1、辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 第 一 章 CA6140 车 床 套 分 析全 套 图 纸 ， 加 1538937061.1 零 件 的 作 用题 目 所 给 的 零 件 是 CA6140 车 床 套 ， 主 要 作 用 是 配 合 装 配 其 他 零 件 。1.2 生 产 类 型 的 确 定由 于 本 次 设 计 已 知 是 大 批 生 产 ， 故 在 这 里 不 再 做 技 术 分 析 和 计 算 。1.3 零 件 的 工 艺 分 析该 零 件 需 要 加 工 的 表 面 有 ：孔257H外 圆 柱 面 及 其 内 外 端 面 、 退 刀 槽0外 圆 柱 面 、 外 圆
2、 柱 面46m42孔31台 阶 面辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2孔7锥 孔13槽59H通 孔8孔R其 中外 圆 内 端 面 对 外 圆 柱 面 的 圆 跳 动 为 0.05，70456m外 圆 柱 面 对 孔 圆 跳 动 为 0.03，456m27H孔 内 端 面 对 外 圆 内 端 面 平 行 度 误 差 为 0.05310槽 对 孔 孔 的 对 称 度 误 差 为 0.15。9H89另 外 ， 各 加 工 表 面 还 有 一 定 的 公 差 以 及 粗 糙 度 要 求 。第 二 章 零 件 的 工 艺 规 程 设 计2.1
3、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图2.1.1 选 择 毛 坯零 件 的 材 料 为 45 钢 ， 根 据 生 产 纲 领 以 及 零 件 在 工 作 过 程 中 所 受 的载 荷 情 况 ， 选 用 模 锻 成 型 。 毛 坯 的 拔 模 斜 度 为 。5辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 32.1.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量由 参 考 文 献 【 1】 表 2-10 表 2-12 可 知 ， 要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差及 机 械 加 工 余 量 ， 应 先 确 定 如 下
4、 各 项 因 素 。2.1.2.1 公 差 等 级由 零 件 的 功 用 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 普 通 级 。2.1.2.2 锻 件 重 量已 知 机 械 加 工 后 零 件 的 重 量 为 0.66 ， 由 此 可 初 步 估 算 机 械 加 工前 锻 件 毛 坯 的 重 量 为 0.9 。2.1.2.3 锻 件 形 状 复 杂 系 数对 零 件 进 行 分 析 计 算 ， 可 大 致 确 定 锻 件 外 廓 包 容 体 的 直 径 、 高 度 ， 即d=70 ， h=90由 公 式 参 考 文 献 【 1】 （ 2-3） 和 （ 2-5） 可
5、计 算 出 该 车 床 套 锻 件 的形 状 复 杂 系 数 2263.4709.810.7Nmdhkg.9.tS由 于 ， 故 该 零 件 的 形 状 复 杂 系 数 属 级 。0.32.6 2S2.1.2.4 锻 件 材 质 系 数由 于 该 车 床 套 材 料 为 45 钢 ， 是 碳 的 质 量 分 数 小 于 0.65%的 碳 素 钢 ，故 该 锻 件 的 材 质 系 数 属 级 。1M2.1.2.5 锻 件 分 模 线 形 状根 据 该 车 床 套 的 形 位 特 点 ， 选 择 零 件 高 度 方 向 的 对 称 平 面 为 分 模 面 ，属 平 直 分 模 线 。2.1.2.6
6、 零 件 表 面 粗 糙 度由 零 件 图 可 知 ， 该 零 件 个 加 工 表 面 的 粗 糙 度 均 大 于 等 于 1.6aR。m根 据 上 述 因 素 ， 可 查 表 确 定 该 锻 件 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 ， 所 得辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4结 果 列 于 下 表 ：表 2-1 CA6140 车 床 套 锻 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量锻 件 重 量/包 容 体 重 量/形 状 复 杂 系 数 材 质 系 数 公 差 等 级0.9 2.7 2S1M普 通 级
7、项 目 / 机 械 加 工 余 量 / 尺 寸 公 差 备 注高 度 90 1.2068表 2-111.5 2.0 取 2.0 表 2-13宽 度 7 1.05表 2-101.5 2.0 取 2.0 表 2-13宽 度 45 1.056表 2-101.5 2.0 取 2.0 表 2-13宽 度 2 1.05表 2-101.5 2.0 取 2.0 表 2-13孔 径 5 0.74表 2-112.0 表 2-14厚 度 4.5 0.9312表 2-111.5 2.0 取 2.0 表 2-132.1.3 绘 制 车 床 套 锻 造 毛 坯 简 图由 表 2-1 所 得 结 果 ， 绘 制 毛 坯 简
8、 图 如 附 图 所 示 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 52.2 拟 定 零 件 工 艺 路 线2.2.1 定 位 基 准 的 选 择基 面 的 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 选 择 的 正 确 合 理 ，可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 到 提 高 。 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程 中 会问 题 百 出 。由 零 件 图 附 图 1 可 知 ， 多 数 尺 寸 及 形 位 公 差 都 以 车 床 套 圆 柱70面 外 端 面 及 孔 为 设
9、 计 基 准 ， 因 此 必 须 首 先 将 圆 柱 面 外 端 面257H及 孔 加 工 好 ， 为 后 续 工 序 准 备 基 准 。2.2.1.1 粗 基 准 的 选 择选 择 外 圆 柱 面 作 为 粗 基 准 ， 用 三 角 卡 盘 卡 紧 定 位 ， 可 以 消 除456m四 个 自 由 度 。,xz2.2.1.2 精 基 准 的 选 择根 据 基 准 重 合 原 则 ， 选 取 孔 及 其 已 加 工 端 面 作 为 精 基 准 。257H安 排 车 床 套 圆 柱 面 外 端 面 作 为 精 基 准 表 面 ， 安 排 在 第 一 道 工 序70进 行 加 工 ， 以 便 为
10、后 续 的 工 序 定 位 创 造 条 件 ， 而 且 主 要 表 面 的 粗 、 精 加工 要 分 开 ， 次 要 的 表 面 加 工 ， 如 果 不 能 和 主 要 的 表 面 的 加 工 同 时 进 行 ，应 另 行 加 工 ， 并 且 有 合 适 的 定 位 基 准 ； 孔 的 加 工 应 减 少 多 次 装 夹 的 误 差 ，提 高 精 度 。2.2.2 加 工 方 法 的 确 定根 据 各 表 面 加 工 要 求 和 各 种 加 工 方 法 ， 以 及 能 达 到 的 加 工 精 度 ， 确 定各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 2-2 所 示 ：表 2-2 CA6140 车
11、床 套 零 件 各 表 面 加 工 方 案辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案大 端 面 IT8 6.3 粗 车 半 精 车 孔25IT7 1.6 扩 铰小 端 面 IT11 6.3 铣 外 圆470IT10 6.3 粗 车 半 精 车内 端 面 IT8 1.6 粗 车 精 车 孔31IT9 3.2 铰 810 孔7IT10 6.3 钻 铰锥 孔90 IT10 6.3 锪台 阶 面 IT9 6.3 铣槽 IT8 3.2 铣 孔8IT8 1.6 钻 铰 孔10I
12、T9 6.3 钻 铰2.2.3 工 序 的 拟 定根 据 “先 面 后 孔 ”“先 主 后 次 ”和 “先 粗 后 精 ”的 原 则 ， 将 粗 加 工放 在 前 面 ， 精 加 工 放 在 后 面 。初 步 拟 定 加 工 顺 序 如 表 2-3 所 示 ：表 2-3 CA3140 车 床 套 工 艺 路 线 及 设 备 、 工 装 的 选 用工 序 号 工 序 名 称05 夹 70mm 毛 坯 外 圆 ， 平 小 端 面10 车 外 圆 面 ， 倒 角15 车 外 圆 面 ,精 车 外 圆 面 ， 切 槽 车 大 端 面 ， 倒 角 ； 钻 、 扩 、辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程
13、 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7铰 孔 ， 倒 内 外 角20 扩 、 铰 孔 精 车 孔 内 端 面25 铣 台 阶 面 ， 洗 槽 钻 铰 孔 扩 R5mm30 热 处 理35 铰 8H9mm40 铰 孔45 去 毛 刺50 清 洗55 检 验60 入 库2.3 机 床 设 备 及 工 艺 装 备 的 选 用由 于 本 产 品 生 产 类 型 是 大 批 量 生 产 ， 所 以 根 据 生 产 要 求 和 实 际 情 况 加工 设 备 易 以 通 用 机 床 为 主 。 在 选 择 机 床 时 ， 应 考 虑 零 件 规 格 的 大 小 ， 机床 的 生 产 率
14、 与 工 序 要 求 的 加 工 精 度 的 适 用 性 ， 机 床 的 生 产 率 与 工 件 生 产类 型 的 适 用 性 。 考 虑 工 件 加 工 精 度 和 生 产 类 型 ， 选 用 专 用 量 具 ， 工 件 在各 工 序 间 的 传 送 ， 由 于 零 件 较 小 ， 直 接 人 工 进 行 就 可 以 了 ， 减 少 不 必 要的 耗 费 。 综 上 所 述 ， 各 工 序 的 加 工 设 备 及 刀 、 夹 、 量 具 的 选 择 如 下 ：工 序 05 夹 70mm 毛 坯 外 圆 ， 平 小 端 面立 式 铣 床 X5012卧 式 车 床 C6132中 齿 直 柄 立
15、铣 刀 10 GB/T 6117.11996工 序 10 车 外 圆 面 ， 倒 角卧 式 车 床 C6132硬 质 合 金 可 转 位 车 刀工 序 15辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8卧 式 车 床 C6132锥 柄 扩 孔 钻 25 GB/T 11411984锥 柄 机 用 绞 刀 25 GB/T 11331984 硬 质 合 金 可 转 位 车 刀工 序 20 扩 、 铰 孔 精 车 孔 内 端 面卧 式 车 床 C6132锥 柄 扩 孔 钻 31 GB/T 11411984锥 柄 机 用 绞 刀 31 GB/T 113
16、31984工 序 25 铣 台 阶 面 ， 洗 槽 钻 铰 孔 扩 R5mm立 式 铣 床 X51细 齿 直 柄 立 铣 刀 16 GB/T 6117.11996工 序 30 热 处 理工 序 35 铰 8H9mm立 式 铣 床 X51细 齿 直 柄 立 铣 刀 16 GB/T 6117.11996工 序 40 铰 孔摇 臂 钻 床 Z3025直 柄 麻 花 钻 7 GB/T 6135.31996直 柄 机 用 绞 刀 7 GB/T 11321984工 序 45 去 毛 刺工 序 50 清 洗工 序 55检 验工 序 60入 库2.4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定
17、1.粗 车 、 半 精 车 大 端 面辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9由 参 考 文 献 【 1】 表 2-22 可 查 得 ：精 车 余 量 =0.8Z精 车半 精 车 余 量 =0.8半 精 车由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：精 车 IT10半 精 车 IT82.扩 、 铰 孔5m由 参 考 文 献 【 1】 表 2-28 可 查 得 ：扩 孔 余 量 =5Z扩粗 绞 余 量 =0.14粗 绞精 绞 余 量 =0.06精 绞由 参 考 文 献 【
18、1】 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：扩 孔 IT12粗 绞 IT10精 绞 IT7根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ：扩 孔 0.21粗 绞 0.084精 绞 0.021综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示为 ：扩 孔 0.2148粗 绞 .409辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10精 绞 0.2153.铣 小 端 面由 参 考 文
19、 献 【 1】 表 2-35 可 查 得 ：粗 铣 余 量 =2.4Z粗 铣由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 本 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：粗 铣 IT11根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 本 工 步 的 公 差 值 为 ：粗 铣 0.22综 上 所 述 ， 该 工 序 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示 为粗 铣 0.294.粗 车 内 端 面由 参 考 文 献 【 1】 表 2-22 可 查 得 ：粗 车 余 量 =0.8Z粗 车由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可
20、 依 次 确 定 本 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：粗 车 IT10根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 本 工 步 的 公 差 值 为 ：粗 车 0.14综 上 所 述 ， 该 工 序 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示 为粗 车 0.1465.粗 车 、 半 精 车 外 圆75m42由 参 考 文 献 【 1】 表 2-16 可 查 得 ：精 车 余 量 =3Z精 车辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11半 精 车 余 量 =1Z半 精 车由 参 考
21、文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：精 车 IT12半 精 车 IT10根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ：精 车 0.25半 精 车 0.10综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示为 ：精 车 ， ， 0.25430.25460.2571半 精 车 ， ， 0.10.10.6.扩 、 铰 孔3m由 参 考 文 献 【 1】 表 2-28 可 查 得 ：扩 孔 余 量 =4.8Z扩粗
22、绞 余 量 =1.2粗 绞由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：扩 孔 IT10粗 绞 IT9根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ：扩 孔 0.10粗 绞 0.062综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12为 ：扩 孔 0132.粗 绞 .607.精 车 内 端 面由 参 考 文
23、献 【 1】 表 2-23 可 查 得 ：精 车 余 量 =1.6Z精 车由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 该 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：精 车 IT8根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 该 工 步 的 公 差 值 为 ：精 车 0.046综 上 所 述 ， 该 工 序 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示 为精 车 0.4658.钻 、 铰 孔7m由 参 考 文 献 【 1】 表 2-28 可 查 得 ：钻 孔 余 量 =6.8Z钻粗 绞 余 量 =0.2粗 绞由 参 考 文 献
24、【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：钻 孔 IT12粗 绞 IT10根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ：钻 孔 0.15粗 绞 0.058辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示为 ：钻 孔 0.1568粗 绞 .079.钻 、 铰 孔8m由 参 考 文 献 【 1】 表 2-28 可 查 得 ：
25、钻 孔 余 量 =7.8Z钻粗 绞 余 量 =0.16粗 绞精 绞 余 量 =0.04精 绞由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：钻 孔 IT11粗 绞 IT9精 绞 IT8根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ：钻 孔 0.09粗 绞 0.036精 绞 0.022综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示为 ：钻 孔 0.978粗 绞 .360精 绞 .辽 宁 工 程 技 术 大
26、学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1410.铣 槽由 参 考 文 献 【 1】 表 2-26 可 查 得 ：铣 削 余 量 =0.3Z铣由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 该 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：铣 削 IT8根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 该 工 步 的 公 差 值 为 ：铣 削 0.018综 上 所 述 ， 该 工 序 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示 为铣 削 0.18511.铣 台 阶 面由 零 件 图 可 知 ：铣 削 深 度
27、=30.5Z1铣 削 宽 度 =132由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 该 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：铣 削 IT9根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 该 工 步 的 公 差 值 为 ：铣 削 深 度 0.062铣 削 宽 度 0.043综 上 所 述 ， 该 工 序 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示 为铣 削 深 度 0.625铣 削 宽 度 0.43912.铰 孔m辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15由 参 考
28、文 献 【 1】 表 2-28 可 查 得 ：粗 绞 余 量 =2Z粗 绞由 参 考 文 献 【 1】 表 1-20 可 依 次 确 定 该 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 ：粗 绞 IT9根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 该 工 步 的 公 差 值 为 ：粗 绞 0.036综 上 所 述 ， 该 工 序 的 工 序 尺 寸 及 公 差 按 “入 体 原 则 ”表 示 为粗 绞 0.3612.5 切 削 用 量 的 计 算 2.5.1 粗 车 、 半 精 车 大 端 面 ， 倒 角 ， 扩 、145铰 孔 ， 倒 内 角m1451 加 工 条
29、件工 件 材 料 ： 45 钢 ， 铸 造 ， HB200 。加 工 要 求 ： 车 大 端 面 ， 由 文 献 【 2】 Rz400；机 床 ： CM6125。刀 具 ， 由 文 献 【 3】 10 表 1、 2： 端 面 车 刀 ， 刀 片 材 料YG6，刀 杆 尺 寸 1625 2,。r009,.5m2 计 算 切 削 用 量1） 已 知 毛 坯 长 度 方 向 的 加 工 余 量 为 2 ， 因 其 使 用 要 求 ，一 次 加 工 即 可 ， 即 取 Z=2 ， 。pa辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 162） 进 给 量
30、 f由 文 献 【 3】 14 表 3 常 用 切 削 用 量 确 定 =0.5 ， 耐 用 度 T=60min 。fmin3） 计 算 切 削 速 度 按 文 献 【 1】 表 10-1 续 ， 切 削 速 度 的 计算 公 式 为 ：, 其 中 修 正 系 数 按 文 献 【 1】 表 10-10.215.4pCafcTC续 取 223，所 以 0.2.150.436c=113.08（ ）min4） 确 定 机 床 主 轴 转 速13.086()min4cswrnd由 文 献 【 5】 附 表 4-3-1 选 取 。9insr所 以 实 际 切 削 速 度 113.10 。cm5） 切 削
31、 工 时 ,由 文 献 【 1】 表 11-1123040.524.5.1in9wsdLlTifnA式 中 ： T0切 削 工 时 min；进 给 次 数 ；i切 刀 行 程 长 度 ；L切 刀 的 切 入 长 度 ；1l辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17切 刀 的 超 出 长 度 ；2l附 加 长 度 ；32.5.2 铣 小 端 面1） 加 工 条 件工 件 材 料 ： 45 钢 ， 模 锻 ， HB200 。加 工 要 求 ： 铣 小 端 面 ， 由 文 献 【 2】 Rz400；机 床 ： X51。刀 具 ， 由 文 献
32、【 3】 10 表 1、 2： 端 铣 刀 ， 刀 片 材 料 YG6，刀 杆 尺 寸 1625 2,。r009, .5m2） 计 算 切 削 用 量2.1） 已 知 毛 坯 长 度 方 向 的 加 工 余 量 为 2 ， 因 其 使 用 要求 ， 一 次 加 工 即 可 ， 即 取 Z=2 ， 。pa2.2） 进 给 量 f由 文 献 【 3】 14 表 3 常 用 切 削 用 量 确 定 =0.5 ， 耐 用 度 T=60min 。fmin1) 计 算 切 削 速 度 按 文 献 【 1】 表 10-1 续 ， 切 削 速 度 的 计算 公 式 为 ：, 其 中 修 正 系 数 按 文 献
33、 【 1】 表 10-10.215.4pCafcTC续 取 223，所 以 0.2.150.436c辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 18=113.08（ ）min3） 确 定 机 床 主 轴 转 速13.086()min4cswrnd由 文 献 【 5】 附 表 4-3-1 选 取 。9insr所 以 实 际 切 削 速 度 113.10 。cm4） 切 削 工 时 ,由 文 献 【 1】 表 11-1123040.524.5.1.in9wsdLllTifnA2.5.3 粗 车 、 半 精 车 外 圆 ， 粗 车 内75m42端
34、面 ， 倒 角 ，1.451、 粗 车 、 半 精 车 、 精 车 外 圆 0.8345m 粗 车 ： 单 边 余 量 取 Z=1mm， 一 次 切 除 。 进 给 量 、46m切 削 速 度 、 机 床 主 轴 转 速 均 与 粗 车 外 圆 相 同 ， 切5削 工 时123()(8235)8.4()10.6mllt snf（ 0.14min） 半 精 车 ： 单 边 余 量 取 Z=1mm， 一 次 切 除 。45进 给 量 ， 切 削 速 度 即0.3/fr26(/in)v（ 2.1m/s） ， 机 床 主 轴 转 速 .8nrs辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工
35、 程 技 术 大 学 课 程 设 计 19， 切 削 工 时(710/min)r23(8235)21.47()1.0llt sf（ 0.36min）2.5.4 扩 、 铰 孔 ， 倒 角31m145(一 )扩 31 孔机 床 为 ： CM6125 立 式 钻 床 ,采 用 锥 柄 扩 孔 钻 钻 头查 切 削 手 册 表 2.7,取 f=0.43mm/r机 床 主 轴 转 速 ,取 n=100r/min其 切 削 速 度 为 i4.34.310dvw切 削 工 时 : l=10mm sfnTw1in2.34.（ 二 ） 锪 倒 角 0.545为 缩 短 加 工 时 间 ， 锪 倒 角 时 采
36、用 机 床 主 轴 转 速 与 扩 孔 时 主 轴 转 速 相 同 ,均 为n=100r/min, 手 动 进 给 即 可 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 202.5.5 精 车 内 端 面1、 加 工 条 件工 件 材 料 ： 45 钢 正 火 ， ， 模 锻 。0.35bGPa加 工 要 求 ： 车 内 端 面 ， 是 2R机 床 ： CA6140刀 具 ： 刀 片 材 料 YT15， 刀 杆 尺 寸 ， ，2165m90,15ro， 。2o.rm2、 算 切 削 用 量2、 1 考 虑 到 模 锻 斜 度 ， 取 轴 线
37、长 度 方 向 的 加 工 余 量 为 ，max2Z一 次 加 工 ， 背 吃 刀 量 。3pam2、 2 进 给 量 （ 手 册 表 3-13） 0.4/fr2、 3 计 算 切 削 速 度 （ 表 3-18） 耐 用 度 。45int050.329.844vVxympCKtaf 163(/in)(.7/)ms2、 4 确 定 机 床 主 轴 转 速02.14.(/)360svnrsd(860/in)r按 机 床 选 取 5/nrs9/mi)所 以 实 际 切 削 速 度 为 2.83vs(169.8/in)2、 5 切 削 工 时12360324,05lmll (试 切 长 度 ）辽 宁
38、工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 21（ 0.12min）123()217()50.4mllt snf2.5.6 钻 、 铰 孔 ， 锪 锥 孔790(一 ) 钻 7 的 孔钻 孔 8mm机 床 为 ： Z535 立 式 钻 床 ， 采 用 锥 柄 麻 花 钻 钻 头查 切 削 手 册 表 2.7,取 f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故 要 求 速 度 为 in1.682.940rdnws 按 机 床 手 册 查 得 取 mi075rw故 实 际 的 切 削 速 度 : in6.218.94310ndvw切 削 工 时
39、 : l=10mm sfnTmw 7.1i3.4.57(二 )扩 7 的 孔机 床 为 ： Z535 立 式 钻 床 ,采 用 锥 柄 扩 孔 钻 钻 头查 切 削 手 册 表 2.7,取 f=0.43mm/r机 床 主 轴 转 速 ,取 n=100r/min其 切 削 速 度 为 i4.34.310dvw辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 22切 削 工 时 : l=10mm sfnTw14in32.4.（ 三 ） 锪 倒 角 0.545为 缩 短 加 工 时 间 ， 锪 倒 角 时 采 用 机 床 主 轴 转 速 与 扩 孔 时
40、主 轴 转 速 相 同 ,均 为n=100r/min, 手 动 进 给 即 可 。2.5.6 钻 、 铰 孔 8(一 ) 钻 8 的 孔机 床 为 ： Z535 立 式 钻 床 ， 采 用 锥 柄 麻 花 钻 钻 头查 切 削 手 册 表 2.7,取 f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故 要 求 速 度 为 i1.682.940rdnws 按 机 床 手 册 查 得 取 min075rnw故 实 际 的 切 削 速 度 : i6.218.94310ndvw切 削 工 时 : l=10mm sfnTw 7.1in3.4.57辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽
41、宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 23（ 二 ） 锪 倒 角 0.545为 缩 短 加 工 时 间 ， 锪 倒 角 时 采 用 机 床 主 轴 转 速 与 扩 孔 时 主 轴 转 速 相 同 ,均 为n=100r/min, 手 动 进 给 即 可 。2.5.7 铣 槽机 床 为 ： X51 刀 具 ： 槽 铣 刀由 文 献 【 5】 表 3-28 选 取 ： 0.7zmf齿表 3-30 选 取 ： ；251ins即由 文 献 【 1】 表 8-38， 采 用 硬 质 合 金 槽 铣 刀 ， 齿 数 。 则 ：6wdm4z10157.8min63swrnd现 采 用 X51 立 式 铣
42、 床 ， 根 据 文 献 【 5】 附 表 4-17-1， 取，75minwr故 实 际 切 削 速 度 为 ：637514.8min10wdn当 时 ， 工 作 台 的 每 分 钟 进 给 量 应 为75inwr f.75imzwfn切 削 工 时 ： 【 1】 表 11-12 120zlTfn辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 24=5821.074.min2.5.8 铣 台 阶 面1、 加 工 条 件机 床 ： X51 立 式 铣 床 ；刀 具 ： 高 速 钢 直 柄 立 铣 刀 ， ， 齿 数 Z=6；16dm2、 计 算 切
43、 削 用 量 及 工 时 切 削 速 度 ： 参 考 有 关 手 册 ， 确 定 即 18m/min。0.3/vs采 用 高 速 钢 直 柄 立 铣 刀 ， ， 齿 数 Z=6。 则16d10.597(/)svnrs现 采 用 X51 卧 式 铣 床 ， 根 据 机 床 使 用 说 明 书 （ 见 手 册 表 4.2-39） ， 取 故 实 际 切 削 速 度 为 ：37.5/min,nr16.30.18(/)0dvms当 时 ， 工 作 台 的 每 分 钟 进 给 量 应 为8/i,r f.51634(/in)mzfn查 机 床 说 明 书 ， 选 。20/inmf切 削 工 时 ： 由 于
44、 粗 铣 、 半 精 铣 前 后 进 行 ， 利 用 作 图 法 ， 可 得 出铣 刀 的 行 程， 则 机 动 工 时 为 ：120.5l12051.7(min)6mltf辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 252.5.9 铰 孔10m2.6 时 间 定 额 的 计 算根 据 本 次 设 计 要 求 ， 只 计 算 老 师 指 定 的 一 道 工 序 工 时 。 下 面 计 算 工序 11 的 时 间 定 额 。2.6.1 机 动 时 间 ：参 考 文 献 【 2】 表 987 页 ， 得 铣 侧 面 的 计 算 公 式 为 ：)n*f/(l(T210铣 42 圆 柱 面 上 阶 梯 面 ：l=155mm,f=0.1mm/r,n=380r/min,参 考 文 献 【 2】 表 116 ， 取 l =0.9mm,l =1.0mm,代 入 公 式 ， 得12T =(155+0.9+1)/(0.1x380)=0.637min02.6.2 辅 助 时 间参 考 文 献 【 4】 表 813 确 定 如 下 ：操 作内 每 次 用时钻 5mm 孔辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 26容 操 作 次数时 间 操 作 次数时 间 操 作 次数时间主 轴 变速0.025
