1、价值流程图的绘制,Slide 1,课程内容,价值流图介绍 目前状态图 将来状态图,Slide 2,精益思想关键点：从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务“ 顾客想要付钱的部分”,Slide 3,价值的定义,只有顾客才能定义价值对整个产品定义价值再次挑战和重新思考价值确定目标成本（去除目前所有的浪费）价值吸引更多的顾客,利润,成本,价格,价格,价格,价格,利润,成本,传统思想成本 + 利润 = 价格,精益思想价格 成本 = 利润,Slide 4,典型的公司,真相从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的总量大约为 95%,Slide 5,价值流 顾客要求的产品或服务形成的所有
2、步骤的集合(增值 + 非增值) 识别和管理每个主要产品族整个价值流（内部价值流+供应链价值流）,“ 去除所有的不创造价值的行为”,定义,Slide 6,Mine矿山,开采,熔炼,热轧,冷轧,制罐,储存,罐装,储存,Tesco超市库存,Tesco 超市,消费者,再熔炼,回收,Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996),可乐罐的价值流,Slide 7,加工时间 3 hours储存和运输时间 11 months累计报废 24%,这是发达公司运营的很现代的价值流,可乐罐的价值流,Slide 8,产业玻璃制品 食品 纺织
3、 金属 电子 消费产品 生产支持,步骤72 37 105 187 239 105 98,增值6 4 11 13 19 10 15,%8 11 10 7 8 10 15,价值分析案例,Slide 9,精益技术价值流图,提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值，及提供价值的过程的流动细节,目前状态,将来状态,Slide 10,为什么画图？,单个的价值流可视化应用一组工具来评审价值流跨职能的参与和决策理解存在什么浪费和在哪里可以开发改进的计划,Slide 11,价值流图,一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的流动,过程1,过程 2,过程3,供方,顾客
4、,上游,下游,Slide 12,价值流图,以笔纸为工具，让你看到和理解材料和信息的流，产品是如何通过价值流形成的,生产流动,材料,信息,Slide 13,价值流图要点,通常在巡视时收集信息先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始自己计算 （回避系统里的数字）自己做整个流程用笔纸-整个路线拒绝电脑,为什么自己动手 ? 没有延迟 你作，你理解 重点是流动，而不是电脑 修正自己的错误微调的技能,Slide 14,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,Slide 15,目前价值流图,Slide 16,将来价值流图,Slide 17,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流
5、图步骤,Slide 18,产品族,在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备的一组产品,Slide 19,产品/过程矩阵,产品过程矩阵创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵.包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测.将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图“对受益最大的影响”,Slide 20,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,Slide 21,200吨压轧机,焊接II,焊接 I,压轧部门,组装部门.,钢卷库,= 篮子里的半成品,= 盘子里的产成品,焊接零件库,终检,ACME 冲压厂布局,组装 II,组装 I,
6、焊接部门 .,冲压件,产成品库,发货,焊接检测区域,Slide 22,从哪里开始？,ACME 冲压材料流程,冲压#1点焊工作站#2点焊工作站#1组装工作站#2组装工作站发货,Slide 23,地理布局图,Slide 24,顾客要求,图表,从顾客开始,组装公司 每月18,400 件 - 12,000 Type LH- 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天,Slide 25,目前状态图,Slide 26,发货,ACME 冲压加工,每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天
7、 存货- 2700 L- 1440 R,Slide 27,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,Staging,目前状态图,Slide 28,收集加工数据,各类产品的数量使用的机器操作时间换产周期正常运行时间（所要求的机器时间）操作者数量（敬业的）包装尺寸工作时间（减去休息时间）报废率,Slide 29,#2组装,图表,ASSEMBLY #2,1,ACME 冲压加工,2 个部件号1个操作者2班制没有设置40 秒操作时间 100% 正常运行使用2次休息每次 10 分钟库存:- 1200 LH- 640 RH,Slide 30,ASSEMBLY #2,1,1200 L640 R,目前状
8、态图,Staging,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,Slide 31,#1组装,图表:,ASSEMBLY #1,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班制 没有设置 62 秒操作时间 100%正常运行使用 2次休息每次 10 分钟 库存:- 1600 LH- 850 RH,Slide 32,ASSEMBLY #1,1,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,I,1600 L850 R,目前状态图,SHIPPING,Staging,I,2700 L 1440 R,ASS
9、EMBLY #2,1,1200 L640 R,Slide 33,#2点焊 :,图表:,S.WELD #2,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 操作者 2 班制 10 分钟设置 46 秒操作时间 80% 正常运行使用时间 2次休息每次 10 分钟 库存:- 1100 LH- 600 RH,Slide 34,目前状态图,Slide 35,#1点焊:,图表:,S.WELD #1,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班制 10 分钟设置 39 秒操作时间 100% 正常运行使用时间 2次休息每次 10 分钟 库存:- 4600 LH- 2400 RH,Slide 36,目前状
10、态图,Slide 37,冲压:,图表:,STAMPING,200 T,ACME 冲压加工,200 Ton 冲压机 自动上卷 每两个星期运行一次 1 个小时设置 1 秒操作时间 85% 正常运行时间 2次休息每次 10 分钟 库存:- 5 天的钢卷,Slide 38,目前状态图,Slide 39,加入供方,Michigan Steel Co:星期二一卡车星期四一卡车500英尺钢卷,Slide 40,目前状态图,Slide 41,Acme 生产控制:,图表:,PRODUCTION CONTROL,MRP,加入信息流,来自顾客的预测/30/60/90天 每日确认订货每周 产生MRP6 周的预测给供方
11、每周向供方 确认放行每周计划 每日发货计划,Slide 42,目前状态图,Slide 43,加入时间线,生产周期是所有在各过程中操作的时间（增值时间）库存时间是库存通过价值流排队的时间.,Slide 44,目前状态图,4600 L 2400 R 7000 920 = 7.6 days,Slide 45,识别机会,目前的状态图表明“正在”所发生的它展示了浪费的步骤和瓶颈它帮助目视操作者如何能够合并“流动”它帮助你看到哪里需要“拉动”体系 它帮助如何改进影响价值流,Slide 46,目前状态图,Slide 47,目前状态图,Slide 48,价值流图,“将来的状态 ”,Slide 49,产品族,目
12、前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,Slide 50,将来状态的问题,Slide 51,将来状态的问题 #1,什么是节拍（理想的操作时间 ）?节拍是通过计算生产及最终销售的步伐把顾客与生产相连的工具精益生产的目的是按顾客的频率生产 ，不快也不慢无论或快或慢的生产都会产生浪费与非增值活动,Slide 52,可用时间 = 付费时间 休息时间 = 8 小时 - 20 分钟 = 28,800 - 1200 秒 = 27,600 秒 / 班,可用时间顾客要求,=,27,600 秒 460 件 每班,理想的操作时间（或节拍）= 60 秒,ACME 冲压节拍,Slide 53,将来状态图问题#2,
13、是否建立成品超市，顾客从这里拉动，或直接发货 ?,Slide 54,顾客时间表装配,发货,顾客要求,订单,组装,2. 直接发货或超市?,当持续流动使用直接发货，可以混合模式生产.,Slide 55,2. 直接发货或超市 ?,使用成品超市，需要考虑以下因素： 设置时间长 过程长或不可靠 远距离外面供货,Slide 56,顾客要求,订单,超市时间表组装,2. 直接发货或超市 ?,Slide 57,将来状态图 #3,哪里能使用持续流动过程 ?,Slide 58,3. 持续流动在哪里适用 ?,找出可以合并的增值的操作 根据操作时间和节拍判断设备 平衡和改进流动,Slide 59,运行分析表,Slide
14、 60,改进后:,目前的操作时间:,39s.,45s.,62s.,1s.,40s.,6040200,WELD 1,WELD 2,ASSEMBLE 1,ASSEMB. 2,60,= 1 + 39 + 45 + 62 + 40 = 187 / 60 = 3.12 Ops,= 186 improvement,= 168 / 60 = 2.8 Ops,56s.,56s.,56s.,WELD,WELD,ASSEMBLE,ASSEMBLE,3. ACME 持续流动,Slide 61,将来状态问题#4,什么地方使用超市拉动系统来控制上游过程的生产 ?,Slide 62,4. 超市放在哪里 ?,当需要时使用生
15、产超市 :短的操作时间 多样顾客 长时间设置长或非可靠的过程 远距离外面供货,Slide 63,4. ACME 超市,冲压后 : 操作结速很快，设置时间很长 使用批次信号看板（三角式）来安排超市并杜绝周计划 冲压前 : 供方尽量不改变批次尺寸或一次运货量 每次钢卷使用完，发看板给生产控制,Slide 64,拉动原则的超市系统,Slide 65,Slide 66,将来状态图问题 #5,生产链中在什么点（“触发器过程”）开始计划生产 ?,Slide 67,5. 触发器放在哪里 ?,触发器的过程是在价值流中你唯一安排计划的过程 它规定了步调并从上游过程开始拉动 它的输出流过下游的其他过程,Slide
16、 68,过程 1,过程 2,过程 3,过程 4,过程 1,过程 2,过程 3,过程 4,超市,超市,流动,流动,5. 选择触发器,Slide 69,将来状态问题#6,如何在触发器过程平衡混合生产 ?,Slide 70,6.如何平衡混合产品 ?,平衡混合产品是在触发器分配所有产品在短的时间周期的均衡生产，将会 :对顾客反应更快 更短生产周期 较少超市库存 没有高、低谷 较少加速 较少拒收,Slide 71,6. ACME 混合生产,每日需要30盘左驱动件，16盘右驱动支架,1st shift 2nd Shift LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRR
17、RRRR,1st shift 2nd Shift RLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLR,均衡图表是 :,OXOX,Slide 72,将来状态问题#7,在触发器过程，什么工作量（鼓点/批量）你将持续释放并收回 ?,Slide 73,7. 什么是批量 ?,从触发器可以释放和收回工作时间最小的批次（批量），建立一个持续的，均衡生产流动，需要考虑 :节拍（要求的生产周期）驱动器 用来拉动系统 生产的高峰与低谷 可视的进展 有效处理优先权及较少加速 快的顾客反应,Slide 74,1 周 1 日 1 班 1 小时 1 批量,量越小 = 反馈快,管理
18、时间的框架,将释放什么工作量 ? 你如何知道其表现满足顾客要求 ?,Slide 75,批量（Pitch）,在 触发器过程决定生产的平稳性如何 根据包装尺寸可以计算 (节拍 X 包装数量 = 最少批量 ),Slide 76,负荷均衡箱,Slide 77,收回步调的例子,触发器过程,Slide 78,将来状态问题#8,对价值流需做什么过程改进才能实现所设计的将来状态 ?,Slide 79,8. 什么必须改进 ?,识别所有必须完成的，使将来状态图为现实的措施项目 每个项目展示在图上用图表显示 :,Slide 80,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,Slide 81,ACME 所
19、需的改进,焊接 /组装区 减少工作内容至168秒或更少 减少焊工的设置时间至1分钟或更少 增加焊工正常运转时间 至 100%,图标:,消除浪费,焊工的更换,焊工的正常 运转时间,Slide 82,ACME 所需的改进,200 T 冲压机 减少冲压机的设置时间至10分钟或更少 钢材供方 改为每日供货,图标:,200 t 设置更换,日供货,Slide 83,= 4.5 days= 169 sec.,LR,WELD + ASSY.,Takt = 60 sec. C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts Total work content 168 sec.,STAMPING,20
20、0 T,coil,coil,tote,batch,Coils,500 ft. coils,PRODUCTION CONTROL,DailyOrder,6-week Forecasts,coil,Daily Order,20,20,20,OXOX,Daily Order,30/60/90 day Forecasts,(at the press),EPE = 1 shift C/O = 10 min.,-,1.5 days,1 sec,1 day,168 sec.,2 days,Production leadtimeValue Added Time,BP #1 Loop,BP #2 Loop,BP #3 Loop,将来状态图,Slide 84,附录：价值流图标,6-week Forecasts,OXOX,1,5,过程框,共享的过程框,均衡（组合或数量）,卡车发货,注明信息技术的过程框,多名操作员,操作员,库存超市,信息框,看板 （可视信号）,取货,库存框 （信息队列）,库存（物料队列）,电话,Slide 85,附录：价值流图标,FIFO,外部来源,改善爆炸图,数据框,先进先出顺序流,手工流信息,电子流信息,推动箭头,“去看”（非正式计划）,Slide 86,Questions?,Slide 87,
