1、第十一章钢构造施工计划第一节工程概略广州亚太酿酒年产啤酒20万千升树破工程工程位于位于广州市云埔产业区东城片区B-0108，B-0109地块，按树破单位供应的图纸，钢构造部分工程分不有：1栋，包含钢屋面部份修建面积23760m2；钢雨篷部份修建面积4200m2；主体构造为土建墙面+钢构造屋顶，跨度为30m。1栋，包含滤酒间，糖化间，质料处置间，破仓间，投料间等，主体构造为土建墙面+钢构造屋顶，包含钢屋顶部份修建面积1573m2,最年夜跨度为22m。3.办公楼1栋,钢屋顶部份修建面积1894m2;主体构造为土建墙面+钢构造屋顶，最年夜跨度为18m。4.生涯楼1栋,钢屋顶部份修建面积1296m2；
2、主体构造为土建墙面+钢构造屋顶，跨度为18m。5.公用工程间1栋,屋宇为混凝土框架构造；钢构造部分工程内容为首层装备钢托架及管廊预埋件部份。6.叉车加油站1个,钢屋顶部份修建面积16m2；主体构造为钢柱+钢构造屋顶，无墙面围护。7.不雅赏走廊d,e1栋,钢屋顶部份修建面积394m2；钢平台部分修建面积394m2；主体构造为钢平台+钢构造屋顶，跨度为4m。8.北年夜门1栋,钢屋顶部份修建面积80m2；主体构造为混凝土柱+钢构造屋顶，无墙面围护。；该工程之修建构造采纳混凝土根底与破柱,焊接轻型钢屋架、檩条及屋面瓦均采纳优质钢材。此种构造跨度年夜，自重轻，施工快，比较经济，同时契合厂家运用之工艺特色
3、及恳求。屋面采纳轻型钢构造，檩条采纳轻型钢檩条，厂屋宇面采纳压型彩钢面板+保温棉+0.426mm厚彩钢板底层,屋面排水坡度约为5%；第二节施工前的预备及计划一、施工预备1、技巧预备（1）图纸会审1）工程开工前本公司将在工程部工程工程师的构造下会合工程部有关技巧职员细心批阅图纸，将不清或不明的征询题实时汇知业主，由计划职员实时处置。2）构造三级技巧交底，第一级由工程工程师构造工程技巧职员向工程司理交底，第二级由工程司理部向各班组长交底，第三级由各班组长向员工交底，做到工程部一切职员都熟习计划文件跟施工方法。（2）施工丈量放样在开工前，按照计划规则跟施工恳求，对线路走向，交点地位操纵点按标准复测，
4、树破场区丈量操纵网并做好记载。（3）吊装线路、现场施工用水、电安排1）三通一平跟基建的临时工棚，材料运输路途等在开工前已预备停当。2）临时水电的计划与安排(见土树破体安排图)4）钢构造吊装线路图：见本章附图2、苏息力预备序号苏息力工种人数1治理及技巧职员72机器电工23专业从事空中功课装置工504专业从事制造工种755油漆工256防火涂料功课工203、施工机器、丈量仪器的预备要紧施工机器、丈量仪器表机具称号规格单位数量备注交换电焊机台20经纬仪台2水准仪台2吊车30T台3吊具套6叉车台2货车台3拖板车台2CNC电脑切割机台2电脑潜弧焊机台2数控组合校订机台2TDL彩板成型机台4C型钢冷弯成型机
5、台4喷砂除锈机台1冲床台5钻床台5磁座钻台5手电钻台10自攻螺钉枪台20扳手台60别的东西4、材料推销与试验（1）钢材1）对所推销的Q345、B、C、D钢材，要严峻按低合金高强度构造钢（GB/T15911994）标准停顿测验，所购钢材数目跟品种要与定货条约符合，钢材质量保障书内容要与钢材上打印的暗号契合，并有材质证明书（炉号、钢号、化学身分、机器功用、规格尺寸）。2）钢材推销年夜厂消费的优质钢板，或采纳外洋出口相称于我国厚钢板功用跟计划恳求。3）计划提出标准在条约中注明：比方：保障碳当量（Ceq）及裂纹敏感指数双控（Pcm）、保障屈强比、保障钢板不平度值最低值、冷弯角度数值、超声波探伤及厚度偏
6、向断面膨胀率检测恳求。（2）焊接材料钢材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强度(MPa)屈从强度s(MPa)冲击功型号例如熔敷金属功用16（mm）50100（mm）T（）AKV（J）抗拉强度b（Mpa）屈从强度s（Mpa）延伸率5（%）打击功275时试验温度（）Q345B4706303452752034E5003、E5015E5016、E501849039022-30C034E5015E5016E5018D-2034常用构造钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配钢材焊丝型号熔敷金属功用商标品级抗拉强度屈从强度延长率打击功b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AKV（J）Q345BER50350042022-
7、2027CER50250042022-3027D年夜六角头高强度螺栓衔接副类不功用品级材料材料标准号有用规格螺栓20MnTiBGB307782M2440BGB307782M2435VBM30螺母10H45#、35#GB6996515MnVBGB307782垫圈8H35#GB69965HRC354545#、35#GB69965扭剪型高强度螺栓衔接副类不功用品级材料材料标准螺栓20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35#GB/T69915MnVBGB/T3077垫圈HRC354545#、35#GB/T699(3)有关材料试验1)钢材的化学身分的剖析厚度偏向功用钢板的级不跟技巧恳求厚度偏向
8、功用级不含硫量S不年夜于（%）断面膨胀率z（%）三个试样平均值单个试样值不小于Z151510Z252515Z353525（4）有关材料质量操纵方法1）材料入库测验：A、消费厂家的材质证明书B、按供货清单盘点种种钢材型钢规格数目跟反省断面尺寸、壁厚、长度、直线度、外外表质量，平坦度等。C、钢材、钢构件的品种、规格、功用等应契合现行国家产物标准跟计划恳求。出口钢材产物质量应契合计划条约规则标准的恳求。D、属以下情况之一的钢材应停顿抽验复验：外洋出口钢材；钢材混批；板厚即是或年夜于40mm，且计划有Z向恳求的厚板，对S、P含量操纵；要紧受力构件所采纳的钢材；计划有复验恳求的钢材；对质量有疑义的钢材。
9、E、焊接材料的品种规格、功用等应契合现行国家产物标准跟计划恳求。对构造中一、二级焊缝跟计划恳求的焊缝采纳的焊接材料应停顿抽样复验。F、高强度年夜六角头螺栓衔接副跟扭剪高强度螺栓衔接副出厂时应分不随箱带有扭矩参数跟紧固轴力（预拉力）的测验讲演。2）材料储存、保存A、材料入库前对测验分歧格的材料要停顿处置，不得入库。B、一切材料都要停顿标识跟防护；注明材料用的部位，活期反省质量情况以防破坏。C、对焊条、焊丝经历收及格入库库房透风精良，保持单调，库房内放温度、湿度计绝对湿度不年夜于60%，轻拿轻放，不拆包不混淆，离地至多3050cm。D、焊条发放要注销，用后送回库内。E、高强度螺栓经测验及格后入库，
10、注明规格、商标、数目、批号停顿标识。二、工期跟工程进度计划及进度保障方法1.施工总进度计划安排本工程轻钢构造主体的施工工期为70天。此中下料、制造25天，装置40天，制造跟装置穿插停顿施工，边制造边装置。总工期70天：此中图纸会审、备料、预备时刻：5天；工厂内构件、加工制造时刻：25天；现场装置时刻：40天。2.进度保障方法(1)我公司接到开工告诉书破刻构造施工职员出场施工,保持做到:“明天告诉,改日出场”。(2)由公司副司理掌管召开的每周一次的工程司理部集会,对本工程施工进度、资金、物流、装备总调理跟平衡，处置施工进程中的种种抵触跟征询题，使工程顺遂停顿。(3)工程司理部用缜密计划操纵分部分
11、项工程进度,按计划恳求,每周召开一次平衡调理睬,实时处置苏息力、施工材料、装备等征询题。确保工程计划施行。(4)本工程施工时，将撤消节沐日、苏息日以延长工期，并装备响应的苏息力。(5)为放慢施工速率,视现场停顿跟需求,构造装备材料超凡规投入,公司可以确保供应响应的装备跟材料,保障工程施工顺遂停顿。(6)充分应用我公司的机器装备上风，公司种种库存物质及装备充裕，可满意工程急需互换恳求，随时可以调运现场，保障工程顺遂停顿。(7)发扬我公司施工治理的上风，构造各功课队破体分地区流水功课，确保工期目的实现。(8)充分表达我公司的施工技巧水平,成套的系统消费跟质量操纵及构造治理技巧等,确保工程树破优质高
12、效地停顿。第三节钢构造制造施工方法一、钢梁柱、次构件、屋架零部件厂内制造施工方法1.施工工艺流程制造流程根本上按照切割组破削边主动（手工）焊接改正喷砂除锈防锈处置自检编号制品之次序停顿，基于此种流程，车间主任列出制造进度计划，构造好各班组按质按量，定时就班功课。2.加工下料(1)材料：钢材进厂时按差异品种、规格分类堆放好，专检职员按钢厂或供应商供应的质保文件、码单停顿核查，并对到货的钢材外表质量、标记逐项停顿反省，反省后作出记载，报请监理工程师检察批复后开始材料取样送检、未经监理工程师承认的钢材，不投入运用。(2)领料：钢材凭工程部发给的配料单位跟领料单对应发放，对发放的材料应树破台帐，以利材
13、料跟踪。（焊接材料跟涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全体招待规则）(3)排料、放样与号料：按工程部的排幅员、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采纳接料方法满意长度尺寸的，一概采纳整板先拼焊后再开条的方法停顿下料。板厚年夜于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。为确保钢构件形状尺寸精确，一切半制品条板下料必需预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的2/1000mm预留，宽度赃余量按总宽的1.5/1000mm预留。板拼组焊的角钢拼接讨论不该在统一截面上，间距应错开年夜于200mm以上。切割、下料：钢梁下料采纳多头切割机，异形板采纳半主动切割机下料，厚度小于10mm的衔接板或加筋
14、板采纳剪板机下料，型材、檩条等采纳锯床下料，为保障下料边沿的精度，应防止手工切割下料。一切的整机下料、号料必需用油性暗号笔标注上件号标识，防止拆卸混用、错作。3、雨蓬H型钢梁加工及角钢屋架制造计划（1）号料、切割下料、坡口加工定尺推销钢板，复验钢板。号料时必需反省板条的对角线偏向，对角线的偏向操纵在2mm以内。切割的破绽设为。切割采纳多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。坡口采纳K型坡口，钝边设为23mm，采纳半主动切割机下料。下料后将切割铁瘤去除洁净。K型坡口的角度设为455C。（2）组装：1）将曾经发好料的钢板停顿改正、矫平，而后移到胎模内组装型钢。如以下列图组装H型钢临时结实板腹板支持板
15、基准面基准面焊接H型钢焊接H型钢采纳45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采纳埋弧主动焊添补焊接,焊缝最年夜偏向1MM。详细的焊接次序如以下列图：焊接进程中，打底焊接1时要将焊肉透过劈面。第2道焊缝将电流调年夜一些，以加年夜熔深；由于打底焊透过去的焊肉与腹板跟翼缘板的容合可以会发生假熔合，加年夜电流将假性熔合消弭。第3道焊缝仍然采纳CO2气体保护焊。随后的焊缝采纳埋弧主动化焊接，按数字次序施焊。本图的焊接次序需求翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在详细的实践焊接进程中，要按照板材的厚度而定，只管多翻身，以增加焊接变
16、形。每条焊缝的焊接偏向一致从一端到另一端。也可以采纳从两头向一样偏向的一端焊接。2）接终了后停顿UT测验。UT测验及格转入下道工序。改正：H型钢的翼缘板改正机结合热改正停顿。H型钢的侧弯：采纳卧式压力机结合热改正停顿。（3）雨蓬别的钢屋架及主要构件加工工艺规程：1）材料操纵A、材料计划必需按照构件的实践尺寸停顿部分定尺推销，定尺尺寸要思索加工余量等。B、材料推销前，必需对供应材料的消费厂家停顿调查。调查及格前方可在该分供方处停顿材料推销。C、按照条约恳求跟国家标准的规则停顿材料取样试验。取样、试验的进程必需有业主、甲方委托的监理单位在场见证，试验后果报给甲方，我司也将存档备查。2）放样、号料剪
17、切A、放样制造样板，样杆跟号料，应按照图纸跟工艺恳求预留制造跟装置时的焊接膨胀余量、切割缝侨汇量跟铣、刨余量。样板材料用镀锌板制造。B、放样跟样板（样杆）同意偏向如下表：工程同意偏向对等线间隔跟分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度20号料前应将钢材外表的尘土、锈皮等污物去除洁净。号料后同意偏向如下表：工程同意偏向另件形状尺寸孔距C、气割前应将钢材切割地区外表的铁锈、污物等去除洁净，气割后应去除熔渣跟飞溅物，钢板开条采纳半主动切割。气割后整机的同意偏向如下表：工程同意偏向整机的宽度、长度切割面破体度割纹深度部分缺口深度D、机器下料型钢高度小于750mm的，采纳带锯机机器锯切，锯切后整机的
18、同意偏向如下表：工程同意偏向长度锯切面破体度0.025H但不年夜于2（H为型钢高度）钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片间隔应随钢板的厚度停顿调剂，剪切钢板的面应平坦。钢板剪切后整机的同意偏向如下表：工程同意偏向整机宽度、长度边沿缺棱E、钢板采纳直条切割。3)改正A、整机改正后的同意偏向如下：钢板厚度14时，部分破体平度为（每米）钢板厚度14时，部分破体度为1mm（每米）型钢的曲折矢高为L/1000，但不年夜于5mmB、改正后钢材外表不该有清楚的凹面或损害，划痕深度不得年夜于。温度低于零下12时不得曲折跟改正。4）边沿加工A、整机边沿加工后同意偏向如下表：工程同意偏向整
19、机宽度、长度加工边直线度1/3000且不年夜于相邻双方夹角6加工面垂直度加工面外表毛糙度50um5)坡口加工A、主要整机坡口垫板如出现歪边，那么用牛头刨削加工歪面，以保障垫板与构件打仗的严密结合，同时防止焊缝根部夹渣。B、一般的坡口，采纳主动或半主动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨去除氧化层。制止采纳手工切割加工坡口。C、坡口加工的同意偏向应满意详细的焊接工艺恳求。现场焊接坡口恳求停顿防锈保护。6)构件装焊A、构件组装：按照详细的构件装焊成型。B、组装前，整机部件应经反省及格，边接打仗面跟沿焊缝边沿後边3050mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等应去除洁净。C、整机的拼接接料，应在组装行停顿。构件的
20、组装应将其部件经组装、焊接、改正、钻孔、坡口后停顿。D、钢梁的组装，应在钢平台上的公用胎具上停顿；钢梁的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各整机，同时要按详细的焊接工艺恳求，将放出的焊接膨胀余量平均散布在零、部件之间。E、假设在钢件上点焊卡具停顿组装，在撤除卡具时不得操纵母材；对残留的焊疤应修磨平坦。F、组装次序：关于H型钢，先装成T型、再装成H型，焊接及焊接测验终了后停顿铣端。7)焊接A、施焊前，焊工应复检焊件讨论质量跟焊区的处置情况。当觉察有不契合恳求时，应修整及格前方可施焊。B、对接讨论、T形讨论、角形讨论、十字讨论号对接焊破绽及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两头设置焊缝引弧跟引出板，其材
21、质跟坡口方法应与焊件一样。引弧跟熄弧的焊缝长度：用于埋弧焊应年夜于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应年夜于20mm。焊接引弧板跟引出板应采纳气割的方法切除，并修磨平坦，不得用锤击落。C、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。D、焊接时，不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条跟受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。E、焊丝在运用前应去除油污、铁锈。F、焊条、焊剂跟栓钉用焊接瓷环，运用前应按产物说明书规则的烘焙时刻跟温度停顿烘干。保护气体的纯度应契合焊接工艺评定的恳求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。G、关于厚度年夜于50mm的碳素构造跟厚度年夜于36mm的低
22、合金构造钢，施焊前应停顿预热，焊后应停顿后热。预热跟后热的详细恳求应按焊接工艺规程的规则履行。H、定位焊策应按以下规则停顿：焊接前必需按施工图跟工艺文件反省坡口尺寸、根部空隙等，如分歧恳求，不克不及定位焊。定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊件材质相婚配。定位焊焊足尺寸不宜超越计划焊缝厚度的2/3，且不就年夜于6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400600mm，定位焊的地位应安排在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。I、焊接前必需去除焊接区的无害物，并应契合以下恳求：埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必需去除铁锈，氧化皮阻碍焊接质量的脏物。去除定位焊的熔渣跟飞溅。熔透
23、焊缝反面必需去除阻碍焊透的焊瘤熔渣，焊根。J、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处置，应查出缘故，订出修补工艺前方可处置。K、焊缝统一部位的返修工艺停顿返修。L、恳求部分探伤的焊缝，有差异意的缺点时，应在该缺点两真个延长部位添加探伤长度，添加的长度不该小于该焊缝长度的10%，且不该小于200mm；当仍有差异意的缺点时，应对该缝百分之百探伤反省。M、焊缝质量品级及缺点品级应满意计划钢构造工程质量测验评定标准中规则的验收标准恳求。8）端部铣平A、凡计划恳求端部需求铣平的构件，运用端铣机停顿铣端，端部铣平后的同意偏向应契合下表的规则：工程同意偏向两头铣平常构件长度两头铣平常整机长度铣破体的破体度铣破体对轴
24、线的垂直度L/1500B、本工程的焊接H型整机，其H形均采纳两头铣真个方法，以保障部件的长度等尺寸的精确率。C、主体焊接停顿终了后，焊接热量构成的焊接膨胀完好开释才能安排铣端。9)制品改正、打磨、编号A构件焊接后的变形，应停顿制品改正，制品改正一般采纳热改正，加热温度不宜年夜于650，构件改正应对以下恳求。工程同意偏向柱底破体度5mm,梁禁绝下挠次构件曲折H/250且不年夜于B凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应去除洁净。恳求平的焊缝应将焊缝余高磨平。C零、部件采纳机器改处死改正，一般采纳压力机停顿。D按照后面各道工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范畴内。构件编号
25、必需按图纸恳求编号，编号要明晰、地位要清楚。E应在构件打钢印代号的左近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来说明构件编号。F用白色油漆线标注核心线标记并寻铅印。10)钢构件的验收A、钢构件制造实现后，应按照施工图规则及钢构造工程施工质量及验收标准GB50205-2001停顿验收，构件形状尺寸的同意偏向应契合上述规则中的恳求。B、钢构造件在工厂内制造终了后，按照条约规则或业主的安排，由质检站停顿探伤检测。验收及格者方可安排运输到现场。验收要填写记载讲演。11)包装跟发运A、验收及格后才能停顿包装。包装应保护构件不受损害，整机稳定形、不破坏、不流掉。B、包装应契合运输交通部分的有关规则，超限构件的运
26、输应在制造之前向有关交通部分操持超限物质运输手续。现场装置用的衔接整机，应分号捆扎出厂发运。C、制品发运应填写发运清单。D、运输由钢构造厂直截了当运输到现场。按照现场总调理的安排，按照吊装次序一次运输到装置运用地位，防止二次倒霉。E、半制品在运输至工地进程中如发作部分变形,现场采纳水火校订法停顿校订,即先用乙炔火焰将变形部分烤红,再选择此中一面浇水;如发作单个构件全体变形,那么采纳机器运用外力将其校订;12）制孔制孔分二次实现，即：焊前整机钻孔为一次制孔。焊后全体二次号、二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后改正、修缮及格后二次号、钻孔。其余如封头板比及均采纳一次制孔。当螺
27、栓孔超越同意偏向后，严禁用割孔或钢块填塞修补方法处置，只能采纳与母材材质相婚配的焊条补焊后从新制孔满意尺寸恳求。批量年夜、规格一样的封头板、衔接板等制孔应采纳套模钻孔方法，以保障孔位精确性。制孔的公役标准履行国标钢构造工程施工质量及验收标准（GB50205-2001）有关规则。13）拆卸钢梁先装成工字形梁，通过焊接，改正后再装别的整机，角钢架.梁端头衔接板拆卸应在胎具上停顿。工形梁拼对采纳胎具拆卸，不采纳或只管少采纳焊接卡具。钢梁拆卸后应经自检、专检及格后，作出测验记载，方可焊接。对焊接后出现变形的构件，可采纳热改正或加外力冷改正方法消弭应力，假设采纳热校订，锤击点处必需加垫板，差异意直截了当
28、击在构件外表。第一榀构件作完后应停顿组合试装，以测验拆卸尺寸能否精确。14)焊接投入钢构造件施焊的焊工，应持有国家有关部分发的无效天资证书。凭工程部配料单跟领料单领用施焊运用的焊条，差异意运用计划外的焊条。假设觉察焊条药皮零落，焊芯生锈跟焊条受潮等应停顿运用。施焊前，焊工应复查焊件讨论质量跟焊区处置情况，假设焊区有残留的锈皮、油诬蔑、溶渣等必需去除洁净后才可焊接，不得运用锈蚀深度超越国家标准的材料。对接讨论、T形讨论、角接讨论、十字讨论号对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两头设置引弧跟引出板，其材质、坡口应与焊件一样，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应年夜于50mm，手工及气体保护焊长度应年夜于20m
29、m，去除引弧只能采纳气割，不得用锤击落。焊接时焊工应留意焊接变形，详细方法跟方法详见公司发表的焊接通用工艺。构件的焊缝质量、形状尺寸、外表等质量履行国标GB50205-2001钢构造工程施工质量及验收标准有关规则。15)打砂、油漆A、按计划图纸跟投标文件恳求打砂级不为Sa2.0.B、打砂实现后，功课班组应停顿自检，反省内容包含：打砂、除锈能否到达响应级不，部分或逝世角能否存在漏打、假设存在未达标必需实时返工处置。C、自检及格后报专测验收，打砂实现的构件必需经专测验收及格才能停顿油漆，打砂后的构件4小时内必需涂完防锈底漆。D、喷漆前，油漆工应细心阅读油漆说明、工艺，确认油漆商标、色彩及喷漆层数，
30、各喷层的干膜厚度等。按照计划图纸恳求，底漆为红丹防锈底漆2度,外层做防火涂料。E、需喷漆的构件应摆放在防雨及空中洁净的地域，构件分开空中应在300mm以上，以防止喷漆进尘土扬起。F、将需喷漆的构件清算洁净，构件上的逝世角及焊缝地位应采纳手工法预涂，高强螺栓衔接范畴内不油漆。G、喷漆应采纳无气氛喷涂法停顿油漆的喷涂任务，绝对湿度不该年夜于85%。H、需喷涂多遍油漆的构件，复涂前应反省上次油漆的干膜厚度，并对构件外表的漆雾、流挂、起皱停顿打磨修缮，及格后才能停顿复涂。I、涂装终了后先停顿自检，而后报专测验收，确认及格后作出测验记载。涂装终了的构件油漆及格单调后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。
31、16）构件存放跟卸车发货A、构件堆放应划一、波动，上上层间应垫放垫木或纸皮防止损害油漆或构件变形，露天存放的构件必需加盖油布等，防止锈蚀跟被净化。B、构件卸车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装计划停顿打包后卸车，构件卸车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或破坏构件。二、涂装工程1、防腐涂装难点（1）单层层高度年夜，涂装构件高约16米。（2）钢构造构件防腐功用恳求高。2、涂料拔取原那么（1）以50年的涂装保护年限跟2.0小时耐火极限为根本恳求停顿计划；（2）满意工程防腐质量恳求，选择经济跟施工功用好的涂料品种停顿配套；（3）满意钢构造制造需求及涂装工艺。3、涂料配套计划计划（1）涂料选
32、择出于酸雾、高温、高湿等差异工况及情况跟年夜气中SO2、SO4=、NO、颗粒对钢构件的腐化。因此，防腐涂层除了存在与基底钢材附出力强，渗透性好，还必需耐酸、耐干冷及耐火性好。（2）底漆的选择：1）涂层零碎对底漆的恳求：对底材有精良的附出力；对金属腐化时出现阴极碱性，底漆宜具耐碱性；底漆应与两头层或面层有精良的层结结合；底漆应存在缓蚀感化；底漆应对基材有精良的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。2）常用底漆品种及功用：详见下表常用底漆品种及功用底漆称号功能及特点使用基层钢铁锌、铝水泥无机富锌底漆对钢铁下层的阴极保护感化，防锈功用优秀，耐高温，不克不及在高温情况下施工；对除锈恳求特别严峻，与种种无机
33、、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；有用于高温或室外潮湿情况的钢铁下层环氧富锌底漆对钢铁有阴极保护感化，耐水、耐油、附出力强，防腐化功用好，对下层除锈恳求严峻，有用于室表里潮湿情况或队涂层持久性恳求较高的钢铁下层，后道漆宜采纳或氯化橡胶底漆波动型带锈底漆按照差异品种跟恳求可对钢铁下层复杂除锈后运用，能于多种涂料配套，但对锈层有必定恳求，施工时不宜操纵，当确有经历时方可运用云铁环氧底漆附出力与物理功用精良，存在较好的耐盐雾、耐干冷跟耐水功用，有用与环氧富锌的后道漆，也可直截了当做底漆，可于多种涂料配套。铁红环氧酯底漆涂膜巩固，附出力精良，能于，不有用于有色金部属层锌黄环氧酯底漆涂膜巩固，精良，
34、有用于有色金部属层，也可用于钢铁下层，可与多种涂料配套环氧红丹防腐底漆优秀的防腐功用、成膜后机器强度好，附出力强，漆膜单调敏捷，耐水，与种种无机物、无机涂料均能配套，有用于恳求防锈才能强的钢铁下层注：表中“”表现有用、“”表现不推举、“”表现不有用。一般钢构件的加工次序为进厂钢材经抛丸除锈处置，喷涂底漆作临时保护后供构造件制造，因此恳求底漆存在：A、较长的户外防锈才能；B、单调敏捷能适宜主动流水线的速率；C、耐热性好、焊接、切割时不受清楚阻碍；D、配套性好、焊接、切割等加工进程中烧伤面积小；E、配套性好，结协力强。因此，在以上涂料品种，无机富锌跟环氧富锌均能有用，但环氧富锌施工前提刻薄，质量不
35、宜操纵，因此选用无机富锌底漆。无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船坞、厂房的构件中掉掉了普遍运用，同时获得成功的实例，如上海南浦年夜桥、杨浦年夜桥、卢浦年夜桥、烟台运动场、成都双流机场、都城国际机场等浩繁的钢构造防腐工程的运用实例。常用防腐涂料功用涂料类不涂料品种焊号或型号耐酸耐碱耐水耐候耐磨耐油与无机防火涂料相容性运用温度（）底涂面涂甲环氧H52#90甲高氯化聚乙稀防腐型90甲氯化橡胶防腐型70甲氯醚防腐型80甲聚氨酯聚乙稀搜集防腐型#120甲玻璃鳞片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯#6080（液态）120（液态）注乙聚氨酯防腐型#130乙聚氨酯脂肪族型#130乙环氧沥青防腐型#70乙氰凝防腐型#12
36、0乙氯黄化聚乙稀防腐型110乙含氟聚氯乙烯PF01，FVC90乙过氯乙烯G615，G52乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型90乙聚苯乙烯改性80乙丙稀酸改性80丙聚氨酯沥青防水防腐型90丙沥青L5060丙铝粉沥青L5060丙纯酸C50#70无机硅耐高温防腐自干型#450注：表中标记“”表现功用优秀，优先运用；“”表现功用精良，推举运用；“”表现功用一般，可以运用，但运用年限低；“”表现功用差，不宜运用；#表现需停顿配套试验停顿断定。4、涂料的配套相容性（1）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套系统中，各涂层之间互绝对称功用的阻碍。（2）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套系统中，在恣意涂层不因其余涂层的涂覆跟
37、存在而发生的毁坏或功用（外表、物理功用、化学功用、特种功用等）的清楚下落、丧掉或阻碍其运用效力的发扬。否那么那么以为该涂层系统（两种或多种涂层间）不相容。而这两种相容性平日仅取决于系统中每个相邻涂层间的相容。（3）种种范例的涂料因其构成的身分差异，其物理跟化学性子也不年夜一样，此中对涂层功用起决议感化的是涂料成膜物（树脂）跟颜填料，涂层互相之间的互相适应（相容）性也要紧取决于这两方面，特不是涂料成膜物的品种对其互相适应性起着至关主要的感化，而这种感化与涂层在系统中的涂装次第直截了当相关。5、涂装工艺及技巧方法（1)涂装工艺流程补涂环氧富锌底漆：50um补涂环氧两头漆：30um测验测验测验保护运
38、输组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：R=13mm；手工除锈：St3测验测验钢构造构件加工、制造、焊缝、接边、打磨：棱边倒角R=13mm；喷砂除锈：Sa2.5Rz=3075um测验涂无机富锌底漆（含边角加强）：50um测验涂环氧两头漆：30um清洁要紧工序可选工序预备工序测验刷防火涂料测验全涂丙稀酸面漆一至两道测验验收保护、遮盖去保护、洁净去保护、洁净测验保护、吊装、焊接焊缝、棱边、打磨：R=13mm；手工除锈：St3（2）钢构件防腐施工进程操纵要点室内钢构件防腐施工进程操纵简表工序工艺参数质量恳求检测标准及仪器涂前处置外表清算1.清算焊渣、飞溅附着物目测焊缝棱边打磨1.焊缝打磨光滑平坦、无焊渣2.
39、棱边倒角R=13mm目测抛丸喷砂任务情况湿度：85%；钢板外表温度高于露点3以上2.毛糙度3075m3.外表洁净、无尘1.测验标准：ISO850119882.测试仪器：外表毛糙度测试仪或比较板无机富锌1.高压无气喷涂，压力比33：12.喷枪间隔300500mm3.情况温度：85%3以上1.外表：平坦、光滑2.厚度：75m（湿膜厚度：105m）1.测验标准：GB1764892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护别的部分有恰当遮盖目测构件组焊及清算1.焊缝平坦、光滑、无焊渣、毛刺3.外表洁净、无尘ISO85011988补涂无机富锌底漆1.高压无气喷涂
40、，压力比33：12.喷枪间隔300500mm3.情况温度：85%3以上1.外表：平坦、光滑2.厚度：75m（湿膜厚度：105m）1.测验标准：GB1764892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护别的部分有恰当遮盖目测（3）钢构造防腐技巧计划1）技巧数据A、喷砂除锈：ST3级；Sa2.5级；B、外表毛糙度4080m；C、施工情况：温度538，绝对湿度3085%2）钢材外表处置的操纵方法及技巧恳求A、对钢材外表喷砂除锈，除锈质量的优劣是全部涂装质量的要害。B、玄色金属外表一般都存在氧化皮跟铁锈，在涂装之前必需将他们除尽，不然会严峻阻碍涂层的附出力运用寿命，构成经
41、济丧掉，而一切除锈方法中，以喷砂除锈为最精确；由于它既能撤除氧化皮跟铁锈，又能在金属外表构成必定的毛糙度，添加了涂层与金属外表之间的结协力。C、由于施工单位任务的流淌性，如今国际一般施工单位都采纳干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以57kg/cm2压力的单调洁净的紧缩气氛发动磨料放射金属外表，可撤除钢材外表的氧化皮跟铁锈。3)喷砂除绣的操纵进程如下：A、开启气氛机，到达所需压力57kg/cm2；B、操纵工穿着好特制的任务服跟头盔（头盔内接有紧缩气氛管道供应的退化呼吸气氛）进入喷砂车间；C、将单调的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水不离器必需精良（否那么轻易构成管路堵塞跟阻碍后道涂层与钢材外表的结协力）；D、将钢材摆放划一，就能开启喷砂机开始喷砂功课；E、喷砂功课实现后，对钢材外表停顿除尘、除油洁净，比照标准照片反省质量能否契合恳求，对缺乏之处停顿整改，直至到达质量恳求，并做好反省记载。4）钢材的外表预处置一切构件的材料，切割下料前，先停顿冲砂除绣，除绣
