1、预应力煤仓施工方案目 录一 编制依据 .21图纸 .22本工程采用的施工组织设计 23本工程主要规范、规程 .24本工程采用的有关标准、图集 .25本工程采用的有关法规 .3二、工程概况 .31工程概况 32现场施工条件 4三 施工部署 .41施工重点与难点分析 42施工部署 4四 施工准备 .41技术准备 52滑模设备准备 53人力计划 54滑模装置材料、设备 65项目组织机构 6五 滑模方案设计及施工方法 .7（一）方案设计 7（二）施工方法 10六、混凝土施工141、原材料要求.142、混凝土泵送.143、浇筑 154、养护.165、混凝土表面修饰17七、滑模工程质量保证措施 .171、
2、平台组装质量要求.182、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法.183、水平、垂直度控制与纠偏方法.194、其他质量保证措施.20八、混凝土质量保证措施.211、 技术保证措施.212、 混凝土的缺陷防止与处理.22九、 安全技术措施 .231一般规定 232照明措施 24十、滑模设计计算书.24一、编制依据1、 图纸图纸名称 储煤筒仓图纸编号图纸内容设计单位2、本工程采用的施工组织设计3施工组织设计名称 编制日期编制人黄骅港三期施工组织总设计3、本工程主要规范、规程序号 规范、规程名称 规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20022 滑动模板工程技术规范 GB5
3、0113-20053 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-954 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20055 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ132-20016 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20017 工程测量规范 GB50023-20074、本工程采用的有关标准、图集序号 标准、图籍名称 标准、图籍编号1 建筑施工安全检查标准 JGJ59-992 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013 混凝土质量控制标准 GB50164-924 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-875 建筑施工环境与卫生标准 JGJ146-20045、本工程采用的有关法规序
4、号 类别 名 称 备 注1 中华人民共和国建筑法2 中华人民共和国劳动法3国家建设工程质量管理条例4 行业 建设工程施工现场管理规定建设部令 1991年第 15 号5 河北省建设工程安全生产管理规定地方二、工程概况1、工程概况该工程共有 24 个独立预应力煤仓，内壁直径 40m 库壁厚 500mm，每个仓顶有 200 多吨大型钢结构网架，且偏心压在仓壁的封顶环梁上，该环梁 1250mm 高 1000mm 厚。滑模部分是从+5.8m 到+49m，且从+14.3m 到+36.7m 为预应力部分每个仓壁有 4 个预应力张拉柱。2、现场施工条件现场场地平整，水通、路通、电通，施工条件已具备。三、施工部
5、署1、施工重点与难点分析该工程最大的难点就在大型钢结构的滑模拖带问题，以及滑模把钢结构拖带到筒仓壁顶后怎样把钢结构安全准确的落到筒仓壁上的问题。钢结构经精简结构去掉一切可以后期拼装的构件后也有 200t、并且高度512.5m，在中间部位设计两榀桁架梁托架，有原来的 4 个支撑点增加为8 个。为了满足滑升到库顶时的各种荷载组合和风载需要以及在滑升过程中所要考虑的滑模系统的平稳和模板的不变形，应该怎么样进行滑模系统设计？为了提高安全性，把风险降到最低，整个过程的滑升不存在空滑现象，即便是到顶了也要保持砼顶面和模板上口持平。2、施工部署施工顺序：筒仓滑模模具组装仓壁滑模钢网架拖带钢结构施工筒仓模具拆
6、除安排一支 60 人的专业队伍进行滑模和砼浇筑施工，筒壁钢筋建施工队进行施工。四、施工准备1、技术准备（1）组织有关技术人员详细审阅图纸，收集有关资料，积极主动与业主、监理进行沟通，解决审查图纸过程中发现的问题。（2）组织技术人员编制各分项工程的技术交底和安全交底。在施工过程中严格执行工序卡制度，对施工人员进行技术、安全交底。（3）组织技术人员编制施工方案，并将方案上报公司有关部门及甲方、监理及总包单位进行讨论审批。审核通过后方可按照方案进行交底后施工。2、滑模设备准备a.液压控制台：试运行使其正常;b.千斤顶空载爬行试验试其行程达到一致；c.油管、针形阀进行耐油试验。d.针对孰料库料库工程按
7、图纸制作围圈、加固（槽钢 10#） 。e.按图纸根据孰料库库壁厚调配选用合适宽度的提升架(门架)。f.针对孰料库工程按照图纸对辐射拉杆、中心盘进行加工。g必须备用一台发电机。 （因滑模施工是二十四小时连续性施工，以避免因停电使滑模粘模造成工程质量问题，务必需备用发电机一台）3、人力计划劳动力计划一览表工种 数量 备注钢筋工 40 每班 20 人，两班制专业滑模 40 每班 20 人，两班制架子工 10 马道施工泵工 24、滑模装置材料、设备滑模装置材料一览表序号 材料名称 规格型号 数量 备注1 “门”字提升架 14X12 140 个2 液压千斤顶 GYD60 140 个3 钢围圈 104 钢
8、加固 105 上、下支托 8 各 960 个6 内、外挑手架 8X6.3 各 140 个7 内、外防护栏杆 L5X5 各 140 个8 内、外脚手架 L5X5 各 140 个9 辐射拉杆 16 圆钢 140 根设备一览表机械名称 单位 数量 备注7地泵 辆 1 47m振捣棒 台 4 插入式电焊机 台 4 BX-500混凝土运输车 辆 4 6m3千斤顶 台 150 GYD-60油泵 台 3 YKJ-80混凝土输送车 台 3 6m35、项目组织机构：项目经理： 联系电话 专业负责人： 联系电话安全负责人： 联系电话五、滑模方案设计及施工方法（一）方案设计1、模体系统1.1、门架：采用 14#B 型
9、国标槽钢为门架立柱，顶部横向焊接两道 35cm 长同型槽钢卡住两道 12#槽钢横梁，采用 6 根螺栓实现横梁和两立柱的连接。本工程设计 100 个门架和 28 个附壁柱“F”架。1.2、围圈：为了以防因荷载过大整个模板系统变形，围圈和加固采用 10#槽钢按照尺寸的焊成刚性圆。加固围圈每侧设计两道，在焊上腹杆和斜撑形成一榀桁架围圈（如剖面图） ，并且在所有门架横梁上千斤顶两侧也焊两道加固，形成一个牢固的整体。提升架间距 130mm，上围圈距离模板上口为 250mm，下围圈距离模板下口 250mm。围圈接头采用对焊连接，围梁与模板采用直径 12#金属丝（双丝）绑扎牢固，以此保证模板其刚度。1.3、
10、支撑杆：因为支撑杆承担着上部的所有荷载和摩阻力，其要求为壁厚不小于3.5mm，外径48mm 的国标钢管。钢结构支点和中 间2榀托架处两端支撑杆加密，拖带的钢网架的8个支撑点，每个支撑点两侧加密的支撑杆均采用国标无缝钢管并且随模体的滑升加密处的支撑杆用钢筋相互焊接形成一个钢管桁架柱。要求对通过洞口的支承杆进行加固。1.4、操作平台：圆仓内外挑三角架宽度1.8m，下设吊架宽度0.80m。三角架根据内力计算采用定型槽钢三角架。1.5、吊架：吊脚手架外双重布置，内单层布置，钢吊杆采用20mm钢筋制作，吊杆与平台三角架焊接，吊架宽度800mm，底铺40mm厚脚手板。吊脚手架的两侧设置1.5m高安全护栏，
11、并满挂安全网。1、液压系统：1.1、液压机：压控制台采用2台YHJ-72自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室） ，该控制台具有加压，回油自动控制系统。1.2、千斤顶：钢网架的8个支撑点布置48台GYD-100滚珠式千斤顶，其余的采用92台GYD-60滚珠式千斤顶考虑千斤顶故障损坏，现场备用20台千斤顶。油路全部采用高压耐油胶管，其耐压力不利于25 MPa。主油路采用16油管，连接千斤顶的支路采用8油管。液压油定期进行过滤，保证具有良好的润滑性和稳定性，并满足国家现行的有关标准规定。本工程设计140个千斤顶到17.3m标高随着内附壁柱的取消千斤顶减少为118个。其中每个支撑点两侧
12、的两门架上安装两个千斤顶。2、提升架布置图：91-千斤顶；2-高压油管；3-支承杆；4-提升架；5-上下围圈；6-模板；7-桁架；8-搁栅；9-铺板；10-外吊架；11-内吊架；12-栏杆；13-筒仓墙体；14-挑三角架。剖 面 图平 面 图（二） 、滑模施工方法1、施工步骤安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装外吊架及安全网（滑升 2m 后） 。2、滑升平台组装滑升平台组装前,首先应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位置,用经纬仪根据划分的角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据
13、计算的弦长,用钢尺量出个提架的位置） 。在组装前可以将11环筋绑扎至高度 1.3 米。将提升架吊装就位根据测定好的提升架位置，在库壁两侧搭设简易脚手架，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定（可利用简易脚手架） 。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。3、安装围圈按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为 0-2mm，内侧坡度控制值为 2-4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。4、安装中心鼓圈及拉杆中心鼓圈是由槽钢焊接组成。拉杆是由连接环、直接杆、花篮螺栓组成。调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉杆，直至提升架横
14、梁水平为止。5、安装动力及液压系统 安装千斤顶及控制台，千斤顶按 1.2 m 左右均匀布置，连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路，液压系统加油、试压，排空。内外仓油路分开。6、插入支撑杆为方便试滑，首根支撑杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支撑面50cm 左右。由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支撑杆第一段可为 2m、2.5m、3m、3.5m 四种规格，使接头错开，降低了接支撑杆工作的密集度，不影响滑模速度，支撑杆材质选用 48 钢管。7、安装内外模板模板是通过铁丝来进行安装的，安装时每间隔一个模板安装上、下各一道铁丝，在进行模板安装时一定在将模板的坡
15、度控制的以上所述的范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模混凝土的质量，这一点务必达到安装要求，以防出现倒锥而影响滑升。组装好模板后，应重新校验模板的坡度是否符合如前所述的坡度，否则，需重新检查模板，直至达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于 1 米的洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度，每边小 2-3mm。滑升至 2m 高时，将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。等吊脚手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。8、滑模设备检修(1)液压控制台：试运行使其正常。(2)
16、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。(3)油管、针形阀进行耐油试验。10、平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求：（1）平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。（2）提升平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。（3）空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。13分试滑、始滑、正常滑生、停滑四个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等） ，则需采取停滑措施。11、试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统正常与否，利用支撑杆组装时不插到底，进行爬升试验后，再将支撑杆全部插到混凝土表面，保证支撑杆的垂直放置。12、始滑始滑时由于需浇满 1.2m 高模板，混凝土量
17、较大，宜分层浇捣，每次浇捣 300mm 高，设专人指挥，浇好一圈后再循环混凝土。当下层达到1-3kg/cm2 强度后即提升 1-2 个行程。循环浇捣混凝土至模板顶部时进入正常的滑升阶段。始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至 30cm 高时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的钩头螺丝要逐个柠紧。初升阶段的砼浇筑工作应在 3 小时内完成。试升时先将模板升起 5，即提升千斤顶 1-2 行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指） ，即可进行初升；初升阶段一次可提升 20-30。13、正常滑升阶段正常滑升阶
18、段混凝土浇筑高度每次为 30cm，每次滑升间隔时间为2-3 小时。出模的混凝土表面应设瓦工清理修饰。当滑升 2m 时内、外挂吊脚手，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的混凝土凿除，用高标号砂浆压实；若出现塌方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实混凝土。每班水平管校核一次千斤顶标高。采用间歇提升制，提升速度10 厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在 1 小时左右，因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔 20-30 分钟开动一次控制台，提升 1-2 个行程。14、末滑升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。停滑方
19、法，因为所承受荷载过重不再空滑。15、滑模机具拆除拆除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架拆除要求：（1）操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。（2）外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。（3）开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。六、混凝土施工1、原材料要求 按设计要求使用商品混凝土，搅拌站选用距离施工现场较近的*搅拌站。圆形筒仓库壁砼设计标号为 C*，初凝时间控制在 2 小时左右，终凝时间控制在 4 小时左右。混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥。进场砼15的坍落度控制在 150-180mm 之间。2、混凝土泵送（1）泵送混凝土配合比要求：泵送混凝
20、土中要掺加适量粉煤灰，保证泵送效果。改善混凝土的和易性,减少混凝土的塌落度损失保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在 3840左右。（2）混凝土泵管设计泵管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定。注意水平管和立管之比要满足规范要求。(3)混凝土泵送设备选择：采用固定式混凝土地泵然后在采用人工手推车的方式进行浇注。3、浇筑（1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连
21、续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在 4 小时内覆盖。（2）浇筑时应注意的要点：根据气候情况拟定每昼夜 24 小时连续作业；正常浇注每层 300mm左右，每层平均滑升间隔为 11.5 小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，不应自一端开始单方向浇注，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板。当混凝土浇至距设计标高 1m 左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。
22、为保证贮仓壁与底板有良好的接茬,第一层先浇灌 10厚同标号砂浆,然后浇灌砼，第二层、第三层直至模板内砼的高度达到 7080时停止浇灌砼，进行试滑，检查 2-3 个行程，约 7.5左右停止滑升，检查仓壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即检查原因并排除后可继续试滑 12 个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层 30。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升 10 个行程约 30；如此反复直至达到顶板底标高为止。在钢模提升 2m 后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。在浇注墙、柱及预留洞口的交接处，由于钢筋较密集，要使用30mm 的振捣棒且要加强振捣，以保证
23、砼密实度和浇筑质量。同时应注意预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇注，以防止预留洞口移位。振捣方法：采用“行列式” ，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍（即 50cm 左右） ，防止少振漏振。使用振动棒时要做到“快插慢拔” ，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。17砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工
24、作及执行情况。砼浇灌下料高度必须控制在 2m 以下，浇灌砼时，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度减轻冲力，以防砼产生离析及冲击力过大使门架、模板变形。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。4、养护：本工程地上筒仓的养护主要采用人工洒水养护，养护时间不少于 7 天。浇水自然养护时要注意以下要求：（1）浇水自然养护混凝土时，应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。（2）控制好洒水间隔，宜 1-2h 洒水一
25、次，炎热天气适当增加洒水次数。经常检查混凝土的湿润效果，以确保砼强度稳定增长和砼表面不产生裂缝。 5、混凝土表面修饰（1）、滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面，处理表面裂缝的砂浆采用与砼同标号的砂浆，光面交活。（2）、待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行细部修整，保证洞口规则。七、滑模质量保证措施1、平台组装质量要求滑模装置组装的允许偏差 序号 内容 允许偏差1 模板中心线与结构截面中心线位置 32 围圈位置横向偏差（水平、垂直方向） 3平面内 33 提升架垂直偏差平面外 2平面内 34提升架安装千斤顶的横
26、向水平偏差 平面外 2上口 -15考虑倾斜度后的模板尺寸 下口 +2提升架平面内 56 千斤顶安装位置偏差提升架平面外 57 圆模直径 58 相邻两块模板的平面平整 12、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法施工允许偏差19序号 项目 允许偏差1 直径 不大于 1，且不大于 402 壁厚 10-5mm3 扭转 任意 3000高上的相对扭转值不大于 404 垂直度 不大于 30mm5 标高 30mm6 预埋件位置 20mm7预埋钢筋及门窗预埋位置15mm3、水平、垂直度控制与纠偏方法（1）地面设置一个大水箱，水箱内设置高压泵，作为筒仓的养护用水。（2）在筒仓内地面上筒仓轴线上设置 4 个控制
27、点，用于控制孰料库的轴线及垂直度。垂直度测量采用 5kg 线坠测量，测量出现偏差后及时进行纠正。（3） 垂直偏移和筒身扭转的纠正方法a.升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反） ，逐层纠正，使平台斜度不超过 1/200。b.千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。c.改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。(4)中心偏差预防措施保持平台水平,荷载布置均匀,以使各支承杆受力均匀,防止超荷作业而失稳引起平台漂移。保持模板的垂直度,防止模板侧向力不匀而使平台漂移。平台提升时,扒杆以
28、不使用或使用时力不超过 200kg 为宜,防止扒杆推力引起平台漂移。纠偏过程中应考虑日照温差引起的中心偏移因素,以防止纠偏过激。(5)中心偏差纠正措施在中心偏向的一方,四分之一周长范围内的千斤顶先提升若干行程(一般每偏差 5mm 提高两个行程),然后同时提升各千斤顶,使其平台倾斜提升,靠其下推力使平台回复。在中心偏向一方顶紧内模,放松外模,另一方则相反,予以提升平台、靠模板作用于塔壁上的反力回复平台。调节丝杆在提升过程中跟踪顶紧,边提边纠。 4、其他质量保证措施（1）组装滑模设备时，严把质量关，前道工序不合格，不得进行下道工序。（2）混凝土浇灌前，模板内杂物必须清除，并用清水冲洗干净待冲洗水从
29、模板底部流出后用低标号砂浆将下口与底板混凝土之间的缝隙堵死，以防砂浆流失。（3）浇灌每层混凝土必须均匀，应有专人拿标尺杆看管，严格控制混凝土水灰比，混凝土现场试配，以确定外加剂掺量，要求配好的混凝土在 8 小时内强度达到 0.10.3KN/mm2。（4）为保障混凝土出模后的外观质量，在滑升期间必须派专人清理模21板表面，防止由于模板表面混凝土粘模后致使混凝土出模后出现不平整的现象。（5）钢筋绑扎必须规范，特别是水平钢筋绝不能挤到钢模板上口以上，以防妨碍滑升或引起质量事故。（6）采取对应措施，降低滑升时间间隔，在强度允许条件下加速滑升。（7）滑升当中若出现支撑杆失稳，要将该支撑杆及时加固千斤顶泄
30、漏要及时更换，溅到模板内的机油要用干抹布抹净，并喷四卤化碳溶液。（8）派专人收听天气预报，并及时报告总指挥。在滑升施工前应了解当地 5 年该季节段气象资料，并选最佳时机。在遇到六级以上大风或中到大雨天气时，要停止浇灌混凝土，并把钢模空滑，滑空高度不宜超过400mm，并不能短时滑空，要间隔一定时间，若停工时间过长要重新处理接茬，即浇灌半石子混凝土 100mm，沿筒仓均匀浇灌。（9）严格控制筒仓垂直度及平台的高低差，最终垂直度不超过 50mm，滑升平台高差在滑升期间不超过 200mm，最终平台高差不超过 100mm。（10）混凝土振动棒插入混凝土的深度不能超过 300mm，以防振松下层混凝土，要振
31、捣密实，不漏振。（11）混凝土试块留置：根据混凝土质量验收规范，及现场实际施工情况，每天留置一组标养试块及一组同条件试块。八、砼浇筑的质量保证措施 1、 技术保证措施 实行砼浇灌制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人签字后，方能进行砼浇灌。 （1）.严格原材料质量检查工作，水泥使用质量稳定的水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。 （2）.砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净。 （3）.严格按配合比配料，严格计量，必须有实验部门提供的配合比，并根据材料供应时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。（4）.如使用外
32、加剂时，必须由试验室出配合比报告，掺加时必须按产品的使用说明方法掺入，掺量必须符合配合比要求。 （5）.料斗在移动过程中应注意不能碰撞钢筋、模板和架子等，并控制好混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。 （6）.砼浇筑按规定分层下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时间以观察砼表现没有气泡为准。 （7）.砼浇筑过程中，应避免振捣时触及钢筋和模板，并设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。 （8）.砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。 2、 混凝土的缺陷防止与处理 （1）.对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2
33、1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆之前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要23加强养护工作。 （2）.当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 （3）.对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。九、安全技术措施1、一般规定（1）滑模施工中必需配备有安全技术知识、熟悉安全规程和液压滑
34、动模板施工技术规范的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。（2）对参加滑模施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。（3）滑模施工中遇到六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。（4）滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医
35、生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。2、施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率50w，共需60盏。同时平台配备8台5kw的行灯变压器。施工现场照明以防水5000w探照灯灯为主。探照灯灯泡易周期检查，保证运行正常。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电
36、设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。十、滑模设计计算书滑动模板的高度 1200mm，在正常滑升情况下，混凝土一般浇至距模板上口 110mm 位置处，按每层混凝土厚度 300mm 计，模板内的混凝土最多有 3-4 层。一般情况下，混凝土的出模强度控制在 0.3-0.4Mpa，在正常滑升过程中，并且该工程不存在空滑问题所以支承杆同时受到模板的夹固作用和混凝土的嵌固作用嵌固点的位置一般都在混凝土表面下 400mm 处。支承杆稳定性验算时，应考虑支承杆在滑模系统自重、施工荷载、25风载等共同作用下的稳定性。（一）千斤顶布置最小数量计算：n=N/P式中n-支撑杆或千斤顶最小数量N-总垂直荷载P-单个
37、千斤顶和支撑杆允许承载力，二者取最小值（二）在正常滑升状态下，按下式计算：1、单根 483.5 钢管支撑杆允许承载力：P0=fA n式中:P0483.5 钢管支撑杆的允许承载力 KN；工作条件系数取 0.7f支撑杆钢材强度设计值，取 20KN/cm2；An支撑杆截面面积为 4.89 cm2；轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比 值，查表得=0.937。=（L 1）/=40.2长度系数，对 483.5 钢管支撑杆，=0.75回转半径，对 483.5 钢管支撑杆，=1.58L1支撑杆计算长度,支撑杆在砼中的锚固点到千斤顶卡头的距离，应取 40+50（CM）结果为 P0=64.1KN2、单个千斤
38、顶允许承载力为额定承载力的 1/2P 顶=60/2=30KNP0P 顶本工程以千斤顶承载力为 30KN 计算。3、根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在525N/ CM2，如果施工处于低温季节，为保证支撑杆正常工作（不失稳） ，混凝土的出模强度应不低于 60 N/ CM2，且控制滑升速度也是很重要的环节。一般情况滑升速度应符合下式要求：V=10.5/T(KP0)0.5+0.6/T式中：V模板滑升速度（m/h）P0单根支撑杆的荷载（KN）T在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.71.0MPA 所需的时间（h）16h。K安全系数，取 2.0。滑模 24 小时连续作业，根据
39、天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度 V 大于 0.15 米/ 小时，每天应控制在 3.6 米，混凝土出模强度应控制在 0.3-0.4Mpa。4、总垂直荷载计算模板系统：模板面积=3.14401.2+3.1440.51.2=301.44模板自重=40kg/301.44=6104.16kg= 6.2T=60.76KN滑模摩阻力：规范值为1.53.0KN/，筒仓壁厚500mm，实际取2.5 KN/，即2.5KN/301.44=753.6KN 门架提升架自重：90kg/个112个=10080kg=100.8KN联圈、围圈自重（10号槽钢）：围 圈：10.007/m（125+127）
40、3=7560=14KN吊架：钢筋吊杆：10/m1122=2240=2.24T钢筋护栏：1.58/m13762= 2.6T脚 手 板：（122+127）0.040.60.6T/m= 2.2T 其 他：如密目网、爬梯、绑丝等附属配件，按1.0T考虑。27以上吊架荷载合计：8.04T=78.8KN机械设备集中荷载：液压控制台；电焊机、油管、焊线自重：2.5T+1.5T = 4.0T=39.2KN操作平台：环形平台采用钢制三角架作为受力骨架，平台内宽度1.8m，外挑平台宽度1.8m。平台面层铺40mm厚脚手板，内外平台临边搭设护栏，护栏高度1.5m，立杆采用角钢L50，间距1.551m；侧面满挂密目网
41、。平台总面积：231.2（外）+221（内）=452。铺板自重：4520.04m0.6T/m=10.8T=106.3KN三脚架自重：112个43kg/个=4816kg=47.2KN附加荷载：考虑后序屋顶钢结构安装施工，需要利用滑模平台将屋顶钢结构运送到位，故应考虑钢结构的荷载；结构自重共计135T=1323KN钢梁托架：12个200/个=2400= 2.4 T =23.53KN以上固定荷载总和为：2547.19KN平台临时施工荷载、材料、工具：45240kg/ = 118.1T=177.2KN人员：5070kg/人=3500kg=3.5T=34.3KN。 2砼卸料时卸料点产生的集中荷载计算：
42、3W=(h 0+h)A+B式中混凝土的重力密度（KN/m 3）,取24 KN/m 3h0料斗内砼上表面至料斗的最大高度（m）,2mh卸料时料斗口至平台卸料点得最大高度（m） 。1mA卸料口的面积（m 2）,0.04m 2B卸料口下方可能堆放的最大砼量（m 3）,0.05m 3结果W=4.8KN以上可变荷载为216.3KN.考虑固定荷载1.2、可变荷载1.4和根据建筑结构荷载规范风荷载抗倾倒系数为1.15的分项系数。N=(2547.191.2+216.31.4)1.15=3359.45KNn=N/P=112118个。因此采用118个支持杆和千斤顶满足施工要求。拖带钢结构总荷载为200T=1960KN，设8个支撑点，每个点支撑为240KN因为每个支撑点的千斤顶采用6个GYD-100型的，故每个支撑点需要增加240/50=4.8个取4个GYD-100型千斤顶，剩余的0.850=4KN30KN。故此设计完全能保持整个滑模系统的平稳。
