1、ICS 71. 120; 83. 140G 94备案号:HG中华人民共和国化工行业标准HG/T 3732-2004改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀技术条件Specifications for ball valves of modified phenolicglass fiber reinforced plastics2004-12-14发布2005-06-01实施中华少味民共和国国家发展和改革委员会.AHG/T 3732-2004oli吕本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:浙江嘉善三方塑
2、胶有限责任公司、天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人:杨瑞康、赵乃澄、张俊科。本标准为首次发布。HG/T 3732-2004改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀技术条件范围本标准规定了改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以中碱玻璃纤维为增强材料，改性酚醛树脂为基体，模压成型的改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本
3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1451玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1634塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3854纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB/T 5351纤维增强热固性塑料管
4、短时水压失效压力试验方法GB/T 13927通用阀门压力试验JB 308阀门型号编制方法JC/T 176玻璃纤维制品试验方法JC/T 776预浸料挥发分含量试验方法JC/T 780预浸料树脂含量试睑古侠3产品分类3. 1分类球阀按启闭方式分为手扳式球阀和蜗轮式球阀两类。3.2型号球阀的型号按JB 308规定执行HG/T 3732-2004型号示例1:手扳式球阀型号Q材料为以改性酚醛树脂为基体的玻璃纤维增强塑料力等级材料为聚四氟乙烯法兰连接一球阀型号示例2:蜗轮式球阀型号Q 3 4 1 F n PF)下毛一tUo9i1Km脂一一一一丁作压力等级一一一密封圈材料为聚四氟乙烯一一一直通式一一一法兰连
5、接匕一_蜗轮传动球阀一4要求4. 1结构尺寸球阀的结构如图1、图2所示.球阀的规格系列和主要尺寸应符合表1的规定。HGIT 3732-20041主阀体2阀盖吕3一一球体;4-一球密封圈;5阀杆;6一阀杆密封圈;7压盖;8螺栓;9螺母;10-垫圈;11-阀体密封垫;12辅阀体图1手扳式球阀xG/T 3732-2004厂|十|，石1日国I主阀体;z辅阀体;3-阀体密封垫;4球密封圈;5-阀盖6球体;7阀杆;8-阀杆密封圈;9压盖;10-蜗轮箱组图2蜗轮式球阀aG/T 3732-2004表1规格和主要尺寸DNO1D2D另rrdLe不小于启闭方式结构长度极限偏差长系列短系列151565954-1490
6、士213手扳式2020751054-14100122525851154-141151440401101454-181651301850501251604-181801501865651451804-182651902080801601954-18280250201001001802158-18350310231251252102458-18390士326蜗轮式1501502402808-23470302002002953358-2357540注:DN15-DN100的工作压力为0 MPa-0.6 MPa;D:V125-DN200的工作压力为0 MPa-0. 4 MPa工作温度为一10一120
7、0C ,适用介质参见附录A4.2原材料4.2. 1增强材料为纤维直径不大于13 Km的中碱玻璃纤维或其制品。含石蜡型浸润剂的纤维要进行处理，处理后其浸润剂残留量应小于等于。.5%04.2.2模塑料其树脂含量为40 % -45，挥发分为40010%，不可溶分含量不大于40%.4.2.3模塑料模压试样的物理性能应符合表2的规定。表2物理性能名称指标要求拉伸强度，MPa妻60压缩强度，MPa)120弯曲强度，MPa)100冲击韧性，kJ/m34. 3密度, 8/cm1.6-1.8热变形温度(1.81 MPa),0C)200吸水率(24h)，%不大于0.14.3零件4.3. 1模压零件的表面应光滑，无
8、明显气泡、缺料、划伤、裂纹、露丝等缺陷。4.3.2模压零件的固化度不小于90%，树脂含量40 % -45 %，巴氏硬度不小于6004.3.3球体表面与通道端面相交处以圆角过渡，圆角应光滑4.3.4阀杆和阀球处的聚四氟乙烯密封圈表面不得有任何压痕、气孔、裂纹、划伤等缺陷、HG/T 3732-20044.3.5球阀的连接螺栓、螺母及阀杆外露部分必须有表面防锈保护。4.4装配4.4. 1球阀两端法兰密封面的平行度公差不大于0. 8 mm,4.4.2装配后球阀应启闭灵活，无卡阻现象。4.4.3装配后球阀表面应光洁，无明显气泡、缺料、裂纹、露丝等缺陷。4.4.4球阀密封试验压力不小于最大工作压力的1.
9、5倍，保压时间不少于Imin，无泄漏。4.4.5球阀水压爆破压力不小于最大工作压力的4倍。5试验方法5. 1模压试样及零件的物理性能5.1.1拉伸强度按GB/T 1447进行试验，采用m型试样5. 1.2压缩强度按GB/T 1448进行试验，采用n型试样。5.1.3弯曲强度按GB/T 1449进行试验。5. 1.4冲击韧性按GB/T 1451进行试验。5. 1.5密度按GB/T 1463进行试验。5. 1. 6固化度按GB/T 2576进行试验。5. 1.7树脂含量按GB/T 2577进行试验5. 1.8巴氏硬度按GB/T 3854进行试验5. 1.9热变形温度按GB/T 1634进行试验。5
10、.1.10吸水率按GB/T 1462进行试验。5.2玻璃纤维浸润剂含f玻璃纤维浸润剂含量按JC/T 176进行试验。5.3模塑料的成分5. 3. 1树脂含量按JC/T 780进行试验。5.3.2挥发分按JC/T 776进行试验。5.33不可溶分含量按附录B测定。5.4球阀的外观用目测检查4.4.3规定的内容。5.5球阀的启闭球阀启闭检验采用手动方式，先按顺时针方向旋转二周，检查是否有卡阻现象，然后再按逆时针方向旋转二周，检查是否有卡阻现象。5.6球阀的尺寸5.6. 1球阀的长度尺寸检验使用精度为。.02 mm的游标卡尺，沿圆周方向(平均分布)测量四个点，然后判断其结果是否符合表1中L项的规定5
11、.6.2对球阀两端法兰密封面平行度进行检验时，将球阀放置在上下两块平板之间，使用精度为。02 mm的高度游标卡尺，测量其最大值和最小值，然后计算其公差是否符合4.4.1的规定。5.7球阀的密封压力球阀的密封压力按GB/T 13927进行试验。5.8球阀的爆破压力球阀的爆破压力按GB/T 535工进行试验。6检验规则6. 1检验分类6HG/T 3732-2004球阀检验分出厂检验和型式检验。6.2检验项目6.2. 1出厂检验球阀的出厂检验项目为4.4. 1,4.4.2,4.4.3,4.4.4和表1中的L项。6.2.2型式检验球阀的型式检验项目为4. 2. 3,4. 3. 2,4. 4和表1中的L
12、项。6.3组批规则和抽样方案6.3. 1出厂检验球阀出厂应逐件进行检验。6.3.2型式检验6.3.2. 1型式检验周期型式检验在产品的原材料和工艺不变的情况下，应至少每年进行一次。如有下列情况也应进行型式检验:-一结构、原材料和工艺有较大改变时。停止生产一年以上，恢复生产时。用户大批订货有要求时。-出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。国家质量监督机构抽样要求时。6.3.2.2型式检验抽样规则型式检验以一个压力等级的产品为一个抽样批，每个压力等级抽样不少于一个规格，每个规格抽样不少于二件，抽样采用随机抽样的方式。6.4判定规则6.4. 1出厂检验的判定球阀出厂检验的全部项目符合标准规定的要求
13、，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。6.4.2型式检验的判定球阀型式检验的全部项目符合标准规定的要求，判为合格，如其中有一项不符合则判为不合格7标志、包装、运输和贮存7. 1标志7.1.1阀体上应有永久性标志，包括公称压力(PN)、公称通径(DN )、产品商标、介质流动方向指示等。7. 1.2阀杆方头端面应有指示线表示通路位置7.1.3每件产品应有合格证，合格证应包括下列内容:制造厂商名称、地址。一产品执行标准。产品名称。产品型号、规格制造日期检验人员签章7.2包装7.2. 1球阀包装时应处于开启状态，采用相应规格的瓦楞纸箱包装，并捆扎牢固。7.2.2包装箱内应附有产品使用说明书。
14、7HG/T 3732-20047.3运输运输产品时，应将产品适当固定，减少震动，以防跌落，装卸时严禁抛掷。7.4贮存产品应在室内贮存，不宜露天存放或堆置，贮存时间超过一年的产品，出厂或使用前应进行重新检验HG/T 3732-2004附录A(资料性附录)改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀适用情况介质使用温度，使用压力，Pa已使用时间，月盐酸(31 %)90-130(2.03.9)火1012盐酸(30%)一10120簇2.9X10318盐酸(15%-30%)70(2. 0-3. 9)只10336盐酸(气体)40-609. 8 X 10424烃化液(含盐酸苯等)pH21056. 9火10424硫酸(35%
15、左右)80-1102. 9K1056硫酸(4%一5%)80-1002.0X1056三氧化硫803. 9X10514乙酸(30X)100常压12乙酸醉(65%)90-130(2. 0-3. 9) X 10512氯乙酸(70%)一10-1202. 9又1053磺酸(30 0/o )80-1003. 9又10510苯酚磺酸液(70 g/1-80 g/L)60士25. 9义10,36酒精蒸汽1204. 9火108甲醇(妻98X)一10-1202. 9只10524氯醛(40%一98%)一10-1202. 9X10524三氯甲烷(95%)一10-1202.9X1053苯(90%)一10-1202. 9X1
16、0524甲苯一20-110(9.8-20)冰1036光气甲苯溶液一20-110(9. 8.20) X 10“36氯甲酸间甲苯醋一20-110(9.8-y20)X10436硫酸酷55常压6丁月青常温2. 9X10512偶氮二异丁睛原液100(2. 0-2. 9)冰10524含10写15%氯化氢的氯化按溶液100105常压36抓化钱饱和溶液pH7-pH9110-115常压36含抓化馁水蒸气100常压36污水pH5. 4一pH9. 5常温(9.8-20)X1036盐水(饱和)一103. 9冰1012维纶醛化液(硫酸钠200 g/1、硫酸315 g/l,、甲醛32 g/L)68-722. 0X1053
17、6芒硝(硫酸钠d=1. 3)90-95(9.829)丫1060纺丝凝固液(硫酸钠416 g/L pH3. 2)459. 8又1036HG/T 3732-2004附录B(规范性附录酚醛模塑料树脂不可溶分含且测定方法B.1试验原理本方法是通过一定溶剂使树脂中可溶部分溶掉，再通过灼烧法使不溶性树脂分解，测定灼烧前后试样质量变化，计算不溶性树脂含量。B.2试样B_ 2. 1试样量:1 g-2 g,B.2.2试样数量平均试验以不少于二份为一组，B.3仪器设备a)鼓风干燥箱:最高温度200。b)茂福炉。c)分析天平:感量。.001 gd)干燥器e)烧杯。f)定量滤纸B)漏斗。h)瓷塔祸i)丙酮(分析纯)。
18、B. 4测定方法分别称量预混料试样、定量滤纸及烘干后柑祸准确至。001 g)，将试样浸没在丙酮中，轻轻搅动，工。min后用已称量的滤纸过滤，将滤纸及滤渣放在称量后的琳祸中，在”0士2的烘箱中烘45min,取出后放在干燥器中冷却至室温称量(准确至。. 001 g)再将柑祸及试样送人450 0C-500茂福炉中灼烧到炭消失为止。取出，放在干燥器中冷却至室温后称量(准确至。. 001 g) oB.5计算B. 5. 1不可溶分含量以质量分数W(%)计按式(1)计算:G一(W:一W,)G一(W一W:)义100(1)盯.L一一W式中:w一不可溶分含量，用百分数表示(%);G试样量，单位为克(9);W, -柑涡及滤纸总质量，单位为克(9):w一一经丙酮处理及烘干后试样、钳涡和滤纸总质量，单位为克(9);w:经灼烧后钳祸及试样总质量单位为克(9);w一一空增飒质量，单位为克(9)8. 5. 2计算算术平均值，取三位有效数字B.5.3测定结果以不少于两个平行试样测定结果的算术平均值表示
