1、ICS 23.060.99J 16备案号： JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准XX/T XXXXXXXXX放空截止阀Venting globe valve（送审稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布XX/T XXXXXXXXXI目 次目次 .I前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 结构型式和型号 .24 技术要求 .35 材料 .66 检验和试验 .77 检验规则 .88 标志 .99 包装和贮运 .10XX/T XXXXXXXXXII前 言本标准按照GB/T
2、1.1给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：四川长仪油气集输设备股份有限公司等。本标准主要起草人：王元清等 本标准为首次发布。XX/T XXXXXXXXX1放空截止阀1 范围本标准规定了放空截止阀的型号编制、结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于公称压力PN16PN420、公称尺寸DN15DN500、使用温度-46+220的石油、天然气用放空截止阀。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期
3、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150 压力容器GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12221 金属阀门 结构长度GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 20972.
4、1 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则GB/T 20972.2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T 20972.3 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金GB/T 26480 阀门的检验与试验GB 26640-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(DN100)GB/T 32808 阀门 型号编制方法GB/T 5796.1 梯形螺纹 第1部分：牙型GB/T 5796.2 梯形螺
5、纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T 5796.3 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T 5796.4 梯形螺纹 第4部分：公差XX/T XXXXXXXXX2GB/T 9113（所有部分） 整体钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求JB/T 7928 工业阀门 供货要求JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T
6、47013 承压设备无损检测 3 结构型式和型号3.1 结构型式放空截止阀的典型结构型式如图1所示。说明：1下盖； 5阀芯套； 9支架； 13平衡孔2阀体； 6阀盖； 10阀杆；3阀座； 7手轮； 11填料；4阀芯； 8阀杆螺母； 12密封圈图1 放空截止阀典型结构型式示意图XX/T XXXXXXXXX33.2 型号编制放空截止阀的类型代号为“FJ”,其余应符合GB/T 32808的规定。F J 1 Y 公称尺寸公称压力代号硬质合金密封副直通法兰连接:4，焊接连接：6截止阀类型代号：放空示例：FJ41Y-100 DN50，表示公称尺寸为DN50，公称压力为PN100，直通式，密封副为硬质合金的
7、法兰连接放空截止阀。4 技术要求4.1 压力-温度额定值阀门的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。4.2 结构长度阀门的结构长度应按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。4.3 连接端4.3.1 法兰连接端按 GB/T 9113 的规定，密封面表面粗糙度按 GB/T 9124 的规定，或按订货合同要求。4.3.2 焊接连接端的尺寸按 GB/T 12224 的规定，或按订货合同要求。采购方应说明匹配管道的外径、壁厚、材料牌号、最小屈服强度及特殊化学性质，以及是否使用包覆。4.4 阀体4.4.1 阀体应是铸造或锻造成型，阀体的材料应符合 GB/T 12229、GB/T 1223
8、0、GB/T 12228、NB/T 47010 的规定。4.4.2 阀体的最小壁厚应符合 GB/T 12235 的规定，其中 DN450、DN500 应符合 GB 26640 的规定。4.5 阀盖4.5.1 阀盖应是铸造或者锻造成型，与阀体制造的技术要求相同。4.5.2 阀盖填料函部位的最小壁厚应符合 GB/T 12235 的规定，其中 DN450、DN500 应符合 GB 26640的规定。XX/T XXXXXXXXX44.6 阀体与阀盖的连接阀体与阀盖的连接应符合GB/T 12235的规定。4.7 阀杆与阀杆螺母4.7.1 阀杆材料必须是一个整体的，不允许采用焊接方式焊接拼接组成。4.7.
9、2 阀杆的最小直径按表 1 的规定。阀杆的最小直径是指与填料接触段的阀杆的外径，制造厂家可以减少阀杆的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的最小直径小 1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度 Ra应不大于 0.8m。表 1 阀杆的最小直径 单位为毫米公称压力 PN16 20 25、40、50 63 100、110 150、160 250、260 420公称尺寸DN阀杆的最小直径 15 12 12 12 14 14 14 16 1620 12 12 12 14 16 16 16 2025 16 16 16 16 16 20 18 2232 16 16 16 16 16 20 20 2440 18 18
10、18 18 18 22 24 2450 18 18 18 18 20 26 26 2865 20 20 20 22 24 30 28 3280 22 22 22 26 28 30 32 36100 24 26 26 28 30 32 36 36150 28 28 32 32 38 42 44 60200 32 32 36 38 42 48 55 75250 36 36 36 44 46 55 65 85300 38 38 38 48 50 58 70 95350 42 42 44 50 58 60 75 -400 44 44 50 55 60 63 75 -450 48 48 50 60 65
11、 70 - -500 50 50 55 60 70 75 - -4.7.3 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按 GB/T 5796.1GB/T 5796.4 的规定，或按订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的 1.4 倍。4.7.4 阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀芯与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。4.7.5 阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全运行。4.8 阀座和阀芯 4.8.1 阀座和阀芯的密封应设置金属与非金属双重密封结构。XX/T XXXXXXXXX54.8.2 阀座和阀芯密封面应堆焊硬质合金（CoCrw），加工
12、后的堆焊层厚度应不小于 1.6mm。4.8.3 阀芯上应设计平衡孔能使上腔和下腔保持压力平衡。4.8.4 阀座孔的内径不得小于表 2 的规定。表 2 阀座孔最小直径 单位为毫米公称压力 PN16、20 2550 63110 150160 250260 420公称尺寸 DN阀座孔最小直径15 9 9 9 9 8 820 12 12 12 12 9 925 17 17 17 17 14 1432 23 23 23 23 20 2040 28 28 28 28 25 2550 36 36 36 36 27 2765 44 44 44 44 40 3380 50 50 50 50 49 40100 6
13、9 69 69 69 64 51150 100 100 100 95 90 76200 146 146 146 133 122 102250 176 176 176 167 156 129300 220 220 220 197 184 153350 250 250 250 218 202 -400 280 280 280 248 231 -450 315 315 315 280 - -500 350 350 350 311 - -4.9 填料和填料箱填料和填料箱应符合 GB/T 12235 的规定。4.10 手轮和操作4.10.1 阀门无论配置何种手轮、手柄或其他驱动装置，在阀门最大压差条件时
14、，其所配带手轮或手柄的最大操作压力不大于 360N，应以顺时针方向转动手轮为关闭方向。4.10.2 除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。4.10.3 手轮手轮安装在阀杆上，由锁紧螺母固定。4.10.4 若采用齿轮转动或电力等驱动装置操作，买方应在订货合同中提供有关条件4.10.5 阀门与驱动装置连接的法兰尺寸应当符合 GB/T12222 的规定。4.11 无损检测XX/T XXXXXXXXX64.11.1 焊接连接端的焊接部位4.11.1.1 所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。4.11.1.2 外径大于 273mm、且壁厚大
15、于 19mm 的碳素钢材料管道，外径大于 410mm、且壁厚大于 19mm的合金钢材料管道的连接焊缝，应当按 JB/T 6440、NB/T 47013 的要求进行射线探伤，其检查结果应当符合标准的规定或订货合同的要求。4.11.1.3 壁厚大于 29mm 的碳素钢材料管道，壁厚大于 41mm 的合金钢材料管道的连接焊缝，应当按JB/T 6440、NB/T 47013 的要求进行射线探伤，其检查结果应当符合标准的规定或订货合同的要求。4.11.2 锻件阀门的阀体和阀盖应当按 NB/T 47013 标准进行超声波探伤和磁粉探伤检测，其结果应当符合 NB/T 47013 的规定或订货合同的要求。4.
16、12 压力试验4.12.1 阀门的壳体试验、密封试验应符合 GB/T 26480 的规定。4.12.2 带有驱动装置的阀门，在进行密封试验时，应当使其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。4.12.3 壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，阀门的各个部位不得有可见渗漏。4.12.4 密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，通过阀座密封面的最大允许泄漏率应符合 GB/T 26480 的规定。4.13 外观放 空 截 止 阀 铸件外观质量要求应符合JB/T 7927的规定，锻件外观质量要求应符合GB/T 12228的规定。5 材料5.1 阀体和阀盖5.1.1 阀体和阀盖的材料可选碳素钢铸
17、件、不锈钢铸件、碳素钢锻件、不锈钢锻件，分别按 GB/T 12229、GB/T 12230、GB/T 12228、NB/T 47010 的规定，也可按订货合同要求。供货方应提供材料化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。5.1.2 阀门用于硫化工况时，其材料应符合 GB/T 20972.1GB/T 20972.3 标准要求。5.1.3 阀门用于-46-29 工况时，其材料选用应符合 GB/T 12230、JB/T 7248、NB/T 47010、GB/T 12228 标准要求。5.1.4 焊接端连接的阀门为碳钢材料的化学成分应符合下列要求：碳含量的质量百分比不应超过0.23%；硫含量的质量百
18、分比不应超过0.035%；磷含量的质量百分比不应超过0.035%；碳当量（CE）不应超过0.40%。碳当量（CE）应按下式（1）计算：XX/T XXXXXXXXX7CE=C(%)+Mn/6(%)+Cr(%)+Mo(%)+V(%)/5+Ni(%)+Cu(%)/15 (1)5.2 阀座阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊硬质合金（CoCrw）材料。5.3 阀芯阀芯本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊硬质合金（CoCrw）材料。5.4 阀座密封面堆焊面阀座密封面堆焊面应当采用具有抗腐蚀性能的硬质合金材料，应符合 GB/T 12235 的规定
19、。 5.5 阀杆阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，应符合GB/T 12235的规定。5.6 非金属材料阀门软密封材料可使用聚四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶等。公称压力不小于 PN100 的用于碳氢气体输送的阀门，其阀芯与阀座密封部位应选择防止失压破裂的弹性材料, 满足抗内爆要求。6 检验和试验6.1 壳体强度和密封性能壳体强度和密封性能试验按 GB/T 26480 的规定。6.2 阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6.3 阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径。6.4 密封面硬度测量用硬度计在阀瓣密封面上的中心区域，测量三点取平均值。6.5 阀杆硬度测量用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。6.6 材料化学成分分析用阀体、阀盖等零件的本体或同炉同批试棒进行化学分析。6.7 材料力学性能
