1、现场IE改善技术案例分析 物流周期短缩案例 项目负责人 陈进华 XX科技电子 深圳 有限公司的背景 该公司是生产电脑配件 变压器及电话检测器等产品的企业 旗下有SMT生产车间 电脑电源组装车间 变压器生产车间 电话检测器组装车间 原材料仓库 半成品仓库 成品仓库 中间仓等各车间均分布在不同的楼层 该公司的主要问题点 1 由于生产物流周期长 导致原材料 半成品 完成品库存积压多 不管在生产车间还是在仓库内 随处看到得都是在制品 原材料等 2 经常延迟交货期 导致流失部份客户 3 由于在库多 导致企业资金周转相当困难 4 由于没有精确 详细的生产作业计划 导致生产秩序比较混乱 5 生产浪费大 人员
2、损失大 生产成本高 生产效率低 合同主要项目 一 无形效果1 美化车间 提高企业形象2 提高员工士气及精神面貌3 满足客户交期 提高企业的信誉度二 有形效果1 提高生产效率目标 由现状63 提升至95 2 降低库存回转期目标 由现状2 2月降至1 1月3 短缩物流周期目标 与现状比降低35 三 项目完成时间历时12个月2003年6月 2004年5月 项目展开工作计划 接下来我仅简单介绍物流周期短缩方面的内容 其它方面就省略了 现状调查 现在仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行介绍 原材料放置区 SMT加工 中间仓1 1天 1天 原材料 组装车间放置区 变电器组装 原材料放置区 1天 原材料
3、仓库 原材料仓库 1天 1 5天 中间仓2 1天 小组件加工 1天 0 5天 插件 老化 0 5天 1天 检查 包装 0 5天 0 5天 中间仓3 成品仓库 4天 A系产品的生产物流如下所示 现状调查分析 由A系产品的生产流程可以算出A系产品的物流周期 A系产品物流周期 11 5天 现状的主要问题点 1 各车间之间 车间与仓库之间的搬运经济批量不合理 1天 次几天 次 2 各车间内部的在制品 半成品 成品多 3 变压器 电源组装车间的布局不合理 流程顺畅 塞车现象严重 各工段之间的配合度差 4 电源组装车间 由于采用长条流水线生产 导致品种切换频繁 5 各工序与工段之间搬运频繁且时间长 6 日次盘点时间长 浪费人力 物力 财力 项目展开方法 项目达成目标为 11 5 0 65 7 5天 以下是项目展开的要要方法 从那里着手呢 具体项目实施 项目实施成果 现在仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行说明 项目实施成果 实施后A系产品的生产物流如下图所示 项目实施成果 项目实施成果总结
