1、目 录1、工程概况 12、施工准备 12.1 材料及主要机具 .12.2 作业条件 23、张拉工艺 24、孔道灌浆 75、质量标准 76、工程事故预防及处理办法预案 87、冬季施工 98、质量记录 .109、预应力施工安全措施 .1110、成品保护 111后张拉预应力张拉施工方案编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002预应力后张法张拉施工工艺标准（434-1996）1、工程概况XXXXX 项目工程基础底板预应力分项工程梁板均为有粘结预应力，梁为圆波纹管中穿有 6 根钢绞线，板为扁波纹管中穿有 3 根钢绞线，且沿板东西向和南北向均为上下两排，除西北角降板区域上排（或下排
2、）波纹管间距为 1.2m 以外，其他大部分区域波纹管间距都为1.5m。现浇筑混凝土的强度已达到设计要求的混凝土设计强度的100%，张拉工作准备实施。因本工程张拉工作量大，为保证张拉工作安全有序高效进行，现编制张拉方案，供实际张拉施工时提供理论依据。2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的钢绞线的品种、规格、直径，均符合设计要求及国家标准，都有出厂质量证明书及复试报告。2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，均符合设计及应用技术规程的要求，都有出厂合格证。2.1.3 灌浆用的水泥按设计要求选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证书和复试报告单。2.1
3、.4 主要机具有：25 吨液压千斤顶、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的千斤顶已经过校验标定并有记录。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年，压力表宜用精度为 1.5 级的标准(精密)压力表，灌浆机具准备就绪。2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，构件（或块体）的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.2.4 预应力筋已制作完毕。2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.
4、6 张拉场地平整、畅通，张拉的两端有安全防护措施。3、张拉工艺3.1 预应力筋张拉前标定张拉机具张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。实际使用时，根据此标定值作出“张拉力-油压力”曲线或表格，根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。33.2 张拉控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行 3%的超张拉，最终每根预应力筋实际张拉力应达到F=1860*0.7*1.03*139.5/1000=187.7KN。油表读数千斤顶编号为 2550，压力表编号 342
5、 的回归方程为y=0.2157x-2.2048 张拉时油表读数为 38.14Mpa油表读数千斤顶编号为 2583，压力表编号 9069 的回归方程为y=0.2154x-0.0769 张拉时油表读数为 40.21Mpa油表读数千斤顶编号为 2557，压力表编号 811 的回归方程为y=0.2078x+1.03 张拉时油表读数为 39.9Mpa3.3 混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。3.4 一般预应力筋张拉可根据平面图和浇筑的顺序依次顺序进行。设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应
6、制定详细的张拉方案，按方案依次张拉。张拉完一个地方就在图纸上注明。3.5 张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。检查电源是否接通。3.6 单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。各束预应力筋总实安装锚具装千斤顶张拉应力 1.03 con锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋初始长度际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为6%。张拉时以张拉控制应力为主，伸长值作为校核。3.7 根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由负责人标定好。张拉伸长
7、值的计算：根据下列规范公式进行 peL=E式中： Lp 预应力筋理论伸长值；pe 预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值；Ep 预应力筋的弹性模量；Lp 预应力筋在混凝土构件的埋入长度。3.8 张拉流程及要求5量测预应力筋终结长度校核预应力筋伸长值a)穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。b)张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到 2.5MPa 时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
8、张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于 0.5min。c)测量记录：应准确到毫米。3.9 预应力筋张拉测量记录张拉前逐根测量外露有粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量预应力筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。3.10 张拉质量控制方法和要求：a.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核。张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的 106，不小应于理论伸长值的94。当超出理论伸长值范围后以张拉控制应力为主。b.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。c.锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。d.张拉严格按照
9、操作规程进行，控制给油速度。e.千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。f.张拉中钢丝发生断裂，发生断裂的数量要在规范控制范围之内。h.每根钢绞线的张拉过程，由施工队做真实记录；监理和项目部派专人监督张拉过程。g.具体张拉工作由预应力施工方闫振龙负责，张拉过程及结果由陈宝山记录整理，油泵有陈宝山负责开动。3.11 张拉过程中，该集团束预应力筋两端及千斤顶后部不得站人听从现场预应力分包负责人安排。3.12 张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。3.13 预应力筋张拉过程中应避免断裂或滑脱。所发生断裂或滑脱，对于本工程后张法
10、预应力结构构件，其数量严禁超过同一截面上预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不超过一根。3.14 张拉后预应力筋张拉端处理1）对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于 2cm，最后根据设计要求封锚。2）对于预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，最后根据设计要求用专门砂浆封堵穴模。73）对于预应力筋张拉端在板面的情况,若预应力筋外露长度由于变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出板面,先将其超出部分用机械方法切断，最后根据设计要求浇筑预留槽砼。4、孔道灌浆4.1 经张拉检验通过后，应于最长不得超过 14 天内尽
11、快灌浆。4.2 灌浆水采用城市洁净自来水，灌浆水泥采用 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.4-0.45。4.3 检查水源、电源是否接通。4.4 浆料要充分搅拌均匀，插入灌浆泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌。4.5 灌浆压力一般为 0.40.6MPa。4.6 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至 0.6MPa，保持12min 后，即可堵塞灌浆孔。4.7 用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。4.8 制作试块并注意养护。4.9
12、孔道灌浆后，端部锚具用同强度等级细石混凝土封闭。并注意混凝土养护。4.10 灌浆完成后，提供孔道灌浆报告。5、质量标准5.1 保证项目：5.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。5.1.2 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。5.1.3 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第 6.3.9 条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。5.1.4 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试
13、块的试验报告。6、工程事故预防及处理办法预案6.1 预应力筋张拉6.1.1 在预应力梁施工中，做好张拉端的检查后再施工，避免张拉端拐角偏大。6.1.2 预应力张拉前严格检查预应力筋，防止预应力筋发生绞纽现象。6.1.3 群锚安装工作由工长亲自指挥操作，确保预应力筋与锚具在张拉中保持垂直后，再进行张拉。6.1.4 张拉过程中要控制好张拉速度，张拉过程中如发生异常，应9立即停止张拉，待查明原因后再继续施工。6.1.5 张拉应保证同一束中各根预应力筋的应力一致；逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态。6.1.6 若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求（钢丝总数超过总根数 3）
14、，按以下步骤处理：a.首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。b.检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。c.首先考虑超张拉其余的预应力筋，若超张拉能够弥补断筋的损失就超张拉，否则就要更换预应力筋。d.对两端张拉的预应力筋，用气割切除锚具，更换同规格预应力筋。e.再次张拉替换的预应力筋。6.2 预应力筋灌浆及封堵有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，为了保证灌浆及封堵质量，避免出现质量事故，应做到：a.若发现孔道堵塞，则应对灌浆口和排气孔进行剔凿，保证孔道通畅。b.灌浆前仔细检查水泥，严禁使用受潮结块的水泥。c.灌浆时孔道
15、内水泥浆应饱满、密实。d.灌浆或其后锚具的封闭应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm。外露预应力筋的保护层厚度不应小于 20 mm。7、冬季施工冬季施工主要应作好防风、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。7.1 要提前做好防风、防寒、防毒、防滑、防爆的准备工作，对各种木板房及仓库、易燃物品存放要采取安全措施，经常清理；必须保证消防道路的畅通。7.2 电炉除施工需要经批准使用外，一律不得用电炉取暖。7.3 特种作业人员必须做到持证上岗。电气焊作业时必须开用火证，作业现场备用灭火器、水桶等灭火设施，防止发生火灾。7.4 冬期施工前各类支架要加固，要加防
16、滑设施，及时清除积雪。7.5 施工过程中要随时检查脚手架和梯子是否安全可靠，及时排除隐患。7.6 大风、大雪天严禁进行室外高空作业和带电作业。严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。7.7 操作、修理机具时，严禁戴手套。7.8 生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泻净，防止冻裂。7.9 雨、雪后行走、施工，要注意防滑。7.10 冬期施工期间施工人员穿衣较厚，手脚不灵活，工长要做好班前教育，防止发生安全事故。7.11 气温低于 4 摄氏度时，总包要采取必要的加热保温措施。如点火炉，给大梁包裹棉被，还要提供开水，以保证灌浆正常进行。118、质量记录本预应力张拉施工应具备以下质
17、量记录：8.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。8.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。8.3 波纹管的出厂合格证；8.4 预应力张拉设备校验记录。8.5 预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。8.6 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。8.7 预应力张拉记录。预应力孔道压浆记录；8.8 设计要求的其它有关资料。9、预应力施工安全措施9.1、施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育，人员进入现场，必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟、严禁打闹、严禁酒后作业、严禁穿拖鞋或光脚。9.2、登高作业人员必须正确系好安全带、安全带应高挂低用。9.3、严禁从上往下投掷东西。9.4、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。9.5、脚手架上禁止有探头板、飞跳板，脚手架上应满铺脚手板。9.6、年龄未满 18 岁者、患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者严禁从事高空作业。9.7、预应力筋张拉时，操作人员不得站在张拉设备的后面或建筑物边缘与张拉设备之间，避免张拉过程中发生危险。10、成品保护10.1、要保护砼和钢筋不被破坏，尽量不要随意凿砼。10.2、模板脚手架碍事的地方要求通知项目部有关人员现场协调解决。
