1、第十二章,库存控制原理,主要内容,合理化原理 ABC原理 JIT原理,学习目的,掌握库存控制的原理。 理解库存的合理控制的重要性。 能够应用ABC原理控制库存。 了解JIT原理在库存控制中的应用,库存控制,库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。 在保障供应及有效运作的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 设置库存的目的 防止短缺 保持生产过程连续性 分摊订货费用 快速满足用户订货需求,一 合理化原理,库存控制的作用是在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水
2、平上，掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货，减少库存空间占用，降低库存总费用，控制库存资金占用，加速资金周转。 合理化原理指导库存控制工作。,库存过大过小产生的问题,过大 增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品的制造成本； 占用了企业大量的流动资金，进而造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益； 造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗； 造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化； 掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。,库存过大过小产生的问题(续),过小 造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉； 造成生产系统
3、原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行； 使订货间隔期缩短，订货次数增加，订货（生产）成本提高； 影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。,库存控制的合理化,库存控制的合理化就是将库存控制在合理的水平上，既有利于企业生产的正常进行，也不会产生过多的物料库存积压。 库存是必要的，过量的库存却非但没有用处而且占用了资金。 对于公司持续发展、技术及产品开发等是必需的； 减少资金占用可大大减少来自银行贷款的利息和风险。,合理库存量的相关因素,销售速率 进货周期 物流费用 库存控制策略,如何进行库存的合理控制呢？,企业管理者应该制定科学的经营战略，进行有效的产品决策。,与客户进行有效的合作。,对
4、供应链进行集成管理。,做好市场调研工作，充分了解和把握市场供需动态。,加强物料即时管理。,库存合理化的实施要点,库存“硬件”配置合理化 库存物品的ABC分析，实施重点管理 适当集中库存，加速总的周转 组织管理科学化,二 库存ABC原理,库存ABC原理是：根据“关键的少数、次要的多数”这一技术经济规律，在对各种因素进行统计分类的基础上，找出问题的主要矛盾，从而将管理资源集中在重要的少数进行有重点的控制和管理。 ABC分析的应用 压缩了总库存量 解放了被占压的资金 使库存结构合理化 节约了管理力量。,ABC原理的理论基础,“关键的少数和一般的多数”规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。 库存管理
5、，成千上万种库存物资中，少数几种物资库存量占大部分，少数几种物资占用了大部分资金。 结论一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。 如果将有限的力量主要用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。 比较两者的效果，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。 ABC原理依据这一思想的指导，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得多倍的效果”。,ABC原理在库存控制中的应用,ABC原理在库存控制的思想 ABC管理法的基本原理对企业库存（物料、在制品、产
6、成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。 其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。 应用ABC管理法进行库存控制，采用的是“补充库存”的控制模式。通过对内部库存规模的适当控制，来保证外界的随机需求。所以，ABC管理法所针对的是独立需求型库存项目。,基本作法,收集数据 对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。 按价值高低排序 平均库存乘以单价，计算各种物
7、品的平均资金占用额。并按价值从高到低进行排列。,基本作法(续),计算整理。制作ABC分析表。 第一栏物品名称； 第二栏品目数累计； 第三栏品目数累计百分数； 第四栏物品单价； 第五栏平均库存； 第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额； 第七栏为平均资金占用额累计； 第八栏平均资金占用额累计百分数； 第九栏为分类结果。,基本作法(续),分类。根据ABC分析表确定分类。 按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5-15而平均资金占用额累计百分数为60-80左右的前几个物品，确定为A类； 将累计品目百分数为20-30，而平均
8、资金占用额累计百分数也为20-30的物品，确定为B类； 其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60-80，而平均资金占用额累计百分数仅为5-15。,ABC原理与库存控制方式,A类物料的库存控制方式 A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料。对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。 C类物料的控制方式 C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式
9、。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 B类物料的控制方式 B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般（或定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。,重点管理与有效控制,控制的程度 库存记录 优先级 订货过程,ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一些作用，但并未真正掌握这种方法的真谛，未能将分析转化为效益，这是应力求避免的。按ABC分析结
10、果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理。,控制的程度,类物品，尽可能地严加控制 包括最完备、准确的记录，最高层监督的经常评审，从供应商按总额订单频繁交货，到对车间紧密跟踪以压缩提前期，等等。 类物品，作正常控制 包括良好的记录与常规的关注。 类物品，尽可能使用最简便的控制 诸如定期目视检查库存实物、简化的记录或只有最简单的标志法表明补充存货已经订货了，采用大库存量与订货量以避免缺货还有安排车间日程计划时给以低优先级就可以了。,库存记录,类物品要求最准确、完整与明细的记录，要频繁地甚至实时地更新记录。对事务文件、报废损失、收货与发货的严密控制是不可能缺少的。 B类物品只需正
11、常的记录处理，成批更新，等等。 类物品，不用记录（或只用最简单的），成批更新，简化的以大量计数等等。,优先级,在一切活动中给类物品以高优先级以压缩其提前期与库存。 类物品只要求正常的处理，仅在关键时给以高优先级。 给类物品以最低的优先级。,订货过程,对类物品提供仔细、准确的订货量、订货点与数据。对计算机数据需用人工核对，再加上频繁地评审以压缩库存。 对类物品，每季度或当发生主要变化时评审一次与订货点，的输出按例行公事处理。 对类物品不要求作或订货点计算。订货往往不用作计划。手头存货还相当多时就订上一年的供应量。使用目视评审，堆放，等等。,三 JIT原理,准时化生产方式（Justintime，J
12、IT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。 经营理念 生产组织 物流控制 质量管理 成本控制 库存管理 现场管理和现场改善等,JIT的基本思想,无效劳动和浪费的形式： 制造过剩的零部件的无效劳动和浪费； 空闲待工的浪费； 无效的搬运劳动； 库存积压的无效劳动和浪费； 加工本身的无效劳动； 动作方面的无效劳动； 生产不合格品的无效劳动和浪费。 “设计一个生产系统，最高效地生产100%优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需的工件”,JIT原理在库存控制中的应用,JIT方式认为，库存是弊病，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 从准时制运作的角
13、度看来，存货是毫无用处的，是对资源的浪费，它使得物料闲置备用。 在库存控制方面所要面对的主要问题是：“我们怎样才能够消除对存货的依赖?”。 从传统的观点看来，存货对运作起到了缓冲的作用 库存管理者们常常会问这样的一个问题：“如何才能在最小化成本的基础上提供缓冲?”,JIT生产方式的转变,要不断暴露生产中的问题，把发现问题看作是一种机会，认为只有不断地发现问题，解决问题才能不断改进生产管理，生产效率才能提高，成本才会降低。 JIT就是要通过不断地重新规定在制品目标，持续降低在制品数量，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题过程中，重塑生产系统。,在制品库存的基本功能,在制品库存的基本功能是使生产过
14、程保持均衡和连续。在制品库存应当控制在一定范围内。否则就会引起很大浪费。 现在的问题是在制品数量的失控，使它成为一种掩盖生产中问题的手段。毕竟比起解决这些生产问题来，增加在制品库存要容易得多。,在制品库存分类,运输在制品 周转在制品 安全在制品 降低在制品的库存应分别对这三种类型采取措施。 在传统生产系统中，在制品库存和成品库存被视为资产，它们代表系统中已累积的增值。在期末时，期末库存与期初库存之差，代表这一周期增值的部分，用以指示该部门效益的提高。 当由不确定的供应商供应原材料和外购件时，原料和外购件的库存可视为缓冲器。它能作为供应者不能按期供货或顾客订购量增加时的缓冲。,工厂的效率与库存,
15、工厂的效率是用车间设备利用率来考核的，车间管理人员的责任是保持各设备及工作中心连续不断地运转，达到满负荷工作。 设备加工的工作可能并不是现在订单所需的，这时生产出来的工件可能只是增加库存。 在这种情况下，设备效率愈高，产生库存的能力愈大，由于只强调设备满负荷运转，增大了库存，可能使整体生产费用增高。 在传统生产系统中，有效地利用设备是车间管理人员及工长的职责，而库存量高却是生产控制人员的责任。 因此，在制品与成品库存难以得到有效的控制。 工厂高级管理人员也许并不赞成库存量太大，但是当要他们在低库存、低设备利用率和高库存、高设备利用率之间作出选择时，他们往往趋向于选择后者。,工厂的效率与库存(续
16、),根据准时制运作理论，要想成功地解决这个问题，必须要解决好存货必要性的认识问题。 如果持有存货的目的是为了应对需求的变化，那么回答这个问题的答案就是要设法减少这种变化； 如果持有存货的目的是为了应对不确定的需求，那么回答这个问题的答案就是要设法消除这种不确定性。 因此，准时制运作所提供的解决方法就是要明确在消除存货以后将会出现的问题，然后寻求解决问题的方法。,JIT原理进行有效的库存控制,JIT力求消除所有的浪费、提高生产效率的最大障碍，来自于传统的生产方式的习惯与思想阻力，要推行JIT首先要更新传统的生产管理观念，用新的思维方式看待和解决生产管理中的问题。并且要不断追求优化的生产系统设计和
17、最佳的操作状态，在库存控制中可采用以下策略： 建立供需协调管理机制 建立利益激励机制，发挥资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流系统的作用,建立供需协调管理机制,有可靠的供应商和持续高质量的物料是JIT和库存控制都必须的要求。 为了发挥库存控制的作用，供需双方应从合作的精神出发，建立供需协调管理的机制，按照供应链管理的思想，明确各自的目标和责任，建立合作沟通的渠道，为供应链的库存管理提供有效的机制，为供应商与分销商协调管理机制模型。,建立利益激励机制，发挥资源计划系统的作用,要有效运行基于协调中心的库存管理，必须建立一种公平的利益分配制度，并对参与协调库存管理中心的各个企业（供应
18、商、制造商、分销商或批发商）进行有效的激励，防止不良行为，增加协作性和协调性。 如改变设备的安装程序使其更加简便易行，降低再订货成本使得小批量送货成为可能，鼓励供应商实施频繁供货等。 为了发挥库存控制管理的作用，在供应链库存管理中应充分利用MRPII和ERP等成熟的资源管理系统，让其发挥应有的作用。,建立快速响应系统,快速响应系统是在80年代末由美国服装行业发展起来的一种供应链管理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户过程的时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效率。 如较短的物料订货至交货周期、较低的开工和供货成本、有效的物料搬运作业等。 快速响应系统在美国等西方国家的供应链管理中被认为是
19、一种有效的管理策略，经历了三个发展阶段。 第一阶段为商品条码化，通过对商品的标准化识别处理加快订单的传输速度； 第二阶段是内部业务处理的自动化，采用自动补库与EDI数据交换系统提高业务自动化水平； 第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率， 如通过供需双方合作，确定库存水平和销售策略等。,发挥第三方物流系统的作用,第三方物流系统是供应链集成的一种技术手段，它为用户提供各种服务。 如产品运输、订单选择、库存管理等。 第三方物流系统的产生是由一些大的公共仓储公司通过提供更多的附加服务演变而来，另外一种产生形式是由一些制造企业的运输和分销部门演变而来。 把库存管理的部分功能代理给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和用户之间联系的桥梁作用，为企业获得诸多好处。 如减少成本、使企业集中于核心业务、获得更多的市场信息等。,
