1、钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案K211+745K211+790 左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深 35m，从挡土墙向上每 10m 设置一道边坡平台，宽 1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于 70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于 M20。排水孔孔径为4649，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用 45孔径的 PVC-U 管。杆体材料为 20 锰硅钢筋，锚杆间距为 4m3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为 18、4m；20、6m；22、8m。方格骨
2、架尺寸为 3.0m3.0m，按顺斜坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨架埋深 0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡 。二、人员设备一览表1、人员组织机构及施工人员安排本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。人员组织机构见“人员组织机构图”。2、机械设备和测试仪器设备的配置检测设备见“测试仪器设备一览表”。防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。三、施工准备1、临建工程1.1、临时用水：施工用水利用司马河水，用水泵抽水,洒水车运水。1.2、临时用房：生活采用活动板房，建立必
3、备的值班室、工具房等。1.3、临时道路：通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。1.4、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。1.5、临时用地：临时占用的林地，使用完后，进行平整植树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还；四周作好排水设施及防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。对于当地政府另有要求的，按要求办理后退还。2、施工准备2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试
4、装配，以确保质量。2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。四、施工工艺4.1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。说明：1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过 150mm。2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径 15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆
5、都能发挥支护的作用。3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4、砂浆制备：采用不低于 42.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过 30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2）、注浆孔口压力控制在 0.40.6Mpa 之间；。（3）、注浆
6、管要插至距离孔底 510cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。4.2、钢筋砼方格骨架施工工艺钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。说明：1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工
7、和拼装好后运到现场安装。4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。7、养护：砼的养护在砼浇筑 1224 小时后进行，养护时间不得少于 7 天。五、施工安全和质量保证措施5.1、施工安全措施1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无
8、磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到 80%以上后，
9、才能进行锚杆外端部弯折施工。5.2 锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾
10、斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.3、砼质量控制措施1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。2、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。 3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。六、工期要求（一）、工期计划本工程计划于 2004 年 8 月 10 日开工，2004
11、 年 11 月 30 日完工，工期为 112 天。（二）、工期保证措施1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。2、资源配置运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。4、对外关系一是在业主
12、的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。5、劳动竞赛开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。测试仪器设备一览表序号 名称 规格 型号 单 位 数量1 全站仪 徕佧 TCR-402 台 2 水准仪 华光 DSZ3-2 台 13 万能材料 WE-600B 台 4 夹具及冷弯冲头 3125 套 5 混凝土试模 1503mm3 套 406 锚杆拉拔仪 ML-20 台 17 养护室自动控制仪 BYS- 台 18 砂浆试模 70.73mm3 台 309 电子天平 WT2100 台 110 电子天
13、平 MP500B 台 111 压力试验机 TYE-2000B 台 1防护工程施工主要机械设备一览表序号 机械名称 规格型号额定功率或容量吨位额定功率或容量吨位数量1 50M3/h 砼搅拌站 HZS60 50m3/h 座 12 砼搅拌输送车 XZJ5270GJB3 60m3 台 23 插入式振动器 NH-70 1.5KW 个 54 风枪 YT 台 55 注浆泵 BW-250/50 台 1K211+745K211+790 左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深 35m，从挡土墙向上每 10m 设置一道边坡平台，宽 1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设
14、置一道边坡平台流水槽。锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于 70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于 M20。排水孔孔径为4649，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用 45孔径的 PVC-U 管。杆体材料为 20 锰硅钢筋，锚杆间距为 4m3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为 18、4m；20、6m；22、8m。方格骨架尺寸为 3.0m3.0m，按顺斜坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨架埋深 0.3m, 其中种植土厚度为 10cm,方格内为植草护坡 。二、人员设备一览表1、人员组织机构及施工人员安排本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工
15、由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。人员组织机构见“人员组织机构图”。2、机械设备和测试仪器设备的配置检测设备见“测试仪器设备一览表”。防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。三、施工准备1、临建工程1.1、临时用水：施工用水利用司马河水，用水泵抽水,洒水车运水。1.2、临时用房：生活采用活动板房，建立必备的值班室、工具房等。1.3、临时道路：通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。1.4 、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。1.5
16、、临时用地：临时占用的林地，使用完后，进行平整植树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还；四周作好排水设施及防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。对于当地政府另有要求的，按要求办理后退还。2、施工准备2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。四、施工工艺4.1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工
17、作业。说明：1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过 150mm。2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径 15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4、砂浆制备：采用不低于 42.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油
18、。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过 30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2）、注浆孔口压力控制在 0.40.6Mpa 之间；。（3）、注浆管要插至距离孔底 510cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。4.2、钢筋砼方格骨架
19、施工工艺钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。说明：1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输
20、送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。7、养护：砼的养护在砼浇筑 1224 小时后进行，养护时间不得少于 7 天。五、施工安全和质量保证措施5.1、施工安全措施1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工的
21、作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到 80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。5.2 锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜
22、度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.3、砼质量控制措施1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行
23、施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。2、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。 3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。六、工期要求（一）、工期计划本工程计划于 2004 年 8 月 10 日开工，2004 年 11 月 30 日完工，工期为 112 天。（二）、工期保证措施1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。2、资源配置运用网络技术，优化资源配置，应用统
24、筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。4、对外关系一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。5、劳动竞赛开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。测试仪器设备一览表序号 名 称 规
25、 格 型 号 单 位 数 量1 全站仪 徕佧 TCR-402 台 12 水准仪 华光 DSZ3-2 台 13 万能材料试验机 WE-600B 台 14 夹具及冷弯冲头 3125 套 15 混凝土试模 1503mm3 套 406 锚杆拉拔仪 ML-20 台 17 养护室自动控制仪 BYS- 台 18 砂浆试模 70.73mm3 台 309 电子天平 WT2100 台 110 电子天平 MP500B 台 111 压力试验机 TYE-2000B 台 1防护工程施工主要机械设备一览表序号 机械名称 规格型号 额定功率或容量吨位 单位 数量1 50M3/h 砼搅拌站 HZS60 50m3/h 座 12
26、砼搅拌输送车 XZJ5270GJB3 60m3 台 23 插入式振动器 NH-70 1.5KW 个 54 风枪 YT 台 55 注浆泵 BW-250/50 台 26 抽水机 42X-13 125m3/h 台 17 潜水泵 QS2530-4 台 18 空压机 L-20/8 3m3/min 台 19 钢筋弯曲机 GW40C 2.2KW 台 110 钢筋调直机 GTJ14*14 5.5KW 台 111 钢筋切断机 GQW32 4-32 台 1和平山庄山体护坡 施工方案及报价 第一部分：钢筋砼现浇山体护坡 本工程采用整体钢筋砼现浇山体护坡，钢筋采用 12的螺纹钢，砼采用 C20 商砼，具体施工方案如下
27、： 一、 清理平整山坡。机械挖土后的山体土坡表面粗糙，平整度差，高差大，故应采用人工进行平整清理，使山坡表面没有太大起伏，然后再进行下道工序。 二、 搭设脚手架。由于山坡的高度超出自然地坪 2 米以上，应采用搭设脚手架的方法施工，脚手架的高度应和山坡的高度一致.脚手架的搭设应牢固，搭设检查后确保安全方可进行下道工序施工。 三、 钢筋绑扎和锚杆的预留。在清理山坡和搭设脚手架的工作完成之后进行钢筋的绑扎工序。在钢筋绑扎工程中钢筋的间距应符合设计的要求，根据施工规范进行施工。绑扎后的钢筋应牢固，无松动，间距均匀，同时要预留锚杆并和钢筋网绑扎在一起。预留锚杆应根据施工的设计要求，预留的部位应准确无误。
28、钢筋绑扎使一定要采用合格的材料。钢筋搭接长度应符合施工规范要求，在绑扎和预留工作完成时经监理、甲方验收合格后再进行下道工序。 四、 边缘支模板。为使山体护坡美观及外围整体平整，边缘应采用模板挡齐，采用的材料有钢模和木模。由于山体护坡的面积过大，应根据施工规范采用留沉降缝的方法。沉降处应采用支模板的措施进行隔离，支模板的高度不应低于浇筑的砼高度。 五、 山体钢筋砼的浇筑。山体护坡根据设计要求采用 C20 商砼进行人工浇筑。浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班。砼水灰比应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于 2 米。浇筑时应用人工用铣拍实，并用拉板拖平。浇筑时自下而上
29、根据脚手架的高度一层一层进行施工。 六、 钢筋砼的养护。砼浇筑完毕后,专人 24 小时洒水养护,养护时间不得少于 14 天,使砼的质量达到最佳效果。 钢筋砼山体护坡竣工后，坚固耐久，经的起雨水的冲刷。 七、 报价：225 元/ 序 号 项目名称 每平方工程量 单价 每平方合价 备注 1 锚杆 4 根 5 元/根 20.00 包括制作、安装 30深 2 12 钢筋 45.00 间 距 0.25*0.25，包括 绑扎制作 3 C20 商砼 02 立方米 300 元/立方 75.00 包括运输、采购，厚度 20cm 4 施工措施费 85.00 包括浇筑人工费、脚手架及边缘模板支撑 5 合 计： 22
30、5.00 元/平方米 第二部分：高次团粒(SF)坡面绿化施工方案 一、施工方案 该工程属于裸岩山体生态恢复治理工程，本工程的综合治理分为两个部分，一个坡体安全性加固治理，二个是景观综合整治。由于需要治理的山体处于住宅区内，为了保证施工安全和住户的安全，所以对不稳定的、有塌方可能的山体进行加固是首先要考虑的问题，也是必须解决的问题。我公司的勘察设计人员到现场勘察后，根据现场的实际情况，本着既保证坡体安全又为建设单位节约开支的精神，确定如下山体加固方案：对部分处于坡面上部的不稳定坡体采取爆破削坡处理，爆破时控制被爆岩体的坡度不大于 55，为下一步恢复景观创造条件，同时在坡底砌筑挡土墙，墙内回填土石
31、方压坡的双重措施进行加固和安全防护。 植被恢复方案：为了使被破坏的山体的景观得以恢复，使坡体与周边的景观协调一致，我公司对裸岩山体采用世界上最先进的坡体植被恢复技术-高次团粒湿式喷播进行植被恢复等手段来创造自然的绿色景观。 二、高次团粒喷播绿化技术来源： 此项技术引进自日本。 在坡面绿化领域，这项技术目前在全球范围内处于最先进水平。 这是一项成熟的技术。在日本已经成功地应用了 20 多年，护坡绿化效果极佳。 三、高次团粒（SF）系列施工方法概要： 高次团粒（SF）绿化系列施工法就是针对岩石、硬质土、砂质土地、贫瘠地、酸性土壤干旱地带、海岸堤坝等绿化较为困难的界面，使用富含有机质和粘土的客土材料
32、，并添加许多必要的其他材料，用喷播的方式制成最适于植物生长的具有高次团粒结构的人造基盘的施工方法。如下图。 四、高次团粒(SF)系列施工法的特点： 1、 喷播后形成的基盘具有最优良的土壤结构，可充分抵抗强降雨的侵蚀和风蚀，有效地抑制了水土流失，保护坡面。 2、 对坡面起一定的防护作用。因采用木本植物护坡，护坡效果显著，且随着时间的推移，护坡能力越来越强。 3、 倡导播种绿化，不建议问题较多的植树方式。 4、 形成木本植物(树木)群落并保证植物多样化，与周围原有的植被环境协调一致，并能有效地抵抗病虫害，保护生态环境。 5、 景观恢复能力强。绝对没有喷草后一、二年草坪自然衰退，杂草侵入后形成一片杂
33、草丛生状态的后顾之忧。 6、 无需养护与管理，体现了真正的自然生态，节约了大量的后期养护费用。 7、 用生态环保材料。所用材料均可自然降解，加之无需施肥洒药，对环境无污染，同时还能净化空气，美化环境。 8、 无须吊挂于坡面上施工，只在坡面下喷播作业，施工安全性高。 9、 施工速度快。 五、使用材料及设备情况 1、客土材料：粘土、砂、有机质的比例理想，物理和化学的安定性好的改良土壤。经团粒反应后可以确保表土质量。 2、养生材：填加了最适合植物生长的缓释肥，为了延长并加强肥效，加入了植物性纤维。 3、安定剂：由天然植物性油脂的诱导体构成，施工时对团粒反应起促进作用，制成安定的植生基盘。 4、团粒剂
34、：线状有机高分子。是再现最理想土壤形态的线状有机高分子材料。 5、连续纤维：植物性连续纤维，吸水性优异，添加后使土壤粒子的连接作用更加紧密，对人造绿化基盘起加固作用。 6、种子：根据不同的绿化目标，选择不同的种子配合比。多选择抗性强对环境恢复能力强的木本种子。 7、喷播设备：为此喷播方法的专用喷播机。能使具有流动性的泥状基材从喷枪喷出的瞬间与团粒剂混合，发生团粒反应，然后喷播在坡面上，它能瞬间制造吸附性、安定性优异的表土。 六、人造绿化基盘的性能指标 项目 特性 人造绿化基盘的结构 团粒结构 团粒化度 50%以上 泥状基材的坍塌度：10010cm 团粒反应后基盘的塌落度：2cm 以下 三相分布
35、 固相率：15%-30% 孔隙率：85%以下 土壤硬度 相当于粘性土 23mm 以下 水分保持能力 1 m3 人造基盘中 200L 以上 长期的耐久性 三相分布 固相率：15%-30% 孔隙率：85%以下 注：材料的 80%在上述范围内 土壤硬度 相当于粘性土 23mm 以下 耐侵蚀 土壤流失量 人造基盘形成一周后的土壤流失量为 1mm 以下 七、绿化目标及喷播厚度 绿化目标：工程所处的住宅区为高尚社区，对景观要求比较高，因此本着坚持保护、恢复和开发建设相结合的原则，力争将现有的裸岩建成植被繁茂、景观优美、配置合理、设施完善的绿色环境景观。 绿化理念：采用当地抗性强的乡土树种，形成与周边植物景
36、观协调一致的自然植物群落。 根据坡面的情况喷播厚度为 5-8cm。 根据工程的实际情况，确定喷播后，形成乔、灌、草相结合的植物群落。在植物配置方面，选择观赏性比较强的树种。如：火炬树、盐肤木、马棘、紫穗槐、胡枝子、臭椿等。 八、坡顶排水沟 由于坡顶的汇水面积比较大，降雨时有明水汇集下来，汇集下来的水不仅会侵蚀坡体，造成坡体失稳塌方危及小区住户的安全，而且还会造成喷播基盘的流失，影响坡面的喷播绿化效果。因此在坡顶及坡面上需要根据汇水面积及汇水量设置排水明沟将水引导至坡下。建议用毛石砌筑排水沟，断面尺寸为：内径宽 500mm*高 400mm，厚度为 400mm。 九、施工顺序 爆破削坡-坡面稳定性
37、综合评价 (第三方专业人员进行评价 ) -修筑排水明沟- 清理坡面，去除浮石、危石-铺网-打锚固件固定-喷播。 十、喷播工程主要技术要求 1、金属网的规格为 2*50*50mm。铺设时搭接长度应大于 2 个网眼，即 10cm 以上。 2、固定金属网的锚固件分主、次锚固件，主锚固件有铁质与木质锚固件，其中铁质锚固件为 16圆钢，长度为 450-650mm，木质锚固件为 35以上的硬质木桩，长度为 500-700mm，次锚固件为铁质，即 10圆钢，长度为 175mm，主锚固件的端部做锐化处理，次锚固件的端部可不做锐化处理。锚固件打设应牢固，主锚固件的使用量为 100m的坡面上不少于 20 只，主要
38、用于坡面顶部和坡面上凹凸不平较大处；次锚固件的使用量为 100m的坡面上不少于 100 只，主要用于坡面部分。 3、当坡面凹凸起伏较大时(含软岩 )，金属网应尽可能贴近坡面，锚固件应打在岩石的裂缝处，无裂缝时，应钻孔后再打入。 4、当坡面较平滑时，应使用垫块把金属网垫起，垫块厚度为设计的喷播厚度。 十一、报价 综合报价：150 元/m 以上报价包含：施工时所用的全部材料、设备机具、人工、运输等施工费用及一年养护的费用。 特殊说明：铺设金属网的目的是为了固定基盘不滑落，同时也起到一定的坡面防护功能，但如果坡面处于不稳定状态，有滑坡的潜在危险时，应采用土木工程的方法予以加固或者爆破削坡使坡体处于稳
39、定状态方可进行施工。锚杆框架梁高边坡施工方案 1. 编制依据 1.1 四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件第四篇 路基、路面及排水 1.2公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 1.3公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） 1.4 四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文件技术规范 2. 工程概况 2.1 工程概述 2.1.1 工程地形地质条件 本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第 17 合同段。全长 4.7Km。本项目区属亚暖带季风气候为基带的山地气候，兼有高原气候的特点。石棉全年平均降水
40、量 778.3mm。降水量集中在 69 月，占全年降水量的 75%，雨量集中易造成洪涝灾害。区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。本区地貌属于构造剥蚀成因，本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露，花岗岩属硬质岩，存在卸荷裂缝较发育带。有崩塌堆积层。其余段地表覆盖层较厚，为块石土或漂石土。 2.1.2 设计内容 YK136+160YK136+260 框架锚杆( 索)框架植草，边坡设计为：距离线右盖梁向下 2 m 及向右 2 m范围内为预留盖梁施工空间。以该位置为第一级边坡台阶。然后向上每 10 m 高差设一平台，平台宽 2 m，其中第一二级台阶间坡比为 1：0.5，其余台阶间坡比为
41、1：0.75。最高处有 5 级台阶开挖支护。1 ：0.5 坡比与 1：0.75 坡比的框架皆为 4 m3 m，仅纵梁长度有所变化。本设计采用框架节点锚杆支护，锚杆长 7 m(12 m) 。 YK136+920YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草。亦为每 10 m 高差设置一台阶，平台宽 2 m，台间坡比为 1：0.75，框架为 4 m3 m。节点锚杆长 12 m。 2.2 主要工程数量 高边坡防护主要工程项目包括普通节点锚杆与框架格梁。 各工程项目工程数量见下表： YK136+160YK136+260 普通节点锚杆框架植草 普通节点锚杆 8mm 锚筋总重(Kg) 7.4m 长 18锚杆(根
42、) 锚杆总量(Kg) M30 砂浆(m3) 50 钻孔(m) 16mm 钢筋总重(Kg) 6.5mm 钢筋总重(Kg) 300 4413 13.35 2160 798 213 118 框架格梁 植草绿化面积(m2) R235 钢筋(Kg) HRB335 钢筋(Kg) C20 现浇砼(m3) 挖基(m3) C20 预制砼支撑墩(m3) 预埋 8mm 带钩筋(Kg) 3255.8 15750.5 176.6 118.19 47 90 2676 YK136+920YK137+040 普通节点锚杆框架植草 普通节点锚杆 8mm 锚筋总重(Kg) 12m 长 32锚杆(根) 锚杆总量(Kg) M30 砂
43、浆(m3) 90 钻孔(m) 16mm 钢筋总重(Kg) 6.5mm 钢筋总重(Kg) 234 18318 17.9 2808 999 147 框架格梁 植草绿化面积(m2) R235 钢筋(Kg) HRB335 钢筋(Kg) C20 现浇砼(m3) 挖基(m3) C20 预制砼支撑墩(m3) 预埋 8mm 带钩筋(Kg) 3157 15528 185 124 59 112 2190 2.3 工期要求 YK136+160YK136+260 框架锚杆( 索)框架植草：2008 年 08 月 01 日至 2008 年 11 月 30 日。 YK136+920YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草
44、：2008 年 07 月 01 日至 2008 年 11 月 30 日。 3. 设计概况 3.1 第四篇 路基、路面及排水 说明 3.1.1 边坡平台排水：路堑平台设置边坡平台排水沟。坡面设置骨架护坡时，平台排水沟可直接开口与骨架流水槽相接。 3.1.2 对边坡加固工程的施工(框架锚杆) 坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程。完毕后方可入行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。岩质边坡的开挖须采用光面爆破技术并辅以人工入行。以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。 3.1.3 路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖。不得乱挖超挖，并随挖随防护。
45、防止边坡因长期暴露而坍塌。邻近坡 23m 范围内必须采用光面爆破施工技术。 3.2 其它图纸相关说明 3.2.1 YK136+170YK136+250 右侧边坡设计图( 二) (S4-10-1(2/2) 本图框架梁形式为 43 m，框架梁为现浇 C20 砼。每 1015 m 设一道伸缩缝。宽 2 cm。以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度大于 2 m 时。边坡线外增设锚杆。 说明：上为原设计。根据变更设计。坡为分 1：0.5 与 1：0.75 两种。故框架梁形式就应分别为 43 m 与 42.8 m。 3.2.2 YK136+900YK137+040 右侧边坡设计图(
46、二) (S4-10-2(2/2) 本图框架梁形式为 42.8 m。框架梁为现浇 C20 砼，每 1015 m 设一道伸缩缝，宽 2 cm。以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台。延伸长度大于 2 m 时，边坡线外增设锚杆。 4. 施工准备 4.1 机械配备 机械设备表 机械名称 规格 型号 额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t) 进场时间 数量 预计离场时间 锚杆钻机 MG-50 11kw 2008.10 2 2008.11 空压机 VY-12/7 112Kw 12 m3/min 2008.08 2 2008.11 便携式注浆泵 QB152 型 2008.08 1 2008.1
47、1 钢筋切割机 CQ40 型 2.2KW 2008.09 1 2008.11 钢筋弯曲机 ZGW-40 3KW 2008.09 1 2008.11 电焊机 BX1-400 2008.09 2 2008.11 4.2 人员配备 承担本标段边坡施工的队伍为路基队与高边坡队两个队伍。 施工人员配备表 序号 工种 数量 队别 数量 队别 合计 1 钻孔工 12 高边坡队 8 路基队 20 2 注浆工 5 4 9 3 钢筋工 8 8 16 4 模板工 6 8 14 5 电焊工 4 4 8 6 司机 6 3 9 7 测量工 2 1 3 8 安全员 4 4 8 9 技术员 1 1 2 10 材料员 1 1
48、2 合计 49 42 91 4.3 施工组织机构 路基队及高边坡队施工同属项目部直属桥梁队管理。各队安全员回项目部安质部管理，技术员归项目部工程部及现场质检工程师管理，其它人员与项目部及桥梁队对口部室互动。 4.4 材料准备 对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织入场并报送进行检验。 4.5 技术准备 认真审核图纸及设计说明，入行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。 5. 边坡开挖施工工艺 5.1 主要施工方法 根据现场地形可采取两种开挖方案： 5.1.1 平缓地形施工 K136+940K137+300 挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可
49、采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖。每层开挖深度控制在 3-4m 为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。 5.1.2 陡峭地形施工 若开挖地段沿线方向相对地形太陡。便道无法成型，则利用挖机开挖。本合同段 YK136+180+250 段地形陡峭则采用挖机开挖。因临河边滩涂，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。 5.2 石方开挖 路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案入行施工：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动。对于无法松动的部分。实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。 5.2.1 松动爆破施工方法 为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖。边坡采用光面爆破。节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡。不得使用大爆破施工。爆破施工前。进行爆破设计。报监理工程师批准后再实施。施工方法如下： 5.2.1.1 爆破设计 采取梯段（台
