 95-1058、炉水碱度 不大于 2.5Um9、给水氧含量 不大于 0.015mg/kg#1-8炉 蒸 汽 给 水 系 统 图 风 烟 系 统
