1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。CQWW2.05博森厂隧道施工方案一、 工程概况重庆主城排水工程 ( B管线 ) 渝中区化龙桥博森厂段原设计为明挖埋地箱涵 , 后经过设计变更为隧道。 本段隧道位于重庆市渝中区化龙桥博森厂一带 , 隧道全部从博森厂区下经过。 隧道进出口处均位于博森厂边界的条石堡坎处 , 进口坐标 : X=68175.033, Y=58868.439,设计洞底标高181.331米 ;出口坐标:X=68133.752, Y=58961.303,设计洞底标高181.271米。隧道净宽2.2 米 ,净高2.8 米,全部采用直墙半圆拱底部加仰拱衬砌,隧道内设
2、计纵坡0.05%。二、 工程地质和水文地质条件2.1 工程地质条件隧道区位于嘉陵江南岸斜坡地带,地貌为河流岸坡一级阶地,地形总体由南向北倾斜 ,地形坡度角 13 -30 ,标高 165.14-193.27米,相对高差 28.13米。隧道穿越地层有 : 第四系全新统人工填土 , 厚 0.00-11.50 米; 第四系全新统河流冲积土 , 其中粉土厚 5.00-16.70 米 , 卵石厚 1.30-3.20 米; 下覆侏罗系中统上沙溪庙组泥岩 , 巨厚层状构造 , 揭露最大铅直厚度 11.90 米, 属软化岩石。隧道全部从土层中经过。洞顶以上有 2-9 米土层 , 洞底以下素填土厚约 4-8 米。
3、拟建隧道经过段由于位处嘉陵江岸坡,表层土体稳定性差 ,为类建筑场地。属建筑抗震危险地段。 隧道区围岩类别为类,围岩极不稳定 ,变形破坏严重 , 成洞条件极差 , 施工不当可能导致塌顶。 2.2 水文地质条件隧洞位于嘉陵江右岸斜坡地带 , 地形上有利于地表及地下水的排泄 , 地下水类别为第四系松散岩类空隙潜水,地下水主要接受大气降水及地表污水补给,经土体及岩石中的裂隙迳流排泄至嘉陵江。隧洞开挖范围内地下水量较小,涌水量不大 ,但雨季施工则地下水量较大。场区常年洪水位185.00 米 ,多年平均最高水位 181.00 米.资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、 项目人员
4、组成公司在本工程中将全面实行项目法施工,严格按 GB/T50326-建设工程项目管理规范进行项目管理。本工程项目部主要管理成员如下:1.项目经理 : 苟明辉2.技术员 :付泽华3.测量员 :付泽华4.质检员 :杨 洪5.材料员 :尹志均6.安全员 :许世春7. 计划员 : 文本安四、 隧道施工4.1 施工工艺流程图测量放线材料准备多循环人工掘进与临时模板、钢筋二次衬砌侧墙及拱顶仰拱施工底板施工压浆砼养生隧洞内采取两头小台阶断面开挖方式 , 初期支护紧跟开挖工作面 , 二次衬砌砼在隧道贯通后集中进行 , 洞内施工采用新奥法施工技术实施 , 总体要求是 : ”多循环、 少扰动、 早喷锚、 勤量测、
5、 紧封闭”。 4.2 机械设备配套机械设备配套表名称型号数量空压机3L-10/73资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注浆机UB3C2喷射机PZ-52潜孔钻XY-2B4钢筋切断机GT-401钢筋弯曲机GW-40B1强制式搅拌机JDY-500A2砼输送泵HTB-50B1通风机SCF-62污水泵44.3 隧洞施工4.3.1掘进由于本隧道所处地质条件差这一特殊性 , 对于隧洞挂口开挖 , 考虑先施作拱部及侧墙之花管压浆 ( 即超前管棚支护 ) 形成拱部盾壳 , 防止整个断面开挖产生垮塌 , 进而影响到工程进度。 等到压浆强度达到要求后 , 再拆除条石堡坎并及时进行头两榀钢架
6、格栅 , 喷射封闭形成临时支护体 , 以保障隧洞口段围岩土体的稳定。对于隧洞洞身掘进 , 根据设计要求采用全断面掘进施工 , 采用的开挖方式为非爆破人工循环掘进。 超前管棚长度为 5 米, 一次掘进深度应不大于 3 米, 一次掘进后也应立即进行超前管棚支护和拱部格栅安装施工。4.3.2出渣及排水由于本隧道采用风镐非爆破人工开挖,因而开挖可连续进行。隧道内出渣拟采用人推气轮机出渣。 为保证隧道开挖后底部土体不受扰动,拟采用铺设钢板作为出渣道路。由于是土层隧道施工 , 土体中可能含有孔隙水等地下水体 , 当掘进后形成自由面 , 因而地下水将向洞内渗流。 此水的处理宜排不宜堵 , 隧道掘进后应及时资
7、料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。对底部土体用水泥砂浆进行封水处理。若水量较大,则用抽水机集中强排。4.3.3超前管棚施工方法1. 本隧道超前管棚设计为 50 厚 5, L=5000mm, 环向间距 300mm, 纵向间距3000mm。2. 施工顺序为 :定位放线安管压浆养护3. 管棚施工 :(1) 施工准备 :检查钢管材料、 类型、 规格、 质量以及性能是否与设计相符 ; 应按设计要求加工钢管 , 并整直、 除锈和除油。 钢管上的泄浆孔间距为 500mm, 错开分布。(2) 按设计放出孔位并作好标记 , 安管时控制压浆管方向 , 其孔径为50。钢管采用千斤顶压入。孔
8、位位置如图示3000003隧道纵轴006003超前管棚布置示意图( 单位： mm）(3) 压浆压浆采用压浆机 , 浆体为纯水泥浆 , 自来水。宜加入适量的早强剂。压浆压力控制在木楔堵管。水泥采用普通硅酸盐水泥0.2Mpa, 稳压 3min,水为最后用4.3.4格栅施工1. 本隧道设计格栅中心间距为500mm, 为钢架格栅。2. 施工顺序为: A片格栅架安装B1、B2片格栅架安装连接钢筋安装资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3. 格栅架施工本隧道格栅钢架分上下两次安装拼节,上部 ( A片 )钢架格栅于上台阶形成后安装 ,下部 ( B1 、 B 两片 )钢架格栅在下台阶
9、掘进后安装。格栅架的制作在隧洞外进行,洞内拼接、格栅架的制作应按设计要求进行。格栅架之架立钢板应伸入围岩内300mm, 以增大其受力面积,二次衬砌在架立钢板上进行砌筑。每块架立钢板预留3 个 51 注浆孔 ,待注浆完成后与注浆完成后与注浆管焊接的以形成整体。格栅钢架间沿隧洞纵向以22 钢筋连接。0.5 米0.5 米超前管棚 50，L=5000mm环向间距 300mm纵向间距 3000mm格栅钢架洞口纵向连接钢筋 22环向间距 500mm格栅钢架纵断面示意图4.3.5喷射砼施工 :1. 喷射砼施工部署挂网喷射砼随开挖的各分段进行; 是本工程隧道循环掘进中初期支护,即一次喷射约3 米。在一次钢架格
10、栅安装且压浆完成后进行喷射,形成对开挖面封闭。2. 喷砼施工 :喷射砼强度C20, 厚 20cm。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。喷射砼施工采用湿喷工艺。喷面应干净、稳定、潮润并没有水。湿喷工艺如下图 :速 凝 剂细 骨 料粗 骨 料搅 拌 机湿 式水 泥喷 射 机喷 头水压 缩 空 气外 加 剂湿喷施工布置图材料选择 :水泥 : 选用普通硅酸盐水泥 , 水泥标号选用设计要求的标号 , 性能要求符合现行水泥标准 ;细骨料 : 采用机制砂 ,细度模数应大于 2.5, 含水率控制在 5%-7%;粗骨料 : 选用 0-16mm连槽瓜米石 ; 骨料级配应严格按规范进行控制
11、 , 确保施工质量 ; 水 , 采用饮用水 ;速凝剂 : 质量合格 , 使用前应做与水泥兼容性试验及水泥净浆凝结效果试验 , 并报经监理工程师认可后使用。喷射砼作业 :喷头与受喷面尽量垂直 , 喷咀距受喷面的距离以 0.6-1.2 米为宜 , 在接近钢筋网时 , 喷咀宜靠近钢筋 , 喷射角度略偏 , 使其背面喷射密实 , 粘结紧密 , 牢固。喷射砼终凝 2 小时后 , 应开始洒水养护 , 洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为度 , 养护期根据现场实际确定。已完喷射砼表面 , 不允许有开裂 , 钢筋外露 , 如有上述情况发生 , 随时听从监理工程师的指令 , 采取补救措施。喷射砼厚度控制 : 采取先制作砼垫块 , 后绑扎在钢筋网上的办法进行控制。
