1、- 1 -山西四建集团“四建钢构杯”电焊工职业技能大赛评分规则1. 技能竞赛内容要求选手完成以下两种焊接，焊机自选。1.钢板横焊对接板厚 12mm， 100300 两块对接，单面坡口 30单面焊双面成型，CO2 气体保护焊或手工电弧焊，钝边自定。操作时间 15-20 分钟。2.钢管对接全位焊钢管规格：1806 单面焊双面成型 CO2 气体保护焊或手工电弧焊 30单面坡口。操作时间约 20 分钟2.技能操作竞赛规定2.1 焊接组件装配要求(1)试件打磨工作统一安排在赛前进行。(2)试件在 焊 接过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。(3)竞赛 开始后，禁止使用电动工具。试件装配固定完成，参
2、赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。2.2 施焊操作要求(1)板对 接焊缝 、管对接焊缝全部采用单面焊双面成形工艺。(2)模拟 容器 焊接组件的焊接在操作平台上进行，允许以垂直轴线转动或平移，不得翻转焊件。(3)参赛 者应严 格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。(4)焊接 过程中，试件不准取下或改变焊接位置。(5)板对 接焊 采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层次的焊接方向和打底焊的方向应一致。(6)参赛 者不得在 试件上作任何标记，包括电弧划伤。(7)施焊过 程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复。
3、焊接完毕的焊缝正、反表面不准修复、补焊。(8)焊接完 毕 ，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。对清理好的试件，由工作人员会同监考裁- 2 -判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。3.评分办法3.1 按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。实际操作考试成绩占总分值的 70%，打分按 100 分制，合计成绩时乘以占比。3.2 对接焊缝采用外观+无损检测（RT）检验(无损检测根据现场情况决定检测数量及位置)，角焊缝采用外观检验 。3.3 焊缝表面裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按零分处理。3
4、.4 凡焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该项目外观成绩按零分处理。3.5 试件的 X 射线检验标准按 GB3323-2005 评定。探伤检测单位和人员资质由竞赛组织委员会认定。4.配分及评分标准4.1 竞赛各项目的配分见配分表；各项目评分见各试件的外观检测、无损检测 （RT）评分标准，评分标准见下表 1表 6。4.2 外观检测 100%；无损检测（RT）两端各 20mm 不计。操作技能竞赛评分项目配分表项 目 外观 RT 无 损检测总分 占总成绩比例板对接焊 1 条 60 分 40 分 100 分 50管对接垂直固定焊(89)焊60 分 40 分 100 分 50合计 100 分注
5、:无 RT 检测者只计外观分数, 比例不变。3表 1 板对接焊试件检验项目及评分标准评分表（一）试件明码： 本项得分： 焊缝等级和评分标准检验项目评判标准及配分 I II III IV测评数据实得分数 备注焊接参数调节、安全、文明操作参数调节 5 分，安全劳保使用 2 分，设备使用 1 分，工具使用 1 分，卫生 1 分。标准(mm) 02 23 34 0，4焊缝余高 配分 6 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 1 12 23 3焊缝高度差 配分 5 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 1720 16 且 17,20 且 21;15 且 16, 21 且 22; 15，22焊缝宽度配
6、分 6 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 1 12 23 3焊缝宽度差 配分 5 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 无咬边 深度0.5 深度0.5咬边配分 8 分 每 4mm 扣 1 分 0 分标准 优 良 中 差正面成型 配分 6 分 4 分 2 分 0 分标准 优 良 中 差背面成型 配分 3 分 2 分 1 分 0 分标准(mm) 无 深度1.8 1.8未焊透配分 5 分 每 2mm 扣 1 分 0 分标准(mm) 01 12 23 3背面凸配分 3 分 2 分 1 分 0 分标准(mm) 02 23 35 5角变形配分 3 分 2 分 1 分 0 分内部 X 光探伤 40
7、分 (见 X 光探伤评分标准表 4)焊缝外观（正、背）成型评判标准优 良 中 差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1、焊缝表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按 0 分处理。2、焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。3、无 RT 检测者只计外观分数，总分不变。评判组长： 记录员：评判员： 日 期：4表 2 管对接检验项目及评分标准 (1806)评分表（二）试件明码： 本项得分： 焊缝等级和评分标准检查项目评判标准及得分 I II III IV测评数据实得分数 备注
8、焊接参数调节、安全、文明操作参数调节 5 分，安全劳保使用 2 分，设备使用 1 分，工具使用 1 分，卫生 1 分。标准(mm) 02 23 34 0，4焊缝余高 配分 6 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 1 12 23 3焊缝高度差 配分 5 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 1315 12 且 13,15 且 16;11 且 12, 16 且 17; 11，17焊缝宽度配分 6 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 2 2-3 3-4 4焊缝宽度差 配分 5 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 无咬边 深度0.5 深度0.5咬边配分 8 分 每 4mm 扣 1 分 0
9、 分标准 优 良 中 差正面成型 配分 6 分 4 分 2 分 0 分标准(mm) 02 23 35 5角变形配分 3 分 2 分 1 分 0 分标准 优 良 中 差背面成型 配分 3 分 2 分 1 分 0 分标准(mm) 无 深度1.2 深度1.2未焊透配分 5 分 每 3mm 扣 1 分 0 分标准(mm) 01 12 23 3背面凸配分 3 分 2 分 1 分 0 分内部 X 光探伤 40 分 (见 X 光探伤评分标准表 4)焊缝外观（正、背）成型评判标准优 良 中 差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注： 1、表面
10、有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按 0 分处理。2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。3、无 RT 检测者只计外观分数，总分不变。评判组长： 记录员：评判员： 日 期：5表 6 无损检验评分标准项目 拍片数量 评定范围 配分 配分说明板状对接焊 4 全部 40管对接垂直固定焊 6 全部 401. 一级片无缺陷 40 分；a) 评定区内有缺陷最多扣至 35 分；b) 评定区外的缺陷,按点数扣分最多扣至 30 分2. 二级片基本分 30 分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至 20 分，评定区内不扣分。3. 三级片基本分 20 分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至 10 分，评定区内不扣分。4. 四级片得 0 分。缺陷性质缺陷尺寸 扣 分 标 准尺寸0.5mm每点扣 0.5 分圆形缺陷尺寸0.5mm每点扣 1 分条形缺陷条形缺陷 每 1mm 扣 4 分试件明码 得分评判员 评判组长注：1.试件的 X 射线检验按 GB3323-2005 标准评定； 2. 评定方法：先评定底片缺陷等级，再根据评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分。3. 评分后附试件底片。6
