1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为 采区皮带巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的：根据矿井改扩建设计为一采区各工作面运输、通风、行人等用。三、巷道设计长度 巷道设计长度： 采区皮带巷 400m。 四、预计开、竣工时间根据生产计划安排，本掘进工作面预计 2011 年 4 月开工，预计 2011年 5 月竣工。附： 采区皮带巷平面布置图 第二节 编写依据 根据煤矿安全规程 沈煤集团晋辽公司柳沟煤矿改扩建设计方案巷道布置在 11#层煤中，做 采区皮带巷设计，由生产技术科制定的专项设计编制计划编写。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
2、一、地面位置地面对应为山区，有零星建筑物，有河谷，其他区域为丘陵荒山，植被覆盖较好。二、井下位置工作面以北为集中皮带大巷，以南至矿区边界保护煤柱，东部为一采区未开采区。以西为一采区轨道大巷。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层特征本面煤层属11 #煤层，平均厚度1.6米，煤层平均倾角8。煤层特征情况表 表1项 目 单 位 指 标 备 注煤层厚度（最小最大/平均） 1.451.85/1.6煤层倾角（最小最大/平均） 8煤层硬度 f 2.5自然发火期 d 12瓦斯涌出量 min3相对涌出量 1.36m3/t绝对涌出量0.6m3/min煤尘爆炸指数 2二、围岩特征 煤层顶、底板岩性特征表 表2顶底板名
3、称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶 粉砂岩 4.0 黑灰色，坚硬，粉砂质胶结，层理发育。直接顶 泥岩 8.0 黑色，性脆，距方解石细脉，裂隙发育。煤层顶底板情况伪 顶 炭质泥岩 0.8 黑色，层理发育直接底 泥岩 2.3 黑灰色，层节理发育。老 底 细砂岩 2.3 白灰色，层面具云母碎片。第三节 地质构造根据实掘已揭露的 11#煤层巷道地质资料分析，预计该巷道所在区域无大中型地质构造，在施工过程中可能会遇到一些小构造，对掘进无大影响。第四节 水文地质根据已揭露巷道的煤层顶板分析，掘进时可能会遇有少量容岩裂隙水，对施工有一定影响。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置采区
4、皮带巷工作面布置在 11#煤层中，掘进时沿地测科标定中线，抓11#煤层顶板掘进；采用 EBZ-150 型综掘机掘进。二、巷道规格采区皮带巷工作面为矩形断面。巷规格为毛宽 3.8、毛高 2.5m；净宽 3.6m，净高 2.4m。荒断面积9.5m2，净断面积 8.64m2附：施工断面图 第二节 支护设计一、确定巷道的支护形式根据沈阳煤业集团工程设计有限公司 2009 年 2 月 10 日提供的古县西山矿区巷道支护初步设计 ，确定巷道采用锚杆、锚网、锚索、喷射混凝土联合支护形式。二、巷道控顶距、支护要求掘进机切割巷道时的最大控顶距为 4.7m；即锚杆支护距工作面的最大控顶距离 4.7 米；锚索滞后工
5、作面不超 5 米，两帮锚杆、锚网滞后工作面不超 30 米。三、支护方式1、临时支护（1）临时支护采用前探梁，在打好的锚杆上安装上吊环，吊环内插入长度 5m 的方形钢，方形钢上用木板等将顶板接实、楔紧；木板规格3.0m0.15m0.05m。如前探梁不适合临时支护使用,可采用带帽点柱做临时支护,柱帽规格不小于 0.5 m0.2 m0.1m，点柱直径不小于16cm。 （附：临时支护平剖面图）（2）前探梁及吊环规格：前探梁采用长度 5m 的方形钢 2 根。吊环采用厚铁板和锚杆螺母加工制做的矩形吊环。 （3）吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽必须拧紧，确保牢固可靠。每组 2 个吊环，吊环顺巷道掘进方向
6、拧在同一列相邻的锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。2、临时支护工艺、工序及要求（1）当掘进机向前割至距永久支护 4.7 米时，停止掘进，将机组退后必须把机组电源闭锁使切割机电机无法启动。再将吊环（备用与锚杆排数相当数量的吊环，做为替换用）拧在距工作面最近的一行永久支护锚杆上，然后拆下前探梁上的刹顶木，顺巷道掘进方向向前推移并插入吊环内前移至工作面。每次前移前探梁后，应及时将刹顶木搭接在空顶处的前探梁上部，刹顶木搭在两根相邻前探梁之间，用木楔子刹紧背牢，整个刹顶过程要由外向里逐块进行，搭接过程中同时要用目测保证刹顶木不影响后边打锚杆的工作，当前移前探梁的工作完成后再进行永久支护
7、工作。打锚索时可拆下前探梁在锚杆支护下进行。依此循环，再向前切割。（2）移前探梁时，不少于 3 人，一人观测顶板并协调指挥，2 人移前探梁。(3)在临时前探支护未移入工作面前，严禁人员进入空顶区，前探梁移至工作面后必须用木楔子刹紧背牢。（4）当顶板不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，或遇顶板淋水、顶板破碎必须够一排支护间距支护一排锚杆。（5）施工上山巷道或下山巷道时，前探梁必须有可靠的防滑、防坠装置。3、永久支护按照巷道支护设计图，根据巷道中心线找出打锚杆的位置进行打锚杆、锚索支护。（1）顶板采用等强锚杆支护，规格 202200，锚杆间排距为9001000；每排 5 根锚杆；
8、每个锚杆眼内装 2 支锚固剂药卷。（2）两帮采用等强锚杆支护，规格 201700，锚杆间排距为9001000；巷帮每侧支护 3 根锚杆，每个锚杆眼内装 2 支锚固剂药卷。（3）锚索支护采用二一二布置方式，锚索间排距为 14002000（即打第一排时按间距 1.4 米布置第一排，共打两根；然后再按排距 2 米在锚杆的左侧打第二排，打一根；依次循环支护） ；锚索规格为15.246.3m，锚索拉力不小于 25MP，外露长度不大于100mm，锚索托盘由矿用 12#工字钢制作，长度 0.3m；每个锚索眼内装 3 支锚固剂药卷。（4）锚网连接：网与网之间要相互压茬、搭接 100mm，搭接处用铁丝按间距 2
9、00mm 扭接连为一体。（5）因顶板破碎、来压、片帮等原因造成巷道超宽超过 0.8m 时，对超宽处补打锚杆。（6）工作面开工前备足 4 根以上木质点柱、柱冒等材料做应急用，柱冒规格不小于 0.5m0.2 m0.1m，点柱直径不小于 16cm。4、掘进期间巷道遇地质构造或局部顶板破碎、构造等情况时要加强顶板管理，采取缩小锚杆间排距、补加锚杆、金属网，增加锚索支护有效措施等。根据具体情况另行制定专项补充措施。第三节 支护工艺一、 支护材料规格及用量材料 顶板锚杆 两帮锚杆 金属网 锚 索 锚固剂材质 等强锚杆 等强锚杆 菱形铁丝 钢 丝 树 脂规格 202200 201700 5m1.2m 15.
10、246300 2350用量 5 根/米 6 根/米 2 张/米 1 根/米 25 支/米二、使用 MQT-130/3.2 型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、检查顶板、巷帮情况，将零皮、活矸、聋煤矸撬掉。2、检查供水、供气系统，并使其开关处于关闭状态。3、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。5、钻头抵达顶板眼位后，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进顶板岩石约 50mm 左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行
11、钻孔。6、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要,将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，顶板为软岩时，需最大转速、较小的推力；顶板为硬岩时，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。7、钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。8、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插
12、入钻机的钻杆连接套中，按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拔出钻杆。9、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线 5以外。10、换长钻杆或连接钻杆继续按如上步骤操作钻眼。11、每次打锚杆、必须先检查风水管接头的连接情况，有隐患处理后再开工，避免高压风水管崩脱伤人。三、使用手持式气动钻机打眼操作步骤：1、检查巷道支护情况，将零皮、活煤、活矸撬掉。2、检查供气系统，风压是否正常，并使其开关处于关闭状态。3、使用高压胶管将钻机与供气管路连接牢固，不漏风，并将马达控制扳手压下一个小角度试运转。4、检查煤钎杆，严禁使用损坏或弯曲的钻
13、杆。5、插入煤钎矸，开眼定位。开眼定位转速不易过快，且推力要调小一些，在钻进 30mm 左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。6、钻孔到位后，调小进气量，减慢钻杆速度，将钻孔内的煤粉或岩粉带出，并取出钎杆。7、人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，顶到位，装上搅拌套筒，用钻机搅拌和安装锚杆。钻机的转速不易过快，先以中速为宜。8、不允许使用弯曲不直的锚杆。即将锚杆插入锚杆孔内应能旋转自如，无卡紧状况。9、搅拌时，勿将钻机一下顶到位，先缓慢顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。四、锚杆安装工艺钻孔钻好后，将锚固剂用锚杆顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT130/3.2 型气动锚杆钻机和锚杆连接
14、好，搅拌锚固剂 205s，凝固后取下钻机，停留 3min 后将托板、垫片套入锚杆，用螺母拧紧。五、支护质量要求1、由当班上岗干部和班组长严格执行敲邦问顶制度，接班后、施工前、作业期间均要进行敲帮问顶工作，及时用长把工具按由外及里、从上而下的顺序摘除悬矸危岩。工作期间，每隔 30 分钟就要至少检查一次围岩状况，进行一次敲帮问顶工作，排除隐患。 2、锚杆永久支护要求(1)严格按照施工中线和规程规定的间排距布置锚杆，排间距最大误差为100mm。(2)锚杆与顶板层面夹角不小于 75。(3)锚杆安装前，检查锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。(4)安装锚杆时，必须先将锚固剂推进到孔底
15、方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断。(5)锚杆安装上锚盘、螺母紧固后外露长度控制在 4060mm 范围内。(6)托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。(7)锚杆预紧力矩必须大于 150Nm 。(8)顶板支护锚杆的锚固长度不小于 800mm。每 50m 锚杆锚固力试验三组，每组不小于 3 根，并且作好记录。(9) 锚杆安装后 12 小时必须重新使用力矩扳手紧固对锚杆进行二次复拧。七、巷道支护材料消耗皮带运输巷掘进 400m，消耗支护材料等强锚杆 2000 套，规格为202200，锚固剂 4000 支；消耗支护材料等强锚杆 2400 套，规格为20
16、1700，锚固剂 4800 支；消耗支护材料锚索 304 套，锚索规格为15.246.3m，锚固剂 912 支；巷道支护材料消耗表（备用系数 1.2） 八、锚杆巷道工程质量参数参考表 表 3巷道名称 巷道规格 项 目 质量标准 部 位 参 数合格：-50+200高度优良：0+200 顶板至底板 2400合格：-50+200宽高=3.62.4m宽度 优良：0+200 中线至两帮 1800排距 1000顶板锚杆 100间距 900排距 1000采区皮带巷两帮锚杆 100 间距 800第四章 施工工艺第一节 施工方法采区皮带巷工作面按照地测科给定的中线进行施工，掘进与支护顺序作业；掘进采用 EBZ-
17、150 型悬臂式掘进机全断面一次掘进成巷；巷道定向采用测量中线配激光。顶板永久支护为锚杆、锚网、锚索、锚带联合支护，两帮永久支护锚杆、锚网。前期运输采用 2 部 SGB-620/40 刮板输送机和 DSP-650 型胶带输送机运出，经各级皮带转载运至地面煤仓。后期工作面刮板输送机换成 DSP-650 型胶带输送机。第二节 施工工序一、生产工艺流程开机前准备敲帮问顶按中线画好巷道轮廓掘进机割、装、运掘进机退后停机运料、清理临时支护打顶板锚眼安装锚杆、上托板、锚索支护开机进行下一循环。 二、检修工艺流程检修前安全检查、准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板运输机、皮带校正中线查看工作面
18、是否有丢帮落底现象并进行处理延伸皮带及其他工作正常掘进三、交接班后，上岗干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行安全检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方可开工作业。四、开工前对所有使用的工具进行安全检查，确保各类设备、工具完好；运转正常，安全可靠。五、支护工作结束后，将迎头物料清理干净，所有人员撤出，以此为一个循环。六、每班进行一个正规循环，循环进尺 4.5 米。 第三节 装载与运输一、装载运输机具DSP-650 型胶带输送机 1 部，SGW40T 型刮板输送机 2 部。二、运输系统：运煤（矸）：工作面机组随机刮板机及转载机刮板输送机（650皮带输送机）联络巷（650 皮带输送机）一采区轨道大巷（2 条皮带输送机）联络川皮带 采区皮带巷（一米皮带）11 煤集中皮带大巷皮带主斜井皮带振动塞上仓皮带配仓煤场煤仓。运料：地面副斜井9 煤车场9 煤轨道大巷9 至 11 煤轨道巷一采区轨道大巷联络巷 采区皮带巷反掘工作面。第四节 管线敷设一、管线吊挂方式1、在掘进过程中，风筒、风水管、电缆等按巷道断面图规定的位置吊挂牢固整齐。
