1、锅炉给水泵组轴端密封循环液冷却系统的改进宁夏电力)2005 年第 3 期锅炉给水泵组轴端密封循环液冷却系统的改进邹小强马莲台发电厂(银川市 750411)摘要:介绍了对 5OCHn 型锅炉给水泵及前置泵的轴端密封循环液冷却系统的改进方法,通过改进提高了设备运行的可靠性,降低了设备大,小修的检修工作量.关键词:锅炉给水泵;前置泵;改进;机械密封中图分类号:TK223 文献标识码:B 文章编号:16723643(2005)03 003402Improvementoftheshaftsealcirculatingliquidcoolingsystemfortheboilerfeed-waterpum
2、pZOUXiao-qiangNingxiaMaliantaiPowerPlantinehuan750411)Abstract:Introducesimprovementmethodsofshaftsealscirculatingliquidcoolingsystemfor50CHTM7boilerfeed-waterpumpandforepump,increasesequipmentoperationreliabilityandreducestherepairamountsofbigandsmallmaintenances.Keywords:boilerfeed-waterpump;forep
3、ump;improvement;mechanicalseal1 前言50CHTM7 型锅炉给水泵是沈阳水泵厂生产的,为国产300MW 机组配套的锅炉给水泵,前置泵的型号为YNKn300/200.大坝电厂二期 4 台机共安装 8 台该型水泵.该泵自 1989 年相继投产运行以来受到了有关专家同仁的称赞.与其他型号泵相比.该泵有很多优点.但经过这几年的运行实践证明.该泵的一些附属设备也存在一些不足之处,主要是泵的轴端密封循环液冷却系统存在一些不足.2 系统介绍锅炉给水泵是现代火力发电厂的重要辅机.它的运行可靠性已成为机组安全运行的关键因素.锅炉给水泵故障的发生会直接造成发电厂生产下降,引起电厂限负
4、荷或停产.锅炉给水泵故障的部位,主要集中在给水泵的轴封部件.50CHTM7 型给水泵和 YNKn300/200 型前置泵轴端密收稿日期:2005-0402作者简介:邹小强(1971 一),男,助理工程师,从事电控检修工?34?封是经沈阳密封厂改进后的机械密封.密封为多弹簧不旋转平衡型,型号为 832 型,冷却系统采用外置式冷却器.它是利用机械密封旋转环上设置的螺纹泵送机构.将密封腔内锅炉水送人系统中,通过并联布置的磁性过滤器之一进入冷却器,经过冷却的锅炉水回流至泵密封腔内对机械密封进行冷却冲洗.冷却器为立式蛇管式,置于泵轴线上方,冷却器一侧为工业水.3 运行中发现的问题大坝电厂机组在这几年的运
5、行中.常出现机械密封循环液温度过高,冷却水过热现象.经多次查找原因后发现主要是外置式冷却器结垢和工业水管堵塞造成的.还有一部分原因是叶轮密封环间隙过大.水泵经过 67 年运行后,密封环间隙超标,密封环泄漏量增大.使机械密封腔内压力升高,此时密封腔内压力接近泵人口压力.经过冷却器后的冷却水流不进机械密封腔内,使机械密封出现过热,寿命缩宁夏电力)2005 年第 3 期锅炉给水泵组轴端密封循环液冷却系统的改进短.而清洗冷却器则必须停泵,迫使机组停机或限负荷,严重影响了机组的安全,经济运行.4 改进方案借鉴沈阳密封厂机械密封外冲洗冷却系统的设计方法,我们将外置式冷却系统取消,从凝结水泵出口引一路凝结水
6、来冷却机械密封.冷却水冷却机械密封后进人泵体.具体的方案是:从凝结水泵出口管处(压力为 1.6MPa)引一路管径为中 51,材质为 12CrVI 的取水母管,在该母管上装一控制总阀.在控制总阀后引收水母管至给水泵和前置泵机械密封循环液人口处,在机械密封循环液人口处安装一控制分阀门.并在该阀 f-jJ?安袈压力表,以便随时监控,调整进入机械密封的凝结水压力.锅炉给水泵轴端密封冷却系统改进前后的系统如1,图 2 所示:拎却器前置泵(龄机封压力表图 2 改造后的密封系统结构5 改进的可行性分析【管由于机械密封循环液的温度必须控制在 7O以内 ,当低于此温度.且水质比较干净.完全符合锅炉给水系统的水质
7、要求.同时凝结水泵的出口压力远远高于机械密封泵送装置的出口压力.可直接进入机械密封动,静摩擦处,且更改后的密封水进水管内径大于机械密封循环孔.可确保机械密封的进水量.另外关键的一点就是凝结泵在给水泵启动前就已预先启动,可确保机械密封的冷却和润滑.6 改进后的效果分析经过实际的运行证明,采用改造后的冷却系统.彻底消除了机械密封过热的现象,保证了机械密封的正常工作,从根本上杜绝了由于机械密封循环液温度过高造成的停泵因素.同时大大减轻了锅炉给水泵组大,小修的检修工作量.经济效益方面.大坝电厂汽动给水泵及其前置泵共 16台,按每年因机械密封循环液温度过高停泵 2 次计算.每台泵清理冷却器需运行电动给水
8、泵 5 小时,电动给水泵运行5 小时厂用电为 550Okw?hx5h=27500kW?h,每千瓦时电价0.114 元,则每年节约资金 7.524 万元.同时.由于原来机械密封经常处于高温状态工作.相对缩短了使用寿命.按每年提前更换一台汽泵机械密封(2套),每套 6300 元;提前更换一台前置泵机械密封(2 套),每套 4700 元计算,则每年节约资金 2.2 万元.在更换汽泵机械密封时需停运汽泵 48 小时.更换前置泵机械密封需停泵 24 小时.二者共计需运行电动给水泵72 小时.厂用电为 5500kW.hx72h=396000kW.h,按每千瓦时电价 0114 元计算,可节约资金 4.5 万
9、元.以上三项每年共计节约资金 14.724 万元.7 结束语给水泵组机械密封循环液冷却系统的改进,不但减少了设备大,J,当时的检修工作量,节约厂用电,还从根本上消除了设备运行中易出现的隐患,提高了机组运行的安全性,稳定性和经济陛.具有投资少,见效快,效果好,工作量小的特点.温度高于 7O时会缩短密封的寿命.而凝结水的水温大大?卜+-+一+-+-+J+-+. +-+-+-+-+-+-+-+?+-+-+-+.-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+.-4-4-4-4-+-+?(上接第 15 页)4.5 售后服务较差售后服务及操作人员技术水平较差造成旁路系统使用情况不良.综上所述
10、,旁路系统功能能否实现主要受以下两方面的影响.一是旁路系统的设置限制,二是各方面人员的因素,此因素是可以克服的.所以说旁路系统的配置将是影响旁路系统能否正常投用的关键.5 结束语旁路系统可保证机组在冷态,温态,热态和极热态时用中压缸启动.投入旁路系统能控制汽机进汽压力,实现汽机冲转,带初始负荷切缸直至带满负荷,缩短机组启动时问和减少蒸汽介质损失,减少汽机循环寿命损耗.实现机组的最佳启动.同时机组正常运行时.高压旁路装置具有超压安全保护的功能,当主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值.高压旁路阎快速开启进行自动调节.直到主蒸汽压力恢复正常值,低压旁路装置具有再热器超压保护和凝汽器保护功能.总之旁路系统作为汽轮机主要系统,其性能的选择及控制装置的稳定性直接影响机组的安全运行,加强对旁路系统及旁路控制装置的管理,特别是旁路控制装置能否快速准确动作,对实现以上功能尤为重要.?35?
