1、土石回填工程专项施工方案一、编制依据1.1.设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。1.2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文-城市建设部分以及国家、建设部及交通部有关专业的现行设计标准、规程、规范。城市道路设计规范CJJ37-90；公路路基设计规范JTG D30-2004；公路冲击碾压应用技术指南2005；城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；2013 中国锦州世界园林博览会会址回填土方施工图二、工程概况龙栖湾新区加快启动实施世博园项目，打造独具海洋特色的中国北方风景园林。2013 锦州世园
2、会的会址位于龙栖湾新区的核心地带，占地面积 3 平方公里，是全世界最大规模的博览园区之一。这也是在我国首次利用填海造地技术，在整个开发区的核心腹地建设规模宏大的博览园。目前，作为主干道的海繁街路基铺设已完工。新区将全面加大工业区、生活区的基础设施配套工程建设力度，为企业生产项目的达产和生活区开发项目的建设提供保障，同时还要完成滨海路两侧景观绿化和建成道路的绿化亮化工程。重点推进世博园等重大建设项目实施。世博园基础设施土石方回填工程，东侧大陆为海繁路、南侧道路为海湾路、西侧道路为海淀街。土石方回填面积约为 69.5 万平方米。1.1、工程技术要求：场地填筑采用抛石处理，并清除现状土坝棱，清坝棱至
3、枯水位且不高于1m，抛石顶设置碎石过滤层，采用冲击式压路机进行冲击压实，冲击压实遍数为 20 遍。检测合格后，再用山皮土分层填至场地设计标高，山皮土回填采用振动式压路机分层压实1、基地处理必须符合设计要求或施工规范。2、山皮土层必须分回填、层碾压，达到压实度：表层 0-80cm 不小于 96%，2下层 80-150cm 不小于 94%。3、抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧坝棱及淤泥，再将坝棱处抛填片石。4、抛石顶层 200mm 厚度为过渡层，为碎石反滤层，该层碎石粒径不应小于150mm，其中小于 0.5mm 的细粒料含量不小于 30
4、%。5、抛石采用三边形双轮冲击压路机，冲击遍数为 20 遍。6、回填完成后，经过自然沉降后再进行后续施工，沉降期不少于 6 个月。7、土工格栅设置一层，直接铺设在原地表上。土工格栅每次顺填筑方向铺设长度不宜过长，每次铺设 20 米，保证路基填筑可以正常跟进。8、施工前对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合要求的材料。9、铺筑各层之前，按规定检查标高、平整度、压实度等，符合要求后方可转为下道工序。1.2、工程材料要求：工程质量要求、填料要求及来源：国家验收合格标准；填料来源根据现场调查采用合格材料。填料要求如下：1、片石：抛填的片石粒径宜大于 30cm，且小于 30cm 粒径含量不得超过 2
5、0%，不得填筑膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等。2、碎石：碎石过渡层粒径小于 10cm，其中小于 0.05mm 的细粒料含量不小于 30%，保证碾压后填石料顶面无明显空隙、空洞。3、山皮土：土基填料不得使用生活垃圾、淤泥、沼泽土和含有腐朽物质的土。4、土工布：土工布采用 400g/m2 的 II 级无纺土工布，撕裂强度不小于400N，叠合长度为 30cm。5、土工格栅：土工格栅采用双向复核土工格栅，极限抗拉强度 50KN/M，伸长率小于 10%。三、主要工程项目的施工方法、施工方案3.1、施工准备1）施工条件准备对施工场地周围的道路、单位、人员等情况进行详尽地调查和了解，确保实施
6、性施工组织设计考虑周详，安排仔细。中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新3配合甲方做好施工工作，为各阶段施工创造好条件。及时办理好进场施工的各种手续，安排队伍、机具进场。2）技术工作准备调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，掌握地下水位变化情况及对施工的影响，同时了解现场地表水排放情况及构造物情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。熟悉、会审施工设计图纸，明确设计意图和要求，力求将图纸中的问题解决在施工前。作好施工前的复测工作，设置好保护桩。完成各类施工工艺的设计、安排、试验、审核和各级技术人员、现场施工人员的图纸、规范的学习，技术交底等工作。3）现场准备根据建设单位要求及施工现场实际情况
7、，架设好水电线路和完成各种生产、生活用临时设施。清除现场障碍，搞好场地平整，注意环境卫生。及时做好施工便道、排水（现场全部的排水措施） ，达到市级文明工地标准。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩。4）物资条件准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划，积极组织调查、取样、试验做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。5）施工机具的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机
8、具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械（如摊铺机等）的需求量和时间，应提前联系与落实，并4做好现场准备工作。根据上述两项需求量计划，编制运输计划，并组织落实运输工具。6）劳动力的准备根据工程所需要的各工种的劳动力计划，编排出施工班组进场计划，劳动力来自曾经干过相类似工程的本单位人员，务必做到随用随到，由公司统一调配。7）制度、保障措施的制定和人员培训工作准备根据本工程的特点，制定相应管理规定和保障措施。开工前必须首先对全体人员集中进行培训学习，特别是对道路交叉口施工确保行车安全的管理规定，高空作业安全管理规定，特殊作业等操作规程，文明施工管理规定等的学习考核，做
9、到持证上岗，持牌施工。3.2、主要施工方法场地填筑采用抛石处理，并清除现状土坝棱，清坝棱至枯水位且不高于1m，抛石顶设置碎石过滤层，采用冲击式压路机进行冲击压实，冲击压实遍数为 20 遍。检测合格后，再用山皮土分层填筑至场地设计标高，山皮土回填采用振动式压路机分层压实。1）施工测量 施工前测出边线，在填筑场地四周设高程指示桩，并作出明显标记，指示边缘位置及压实后需达到的高度。 2）原材料 片石：抛填的片石粒径宜大于 30cm，且小于 30cm 粒径含量不得超过 20%。膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等不应用于填筑。碎石：碎石粒径不应小于 10cm，其中小于 0.5cm 的细粒料含
10、量不小于30%。保证碾压后填料顶面无明显孔隙、空洞。山皮土：土基填料不得使用生化垃圾、淤泥、沼泽土和含有腐朽物质的土。路基填料必须进行 CBR 试验，根据规范要求凡是借土填筑路段，路床以下030cm，CBR8，填料最大粒径 10cm；3080cm，CBR5，填料最大粒径10cm；80150cm，CBR4，填料最大粒径 15cm。土工布：土工采用 400g/m的级土工布，撕裂强度不小于 400N，叠合长。度为 30cm。中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新5土工格栅：采用双向复合土工格栅，极限抗拉强度 80KN/M，伸长率小于 10%。对于填黄砂土或山皮土，采用重型击实试验法求得的最大干密度时的
11、压实度作为控制指标。对于土石路堤，应根据土石混合料的来源和类别，通过试验路段测定路基最大干密度等指标，确定机械型号及组合压实进度、压实遍数、沉降率等施工工艺参数及质量控制标准，中硬以上石料土石路堤按填石路堤控制，软质石料土石路堤按填土路堤控制。对于填石路堤，应根据不同强度的填料，通过试验路段测定路基填料的压实干密度、孔隙率等指标，确定机械型号及组合压实进度、压实遍数、沉降率等施工工艺参数及质量控制标准。3）施工方法绿化处填筑土石方施工方法： 抛石回填：抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再见次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧淤泥及坝棱，再在坝棱处抛填片石； 冲击碾压：抛石后
12、及时采用三边形双轮冲击压路机碾压，碾压遍数为 20 遍； 平整：采用平地机或铲车对冲击面进行整平，以利于均匀铺设 20cm 碎石过渡层； 20cm 碎石过渡层：场地平整后，用白灰在场地画出 6m*8m 方格，按方格倾倒碎石，确保碎石过渡层摊铺均匀； 碾压平整：碎石摊铺完成后，进行碾压，并确保碾压均匀，表面无明显空隙、空洞； 150cm 山皮土分层填筑：山皮土采用分层填筑，压实设备采用 20t（静压）以上重型振动压路机。填石路基压实度应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。每层检测，压实后应及时检查其压实度、标高、平整度等，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处
13、理。 清理整平：填筑至顶面标高后，采用平地机进行精平，确保填筑场地顶面平整度符合要求。6图 3.2-1 绿化处填筑土石方结构图2.80m3.0m45自 然 地 面 沉 降 后 地 面 抛 石20cm碎 石 过 渡 层 （ 冲 压 后 高 程 3.0m）1山 皮 土施 工 边 线硬覆盖面处填筑土石方施工方法：清理整平：先将养殖池内积水排出，清理池底淤泥，进行基底平整。铺设土工格栅：土工格栅铺设一层，铺设在清理整平后的基底上，土工格栅每次顺填筑方向铺设长度不宜过长，但需确保填筑作业可以正常跟进，根据施工力量，本工程每次铺设长度 50 米，土工格栅铺设搭接部分约 50cm，铺设面衔接良好，确保无漏铺
14、、无死角；抛石回填：抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再见次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧淤泥及坝棱，再在坝棱处抛填片石；冲击碾压：抛石后及时采用三边形双轮冲击压路机碾压，碾压遍数为 20 遍；平整：采用平地机或铲车对冲击面进行整平，以利于均匀铺设 20cm 碎石过渡层；20cm 碎石过渡层：场地平整后，用白灰在场地画出 6m*8m 方格，按方格倾倒碎石，确保碎石过渡层摊铺均匀；碾压平整：碎石摊铺完成后，进行碾压，并确保碾压均匀，表面无明显空隙、中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新7空洞；铺设土工布：碎石过渡层冲击压实后，确保平整度符合要求，铺设土工布，土工布铺设均匀，
15、确保无漏铺、无死角、搭接良好；150cm 山皮土分层填筑：山皮土采用分层填筑，压实设备采用 20t（静压）以上重型振动压路机。填石路基压实度应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。每层检测，压实后应及时检查其压实度、标高、平整度等，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处理。清理整平：填筑至顶面标高后，采用平地机进行精平，确保填筑场地顶面平整度符合要求。图 3.2-2 硬覆盖处填筑土石方设计图2.80m3.0m4.50m自 然 地 面 沉 降 后 地 面 抛 石20cm碎 石 过 渡 层 （ 冲 压 后 高 程 3.0m）15山 皮 土施 工 边 线 土 工 格
16、 栅土 工 布抛填片石施工方法：抛填范围：抛填片石超出场地边线外 50cm，并形成 1：1.5 坡度。抛填块石要求大小不均匀，便于层层铺设，第一层抛填粒径较大的块石，向上依此可减小粒径，小碎石填缝。片石采用自卸车运输，运距 40 公里。由铲车进行初平整修。在施工过程中确保抛填块石落底,达到设计及规范要求的施工质量,满足工后8沉降的最终要求。使用不易风化石料抛填，片石大小随泥炭稠度而定。对于容易流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但不宜小于 30CM，且小于 30CM 粒径含量不得超过20。抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再见次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧淤泥及坝棱，再在
17、坝棱处抛填片石；抛石挤淤时，由于各处沉降不一致，从而在路堤下面残留部分软土，完工后，则会产生不利的不均匀沉降，因而必须注意垫层铺筑后的压实，以使淤泥挤出，减少这种不利影响。冲击碾压：抛石后及时采用三边形双轮冲击压路机碾压，碾压遍数为 20 遍；平整：采用平地机或铲车对冲击面进行整平，以利于均匀铺设 20cm 碎石过渡层；碎石过滤层施工方法:准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。摊铺下层复验合格后，场地平整后，用白灰在场地画出
18、6m*8m 方格，按方格倾倒碎石，确保碎石过渡层摊铺均匀.运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按 1.2-1.3 之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。碾压碾压以“先慢后快” 、 “先轻
19、后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新9宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于 30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水 3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于 95%。山皮土填筑施工方法:施工测量和放样按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。在场地边缘地带
20、设立标杆，控制分层厚度，用红油漆标注出每层的松铺高度。分层填筑山皮土采用分层填筑，自卸车运输到施工现场，铲车进行初平整修。压实设备采用 20t（静压）以上重型振动压路机。填石路基压实度应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。每层检测，压实后应及时检查其压实度、标高、平整度等，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处理。填筑采用“四区、八流程”工艺施工。 “四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。 “八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整
21、、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。分层碾压压实度应根据压实机具的大小和松铺厚度控制压实遍数，压路机的碾压行驶速度开始宜慢速。最大速度不超过km/h，直线段由两边向中间碾压，弯道处由内向外碾压，半轮重叠.5m，并应达到无漏压、无死角，以保证碾压10均匀。开始碾压时，土体较疏松，强度低，故先轻压，随着土体密实度的增加，再逐步提高压强，推运摊铺料时，力求机械均匀分布行驶，路堤边缘往往压实不到，处于松散状态，雨后容易滑塌，两侧采取多填宽度 50cm 并用夯机夯实。压实工作完成后，再按设计宽度和坡度予以刷齐
22、整平。无论何时，只要路堤铺筑到构造物附近的地方或铺到无法采用压路机压实工作的地方都应使用夯机或夯夯锤等夯实。当工程量小，并在监理工程师许可情况下可采用小型夯机夯实，压实度应达到规范的要求。路基整修填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测量，施放路基边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍。修整的路基表层厚 150mm 内，不应留有尺寸大于 100 mm 的材料。路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。土工格栅铺设方案：土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横
23、向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。铺设准备工作：地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于 15，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物，需整平压实后再进行土工格栅施工。铺设环境：室外气温 5以上，风力 4 级以下，无雨、雪。(环境或特殊要求除外)。土工格栅的铺设用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。铺设要求：土工格栅平整、顺直；格栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或 U 型钉连接使隔栅连成整体，格栅相互搭接不小于 20cm。中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新
24、11土工格栅铺设完成后，应及时（48 小时内）进行回填。每层填筑应按“先两边，后中间”的原则进行填筑，严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在摊铺完毕的土面上。一切机械不得直接在铺好的土工格栅上行走。质量要求序号 项目 施工质量要求 检测方法和频率1 下承层平整度 15mm 每 200m 检查 4 处2 纵向搭接宽度 15cm 抽查 2%3 横向搭接宽度 30cm 抽查 2%4 搭接缝错开距离 50 抽查 2%土工布铺设施工方法：施工工艺基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合
25、适，搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补
26、，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：12e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米。g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的 10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的 10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。j、特
27、别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程土工布安装施工注意事项a、只能用土工布刀进行切割（钩刀） ，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；b 铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；c、土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；d、结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；e
28、布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交） ，除修补的地方以外。f、用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。g 装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。土工布的损坏和修补在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新13缝合.在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土
29、工布连接起来. 4）填筑压实施工工艺挂线摊铺，摊铺时应每隔 20m 纵（横）向拉线整平，用填石料修筑路堤场地，应采取相应的技术措施，做好断面设计、结构设计和排水设计，保证填石场地有足够的强度和稳定性。填石场地的填筑标准用孔隙率作为控制指标，填石场地应采用大功率推土机与重型压实机具施工，并通过填筑试验路段确定。不同的石料，应分别采用不同的填筑厚度和压实度标准。填石场地应采用大功率推土机与重型振动压实机具施工；场地的顶面以下1.5m 范围内，采用透水性良好的山皮土填筑；山皮土与填石之间过渡层填料采用级配良好的碎石层，不同的石料，应分别采用不同的填筑厚度和压实度标准。3.2.3 施工质量要求1、基底
30、处理必须符合设计要求或施工规范。2、山皮土层必须分层回填、分层碾压，达到压实度：表层 0-80cm 不小于96%，下层 80-150cm 不小于 94%。3、抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧坝棱及淤泥，再将坝棱处抛填片石。4、抛石顶层 200mm 厚度为过渡层，为碎石反滤层，该层碎石粒径不应小于150mm，其中小于 0.5mm 的细粒料含量不小于 30%。、5、抛石采用三边形双轮冲击压路机，冲击遍数为 20 遍。7、土工格栅设置一层，直接铺设在原地表上。土工格栅每次顺填筑方向铺设长度不宜过长，每次铺设 20 米，保证路基填筑可以正常
31、跟进。8、施工前对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合要求的材料。9、铺筑各层之前，按规定检查标高、平整度、压实度等，符合要求后方可转为下道工序。1410、回填完成后，经过自然沉降后再进行后续施工，沉降期不少于 6 个月。四、确保工程质量的措施4.1、确保工程质量的措施1）质量目标工程质量等级为：国家标准验收合格。2）质量保证体系我单位已根据 GB/T190012000idtISO9000:2000 质量管理模式建立了自己的质量保证体系，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标志和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格产品的控制、纠正和预防措施乃至搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖
32、整个项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。在本标段工程施工中我们将严格按照招标文件和现行规范标准的有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻 ISO9000 质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。针对本工程，我们将成立以项目经理为组长，总工程师和各个职能部门主管参加的质量管理领导小组，各施工队成立相应的机构，来加强对质量管理的领导。形成三级质量管理体系，严格把关，分工负责，责任到人。同时我们
33、将建立各级质量责任制，即按照企业法人工程质量终身制的原则建立项目经理、总工程师、项目分管领导及班组作业层质量责任制，建立各类单项工程质量责任卡，形成一个各级责权利相统一的运行约束机制。针对本合同段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，建立质量保证体系，详见图 4.1-1。中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新15图 4.1-1 质量保证体系框图3）质量控制体系及措施（1）建立完善的质量控制制度、建立项目部内部评审制度按技术标准定货采购厂家生产许可证、产品质量检测报告机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制
34、定施工方案，工艺标准，进行交底制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理测量复核制测量复核按设计文件和施工方案进行质量管理控制工序自检，监理工程师复检签证按部颁标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标，质量宣传教育组织QC活动建材取样复检、抽检计量检查管理认证砼工程试验质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈重、难、新项目质量跟踪控制项 目 队 各 职 能 部 门 工 作 质 量各 作 业 班 组 工 序 质 量试 验 室物 资 设 备 部 工 程 技 术 部 安 全 质 量 部项 目 经 理项 目 副 经 理 项 目 总 工 程 师16建立监督检查制度，企业管理者或管理者
35、代表定期组织本单位安全质量部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的质量体系运行持续有效，生产活动和产品质量符合规定要求，令业主满意。、建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排、创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。、建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻 ISO9000 质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部将合同造价的 1%作为质
36、量奖励基金，并严格按我单位质量奖惩办法执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按 ISO9000 体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关。关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。、技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。、对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上
37、道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。、建立测量计算资料换手复核制度测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新17、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管
38、好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。、建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划指定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。、建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。4.2 施工准备阶段的质量控制、图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明
39、确的地方及时联系设计单位予以澄清。、施工组织设计或施工方案的控制。施工组织设计或施工方案是指导施工的全面性技术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审查核实，作到切实可行，并要做好开工前的各项技术交底工作。、按作业指导书，施工规范和有关操作规程，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。、制定严格质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量检验交接制度、质量“三检制” （自检、互检、专检） 、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分
40、项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全18过程。、做好接桩复测工作。对设计单位移交的桩位认真复测无误后交付施工。、加强工程试验工作。本工程将派出经验丰富、责任心强的精干人员，成立工地试验室。试验工作除对原材料的检测外，主要抓好施工中试验工作，做好施工记录。4.3、施工阶段的质量控制在施工过程中，派专职人员进入施工现场，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。、工程材料性能的控制各种外购材料有齐全的出厂资料。对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。在使用过程中，及时进行抽检，如
41、技术标准不符合要求，停止使用。、工艺要求的监控各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制。、生产过程质量的控制实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检” 、 “复检”和“抽检”三种方式。实施程序。在项目部内部分两级实施， “施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各
42、工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检” ，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。中铁十局集团 诚信 和谐 求知 创新19、工程内部验收质量控制任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。4.4 各工序的质量控制措施、严格按图施工，不准擅自修改而危害工程质量。、严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则
43、，在施工中每道工序必须按规范规程进行施工和检验。、严把材料进场关。原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料、产品不准进入工地。、严格按规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。按规定对原材料、成品或半成品、结构构件、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。按规定及时对分项、分部工程进行检验。各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接” 。、广泛开展 QC 小组活动，选准课题，攻克难题，克服质量通病。质量检查人员有质量否决权。发现违背施工程序不按规定施工，使用不合格材料、成品、半成品，质检人员有权制止，必要时可以暂停施工，并开具“质量问题通知单和罚款单” ，限期整改。、服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作，同时与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。、建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。平时注意各种质量记录与工程相关资料的积累收集，工程施工后期按建设单位的要求，编制竣工资料。
