1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7 施工支护7.1一般规定7.1.1施工支护应配合开挖及时施作,确保施工安全。7.1.2选择支护方式时 , 应优先采用锚杆、喷射混凝土或锚喷联合作为临时支护。在软弱围岩中采用锚喷支护时, 应根据地质条件结合辅助施工方法综合考虑。7.1.3对不同类别的围岩 ,应采用不同结构型式的施工支护。7.1.3.1类围岩可不支护 ,类围岩支护时 ,宜采用局部喷混凝土或局部锚杆。为防止岩爆和局部落石,可局部加栓钢筋网。7.1.3.2类围岩可采用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或锚喷联合支护。类围岩必要时可加设钢架。7.1.3.3类围岩宜采用锚喷挂网的联合支
2、护形式,并可结合辅助施工方法进行施工支护。7.1.3.4当地质条件差 ,围岩不稳定时 ,可采用构件支撑。7.1.4施作锚杆、喷射混凝土和构件支撑时,应作好记录。7.2锚杆施工7.2.1采用系统锚杆作为衬砌结构的一部分时,应符合设计要求和公路隧道设计规范 (JTJ026 89) 第 7 章有关规定。7.2.2锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。7.2.3锚杆施工和准备工作如下:(1) 检查锚杆材料、 类型、 规格、 质量以及性能是否与设计相符 ;(2) 根据锚杆类型、 规格及围岩情况选择钻孔机具 ;(3) 采用砂浆锚杆时 , 应按设计要求截取杆体 , 并整直、 除锈和除油 ;资料内容仅供您学习
3、参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(4) 采用楔缝式锚杆时 , 应检查杆体长度 , 楔缝、 楔块、 螺母与螺栓的尺寸和配合情况。7.2.4钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记 ,孔位允许偏差为15mm。7.2.5钻孔应符合以下要求 :7.2.5.1钻孔应圆而直 ,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直;7.2.5.2水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm; 其它型式锚杆孔径应符合设计要求。7.2.5.3钻孔深度应满足下列要求:(1) 水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为 50mm;(2) 楔缝式锚杆孔深不应不于杆体有效长度, 且不应大于杆体有效长度30mm。(3) 树指锚杆和早强药包锚杆孔深应与
4、杆体长度配合恰当。7.2.6普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下 :7.2.6.1砂浆配合比 ( 质量比 ): 水泥砂水宜为1 1 1.5 (0.45 0.5),砂的粒径不宜大于3mm。7.2.6.2砂浆应拌和均匀 ,随拌随用 ,一次拌和的砂浆应在初凝前用完。7.2.6.3灌浆作业应遵守以下规定:(1) 注浆开始或中途暂停超过 30min 时, 应用水润滑灌浆罐及其管路。(2) 注浆孔口压力不得大于 0.4MPa。(3) 注浆管应插至距孔底 510cm 处, 随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出 , 随即迅速将杆体插入 , 锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。若孔口无砂流出 , 应将杆体拔重新
5、注浆。7.2.6.4锚杆安设后不得随意敲击,其端部 3 天内不得悬挂重物。7.2.7早强水泥砂浆锚杆的施工要求如下:(1) 早强水泥砂浆锚杆施工应遵守本节 7.2.6 条规定 ;(2) 早强水泥砂浆锚杆采用硫铝酸盐早强水泥交掺早强剂 ;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3) 注浆作业开始或中途停止超过 30min 时, 应测定砂浆坍落度 , 其值小于10mm时 ,不得注入罐内使用。7.2.8楔缝锚杆 ( 包括胀壳式锚杆 ) 的施工要求如下(1) 楔缝式锚杆安装前 , 应将杆体与部件 ( 楔子、 胀壳、 托钣 ) 组装好 ; 锚杆插入钻孔时楔子不得偏斜或脱落 , 锚
6、头必须楔冯 , 保证锚固可靠 ; 安设杆体后应立即上好托钣 , 拧紧螺帽。锚杆施加预张拉力时, 其拧紧力矩不应小于100NM。(2) 打紧楔块时不得损坏丝扣。(3) 楔缝锚杆一昼夜后应再次紧固 , 以后还要定期检查 , 如发现有松驰情况 ,应再行紧固。(4) 楔缝式锚杆只能作为临时支护,如作为永久支护应补注水泥浆或水泥砂浆。7.2.9树脂锚杆的放工要求如下:(1) 安装前应检查树脂卷质量 , 变质者不得使用。(2) 安装时用杆体将树脂卷送入孔底 , 用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体 ,搅拌时间一般为 30s。搅拌完毕后将孔口处杆件临时固定 , 15min 后可安装托钣。 7.2.10 早强药包
7、锚杆的施工应遵守本节 7.2.2 条、 7.2.3 条、 7.2.5 条规定。将药包推入孔内要配备专门工具, 中途药包不得破裂。锚杆杆体插入时应注意旋转 ,使药包充分搅拌。7.2.11在有水地段 , 采用普通水泥砂浆锚杆时, 如遇孔内流水 , 应在附近另行钻孔后再安设锚杆,亦可采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水。7.2.12锚杆钻孔可采用一般凿岩机械当在土层中钻孔时,宜采用干式排渣的回旋式钻机。注浆可采用风动牛角泵,也可使用挤压式注浆泵。7.2.13锚杆宜采用 II级钢筋制作。灌浆锚杆且采用螺纹钢筋,杆体直径以 16 22mm为宜。楔缝锚杆的杆体直径以1625mm为宜。资料内容仅
8、供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.3喷射混凝土7.3.1应根据对喷射混凝土的质量要求和作业条件的要求,以及现场的维修养护能力等选定喷射方式,同时尚应考虑对粉尘和回弹量的限制程度。7.3.2喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求:(1) 水泥 应优先采用普通硅酸盐水泥 , 也可采用矿渣硅酸盐水泥 ; 在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于 425 号, 使用前应做强度复醒试验。(2) 速凝剂 必须采用质量合格的产品。应注意保管 , 不使其变质。使用前应做速效果试验 , 要求初凝不超过 5min, 终凝不超过 10min。应根据水泥品种、水灰比等 , 经过试验确定速凝剂的最
9、佳掺量 , 并应在使用时准备计量(3) 砂 喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂 , 细度模数宜大于 2.5, 含水率一般为 5% 7%, 使用前应一律过筛。(4) 石料 采用坚硬耐久的碎石或卵石 , 粒径不宜大于 15mm, 钢纤维喷射混凝土的碎石粒不应大于 10mm, 且级配良好。当使用碱性速凝剂时 , 石料不得含活性二氧化硅。(5) 水 水质应符合工程用水的有关标准 , 水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。(6) 采用钢纤维喷射混凝土时 , 其钢纤维可用普通碳素钢 , 其抗拉强度不得低于 308MPa, 且不得有油渍及明显的锈蚀 , 钢纤维直径宜为 0.3 0.5mm, 长度宜
10、为 2025mm, 且不得大于 25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的 3%6%。钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于 C20.7.3.3 喷射混凝土配合比应经过试验选定 , 满足设计强度和喷射工艺的要求。也可参照下列数据选择 :灰骨比 1: 4 1: 5骨料含砂率 45%60%水灰比 0.4 0.5应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹, 初喷时 , 水泥 : 砂: 石应取 1: 2:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1.5 2) 。软弱围岩条件下可考虑提高喷射混凝土强度等级。7.3.4混合料应拌和均匀 , 随拌随用 , 并采用强制搅拌机在短时间内完成,严禁受潮。7.3
11、.5 喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量 , 一般应以质量计算 , 其允许误差为 ;水泥与速凝剂各为2%; 砂与石料各为 5%。7.3.6喷射混凝土作业应符合下列要求:(1) 在喷高压混凝土之前,应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。(2) 喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时 , 应及时清除。(3) 喷射作业应分段、 分片由下而上顺序进行 , 每段长度不宜超过 6m。(4) 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定 , 初喷厚度不得小于 46cm。(5) 喷射作业应以适当厚度分层进行 , 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔 1h
12、 以上且初喷表面已蒙上粉尘时 , 受喷面应用高压气体、 水清洗干净。岩面有较大凹洼时 , 应结合初喷予以找平。(6) 回弹率应予控制 , 拱部不超过 40%, 边墙不超过 30%, 挂钢筋网后 , 回弹率限制可放宽 5%。应尽量采用经过验证的新技术 , 减少回弹率 , 回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。(7) 喷射混凝土终凝 2h 后, 应喷水养护 , 养护时间一般不少于 7d。7.3.7喷射混凝土作业需紧跟开挖面时,下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔 ,不得小于 4h。7.3.8冬季施工时 ,喷射作业区的气温不应低于5。在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到6MPa前, 不得受冻。
13、混合料应提前运进洞内。7.3.9采用钢筋网喷射混凝土时,可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设 ,并在锚杆安设后进行。钢筋网的铺设应符合下列要求:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1) 钢筋使用前应清除锈蚀 ;(2) 钢筋网应随受喷面的起伏铺设 , 与受喷面的间隙一般不大于 3cm;(3) 钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固 , 在喷射混凝土时不得晃动。7.3.10采用钢架喷射混凝土时,钢架的型式、制作和架设应符合下列要求 :(1) 钢架支撑可选用 H 型钢、 工字钢、 U 型钢、 钢轨、 钢管或钢筋格栅等制作。钢架如工尺寸等应符合设计要求。(2) 钢架支撑
14、必须具有必要的强度和刚度 , 刚架的设计强度 , 应保证能单独承受 24m高的松动岩柱重量其形状应与开挖断面相适应。(3) 支撑接应由螺栓连接牢靠 , 当作为衬砌骨架时 , 接头应焊接。(4) 格栅钢架的主筋材料应用级钢筋或级钢筋 , 直径不小于 22mm, 联系钢筋可根据具体情况选用。(5) 钢管钢架应在钢管上设置注浆孔 , 架设后应注满水泥砂浆。(6) 钢架应按设计位置架设 , 钢架之间必须用纵向钢筋联接 , 拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近 , 但应留 23cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间隙过大时应设垫块。 如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时 , 应用预制混凝土资助板或
15、填块固定牢靠。(7) 钢架应垂直于隧道中线 , 上下、 左右允许偏差 cm, 钢架倾斜度不得大于 2。拱脚标高不足时 , 不得用土、 石回填 , 而应设置钢板进行调整必要时可用混凝土加固基底 , 拱脚高度应低于上半断面底线 1520cm, 当拱脚处围岩承载力不够时 , 应向围岩方向加大拱脚接触面积。(8) 当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时 , 钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实 , 间隙过大时 , 可用钢楔或混凝土楔块项紧 , 其点数单侧不得少于 8 个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖。7.3.11有水地段喷射混凝土时应采取以下措施:(1) 当涌水点不多时 , 用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射 ; 当涌水范围大时 , 设树枝状排水导管后再喷射 ; 当涌水严重时 , 可设置泄水孔 , 边排水边喷
