1、2006年第6期 冶金环境保护 71 含氰尾矿(渣)的技术处理与生产实践 王成文 (龙泰国际矿业) 摘 要 介绍一种全泥氰化炭浆吸附提金工艺处理含氰尾矿(渣)的新技术。此方法基于采用压 滤机将尾矿浆压滤进行固液分离。滤饼送至尾矿库堆存；滤液用锌粉置换回收金银；尾液采用酸 化中和处理回收重金属离子；含氰废水返回工艺利用。该工艺实现了闭路循环，解决了尾渣的堆 存难题和环境污染，污水达到零排放。 1 前言 某黄金矿山，采用全泥氰化炭浆法提金 工艺，其尾矿(渣)污水采用碱氯法进行处理。 该矿2003年5月投人生产，矿石为氧化矿， 处理能力为150 td。经过两次改造，至 2005年7月选矿生产能力达3
2、00 td以上。 采矿由露天开采转入地下作业。矿石性质也 发生了变化，由氧化矿转为半氧化、原生矿。 矿石中的残金属明显增多，使氰化纳的用量 大幅度提高，导致污水处理成本费用成倍增 长，严重地影响了公司效益的提高。 针对上述问题，对含氰尾矿(渣)的处理 工艺进行技术改造势在必行。经过深入研究 与考证，确定如下工艺：利用高效浓密机将含 氰尾矿浆浓缩后，用压滤机压滤。滤饼送至 尾矿库堆放，滤液则经净化、脱氧锌粉置换， 回收尾液中的金银；置换后的贫液采用酸化 中和法处理，回收重金属离子，使系统中的含 氰废水循环利用。经过半年多的生产实践证 明，该工艺不仅大大降低了污水处理成本，实 现污水零排放全闭路循
3、环及有价元素的综合 回收利用，并且使尾矿(渣)达到了干式堆放， 解决了尾矿库容紧张和环境污染等问题，取 得了较好的经济效益和社会效益。 2碱氯法污水处理工艺 公司自投产以来，采用传统的碱氯法处 理含氰污水。此工艺的机理是在含氰尾矿浆 中加入足量的“液氯”，使之生成次氯酸根 (C1O一)，生成的ClO一具有较强的氧化性。 在碱性介质中，可将氰根(CN一)氧化成氰酸 根(CNO一)，而后过量的Cl0一将CNO一氧化 成Co2和N2气体放出，从而使尾矿浆中的 氰根消除。随着矿山的不断深入，矿石中的 主要元素含量也随之发生了变化(见表1)。 4717 mgm。由表3知，改装后的烟气出 口含尘浓度降低平
4、均为5152。 表3首钢炼铁厂电除尘器脉冲供电和原 直流供电的出口烟气含尘浓度监测结果 出口烟气含尘浓度降低率：(cI )c 100。 5结论及建议 通过这两次应用试验，可得出下述结论： (1)脉冲供电比常规直流供电降低出口 烟气含尘浓度。 (2)脉冲供电技术可靠，设备运行正常， 匹配性好，是钢铁厂电除尘器直流电源改造 的较佳途经。 (3)与直流供电相比，脉冲供电有一定的 节能效果，能产生一定的经济效益、社会效益 和环境效益。 维普资讯 http:/ 72 冶金环境保护 2006年第6期 使污水的处理成本费用明显增加，年处理矿 大，控制困难，经常出现“跑氯”现象，往往会 石费用平均达27元t之
5、多，直接影响了公 造成氯的二次严重污染，很难达到环保的 司的经济效益。更为严重的是由于耗氯量 要求。 表I 矿石主要元素含量变化情况 3工艺研究与生产实践 31压滤机的应用 尾矿浆全部压滤，滤液循环利用，滤饼干 式堆存，污水零排放的提金工艺，是本公司近 年来推广使用的一项新技术。经过考证，机 型选择山东莱芜煤矿机械厂生产的厢式聚乙 烯压滤机。经过几个月来的生产实践表明： (1)滤饼含水量降至2185以下，可以 用来筑坝，大幅度降低尾矿库投资。 (2)滤液返回，节约氰化钠和石灰的用 量，减少选矿新水的用量，降低选矿成本。 (3)滤液返回磨矿系统作为补加水，使金 在磨矿过程中已发生浸出，有利于提高
6、金的浸 出率和选矿总回收率。 32尾液中金、银及重金属的回收 生产实践证明，在炭浆吸附提金工艺中， 活性炭对金的吸附率可达995以上，而对 银的吸附率较小，仅有4O。因为矿山开采 的矿石中含有一定量的银(2oo5年所采矿石 中含银约为35 gt)，所以在含氰尾液中尚有 微量金和部分银未被回收。经化学分析测定， 含氰废液中金银的质量浓渡分别为0o2 004 nagL和150250 mgL。为此，在该 工艺中选择锌粉置换法予以回收，金银的置换 率分别达到9485和9763。 从表1可见，2005年所采的矿石中含有一 定量的铜、铅、锌等元素。氰化浸金时，部分金 属元素被浸出而进入溶液。当实现含氰废水
7、闭 路循环后，尾液中的杂质将会随着时间的延长 而增高，并影响金的浸出。为了保证金的浸出 率，降低生产成本，必须对含氰废水进行处理。 酸化中和法处理含氰废水是目前广泛应 用的一种新技术。即在含氰废水中，逐步加 入一定量的酸，当溶液pH调至到1520 时，溶液中稳定的金属络合氰化物被破坏，而 形成一系列的金属氰化物、硫氰化物沉淀，使 大部分重金属元素从含氰废水中得到沉淀分 离。而解离出来的络合氰化物以氢氰酸存在 于溶解中。酸化后的溶液再以氢氧化钙中和 至碱性，此时溶解中的SO42一形成CaSO4沉淀 被除去，而溶液中的CN则全部返回工艺，从 而实现了重金属元素的综合回收，氰根离子返 回利用以及系统
8、中的水闭路循环之目的。 4技术条件与生产工艺 根据工艺方法与生产实践，其工艺操作 程序，将含氰尾矿浆用泵打入9 m高效浓 密机浓缩，浓度控制在43左右。底流用泵 打入压滤机压滤，滤液送至澄清池，而后进入 贵液池，滤饼经皮带运输机送至尾矿库。贵 液经净化、脱氧后进行锌粉置换回收金银，置 换后贫液进入酸化除杂工序，以回收CN一和 重金属元素。酸化澄清液经中和槽，用碱中 和至pH 10511，保证CN 返回利用。由 此实现了全泥氰化炭浆吸附提金工艺，尾矿 (渣)干式堆存和含氰废水零排放的技术操作 程序。含氰尾矿浆处理原则工艺流程见附图。 5经济效益分析 51重要经济技术指标 滤饼水分23；年回收尾液
9、黄金 1O l【g；年回收尾液白银450 kg；年回收尾液重 金属约15 t；年节约氰化钠130 t；石灰用量 3 500 gt；硫酸用量3 800 gt；锌粉用量40 gt。 维普资讯 http:/ 2006年第6期 冶金环境保护 含氰尾矿 高效浓密机 搅拌 加压泵 厢式压滤机 I滤饼、一一 l 皮带运输机 I 置换 r一 t 尾矿库 Au、Ag I!=液池 净化 脱氧 贫液池 +去选矿工艺 附图 含氰尾矿浆处理原则工艺流程 52效益分析 含氰尾矿(渣)处理新工艺运行半年，其 各项工艺指标均达到设计要求，其改造前后 的污水处理对比情况见表2、表3。 表2技改前后污水处理成本 表3技改前后液氰
10、消耗情况对比 由表2可见，技术改造后污水处理成本 较技术改造前节省了5617，年节省成本 90余万元。 酸化 中和 重金属离子 由表3可见，技术改造尾液全部返回利 用，使氰化纳单耗较技术改造前降低了 5142，年节约氰化钠130余t，价值160 余万元。 6结语 技术改造前后拟定的含氰尾矿(渣)处理 技术新工艺与原工艺相比，具有以下特点： (1)采用压滤机将含氰尾矿浆进行固液 分离，尾矿渣进行干式堆存，有效地延长了尾 矿库的服务年限。 (2)新工艺综合回收了含氰尾矿中的金 银等有价元素，使尾液中的CN一返回循环利 用，达到含氰废水零排放。既防止了对环境 的污染，又效益显著。 (3)新工艺由于含氰废水返回磨矿系统 使金在磨矿过程中的浸出率达到50，有利 于提高金的浸出效率和选矿总回收率。 (4)新工艺具有投资省、见效快、科技含 量高，不污染环境等特点。其年增加经济效 益接近300万元，是黄金矿山及其它有色金 属矿山进行污水处理改造的有效途径之一。 维普资讯 http:/
