1、PCB 元件封装库命名规则简介1、集成电路（直插）用 DIP-引脚数量+ 尾缀来表示双列直插封装尾缀有 N 和 W 两种,用来表示器件的体宽N 为体窄的封装，体宽 300mil,引脚间距 2.54mmW 为体宽的封装 , 体宽 600mil,引脚间距 2.54mm如： DIP-16N 表示的是体宽 300mil,引脚间距 2.54mm 的 16 引脚窄体双列直插封装2 、集成电路（贴片）用 SO-引脚数量+尾缀表示小外形贴片封装尾缀有 N、M 和 W 三种, 用来表示器件的体宽N 为体窄的封装，体宽 150mil,引脚间距 1.27mmM 为介于 N 和 W 之间的封装，体宽 208mil,引
2、脚间距 1.27mmW 为体宽的封装, 体宽 300mil,引脚间距 1.27mm如： SO-16N 表示的是体宽 150mil，引脚间距 1.27mm 的 16 引脚的小外形贴片封装若 SO 前面跟 M 则表示为微形封装，体宽 118mil,引脚间距 0.65mm3、电阻3.1 SMD 贴片电阻命名方法为：封装+R如： 1812R 表示封装大小为 1812 的电阻封装3.2 碳膜电阻命名方法为： R-封装如： R-AXIAL0.6 表示焊盘间距为 0.6 英寸的电阻封装3.3 水泥电阻命名方法为： R-型号如： R-SQP5W 表示功率为 5W 的水泥电阻封装4、电容4.1 无极性电容和钽电
3、容命名方法为：封装+C如： 6032C 表示封装为 6032 的电容封装4.2 SMT 独石电容命名方法为：RAD+引脚间距如： RAD0.2 表示的是引脚间距为 200mil 的 SMT 独石电容封装4.3 电解电容命名方法为： RB+引脚间距/外径如： RB.2/.4 表示引脚间距为 200mil, 外径为 400mil 的电解电容封装 5、二极管整流器件命名方法按照元件实际封装，其中 BAT54 和 1N4148 封装为 1N41486 、晶体管命名方法按照元件实际封装，其中 SOT-23Q 封装的加了 Q 以区别集成电路的 SOT-23 封装，另外几个场效应管为了调用元件不致出错用元件
4、名作为封装名7、晶振HC-49S,HC-49U 为表贴封装，AT26,AT38 为圆柱封装，数字表规格尺寸如： AT26 表示外径为 2mm，长度为 8mm 的圆柱封装8、电感、变压器件电感封封装采用 TDK 公司封装9、光电器件9.1 贴片发光二极管命名方法为封装+D 来表示如： 0805D 表示封装为 0805 的发光二极管9.2 直插发光二极管表示为 LED-外径如 LED-5 表示外径为 5mm 的直插发光二极管9.3 数码管使用器件自有名称命名10、接插10.1 SIP+针脚数目 +针脚间距来表示单排插针，引脚间距为两种：2mm，2.54mm如： SIP7-2.54 表示针脚间距为
5、2.54mm 的 7 针脚单排插针10.2 DIP+针脚数目 +针脚间距来表示双排插针，引脚间距为两种：2mm，2.54mm如： DIP10-2.54 表示针脚间距为 2.54mm 的 10 针脚双排插针10.3 其他接插件均按 E3 命名封装库元件命名一、多引脚集成电路芯片封装 SOIC、SOP、TSOP 在 AD7.1 元器件封装库中的命名含义。例如：SOIC 库分为 L、M、 N 三种。L、M、 N -代表芯片去除引脚后的片身宽度，即芯片两相对引脚焊盘的最小宽度。其中 L宽度最大，N 次之，M 最小。-这里选择名称为 SOIC_127_M 的一组封装为例，选择改组中名为 SOIC127P
6、600-8M 的封装。其中，127P -代表同一排相邻引脚间距为 1.27mm；600 -代表芯片两相对引脚焊盘的最大宽度为 6.00mm；-8 -代表芯片共有 8 只引脚。 二、封装库中，名为 DPDT 的封装含义为（Double Pole Double Throw），同理就有了封装名称 SPST、 DPST、SPDT ；三、让软件中作为背景的电路板外形与实际机械 1 层定义的尺寸（无论方圆）等大的办法。首先，在 PCB Board Wizard 中按照实际尺寸初步 Custom 一块板子（一定要合理设置keepout 间距，一般为 2mm）。然后在 Edit-Origin 中为电路板设置坐
7、标原点，将生成的电路板尺寸设置在机械 1 层，如果不喜欢板子四周的直角怕伤手，可以将四脚重新定义为弧形并标注尺寸。选定所有机械 1 层上电路的尺寸约束对象，然后选择 Design-Board Shape-Define from select,即可完成背景电路板外形的设置。四、关于 Design-Rules 的一些设置技巧。1、如果设计中要求敷铜层（及内电层）与焊盘（无论表贴还是通孔）的连接方式采用热缓冲方式连接，而敷铜层（及内电层）与过孔则采用直接连接方式的规则设置方法：敷铜层设置方法：在规则中的 Plane 项目中找到 Polygon Connect style 项目，新建子项名为：Poly
8、gonConnect_Pads，设置 where the first object matches 为：(InPADClass(All Pads)，where the second object matches 为：All；并选择连接类型为 45 度 4 瓣连接。又新建子项名为：PolygonConnect_Vias，设置 where the first object matches 为：All， where the second object matches 为：All ；并选择连接类型为直接连接方式。在侧边栏中选中其中任何一个子项，点击坐下方 Priorities 按钮，将PolygonC
9、onnect_Pads 子项的优先级设置为最高级别然后关闭。内电层设置方法：同样，在 Power Plane Connect Style 项目中，新建子项名为：PlaneConnect_Pads，设置 where the first object matches 为：(InPadClass(All Pads)；连接类型为 4 瓣连接。又新建子项名为：PlaneConnect_Vias，设置 where the first object matches 为：All；连接类型为直接连接方式。在侧边栏中选中其中任何一个子项，点击坐下方 Priorities 按钮，将PolygonConnect_Pa
10、ds 子项的优先级设置为最高级别然后关闭。2、敷铜层（敷铜层为铜皮）与走线过孔以及焊盘的间距设置方法：在 Electrical 项目中新建子项名为：Clearance_Polygon，设置 where the first object matches 为：(IsRegion)，where the second object matches 为：All；并设置间距一般为20mil 以上，30mil 合适。3、敷铜层（敷铜层为网格敷铜方式）与走线过孔以及焊盘的间距设置方法：需要将走线间距由原来的 9、10mil 设置为需要敷铜的间距 30mil，然后敷网格铜。待敷铜结束后，将走线间距改回为原来的间
11、距，系统就不会报错了。五、带有敷铜层和内电层的四层以上板，为了显示电路板层数，需要加入层标，在每一层上用数字标识，将层标处对准明亮处可以看到每一层的标识。由于层标处需要透光，所以该区域不能有任何敷铜以及内电层通过。所以，首先在keepout 层画出一个矩形框，阻隔上下两个敷铜层通过；然后用 Place-Polygon Pour Cutout 命令分别在每一个内电层上切除一个矩形框区域，这些区域要完全重叠，用于透光；最后在每一层上放置相应的层标字符。六、在发热量较大的芯片下敷网格铜，而其他区域敷铜皮方法：还是利用 keepout 线在发热芯片对应区域的禁止布线层（keepout 层）圈出芯片的外
12、形来；然后开始整板敷铜皮，看到的结果是，所有发热芯片位置的敷铜没有了。注意：还要将芯片底部的所有接地过孔设置为 NoNet，不让它接地！（以免敷铜皮时，芯片内部没有靠近 keepout 线的区域也被敷上了铜皮。）接下来是删除先前在 keepout 层的画线；下面就好办了，同样还是敷铜，这回是在发热芯片区域敷网格铜，不必担心，可以圈出一个较大的敷铜区域以免芯片区域敷铜不完整，即便是占用了被敷了铜皮的位置，敷铜结果还是铜皮。PCB 封装焊盘大小与引脚关系在 PCB 中画元器件封装时，经常遇到焊盘的大小尺寸不好把握的问题，因为我们查阅的资料给出的是元器件本身的大小，如引脚宽度，间距等，但是在 PCB
13、 板上相应的焊盘大小应该比引脚的尺寸要稍大，否则焊接的可靠性将不能保证。下面将主要讲述焊盘尺寸的规范问题。为了确保贴片元件（SMT)焊接质量，在设计 SMT 印制板时，除印制板应留出 3mm-8mm的工艺边外，应按有关规范设计好各种元器件的焊盘图形和尺寸，布排好元器件的位向和相邻元器件之间的间距等以外，我们认为还应特别注意以下几点:（1）印制板上，凡位于阻焊膜下面的导电图形（如互连线、接地线、互导孔盘等）和所需留用的铜箔之处，均应为裸铜箔。即绝不允许涂镀熔点低于焊接温度的金属涂层，如锡铅合金等，以避免引发位于涂镀层处的阻焊膜破裂或起皱，以保证 PCB 板的焊接以及外观质量。（2）查选或调用焊盘
14、图形尺寸资料时，应与自己所选用的元器件的封装外形、焊端、引脚等与焊接有关的尺寸相匹配。必须克服不加分析或对照就随意抄用或调用所见到的资料J 或软件库中焊盘图形尺寸的不良习惯。设计、查选或调用焊盘图形尺寸时，还应分清自己所选的元器件，其代码（如片状电阻、电容）和与焊接有关的尺寸(如 SOIC,QFP 等）。（3）表面贴装元器件的焊接可靠性，主要取决于焊盘的长度而不是宽度。（a）如图 1 所示，焊盘的长度 B 等于焊端（或引脚）的长度 T，加上焊端（或引脚）内侧（焊盘）的延伸长度 b1，再加上焊端（或引脚）外侧（焊盘）的延伸长度 b2，即 B=T b1 b2。其中 b1 的长度（约为 0.05mm
15、0.6mm），不仅应有利于焊料熔融时能形成良好的弯月形轮廓的焊点，还得避免焊料产生桥接现象及兼顾元器件的贴装偏差为宜；b2 的长度（约为 0.25mm1.5mm），主要以保证能形成最佳的弯月形轮廓的焊点为宜（对于SOIC、 QFP 等器件还应兼顾其焊盘抗剥离的能力）。（b）焊盘的宽度应等于或稍大（或稍小）于焊端（或引脚）的宽度。常见贴装元器件焊盘设计图解，如图 2 所示。焊盘长度 B=T b1 b2焊盘内侧间距 G=L-2T-2b1焊盘宽度 A=W K焊盘外侧间距 D=G 2B。式中：L元件长度（或器件引脚外侧之间的距离）；W元件宽度（或器件引脚宽度）；H元件厚度（或器件引脚厚度）；b1焊端（
16、或引脚）内侧（焊盘）延伸长度；b2焊端（或引脚）外侧（焊盘）延伸长度；K焊盘宽度修正量。常用元器件焊盘延伸长度的典型值：对于矩形片状电阻、电容：b1=0.05mm,0.10mm,0.15mm,0.20mm,0.30mm 其中之一，元件长度越短者，所取的值应越小。b2=0.25mm,0.35mm,0.5mm,0.60mm,0.90mm,1.00mm，元件厚度越薄者，所取值应越小。K=0mm, -0.10mm,0.20mm 其中之一，元件宽度越窄者，所取的值应越小。对于翼型引脚的 SOIC、QFP 器件：b1=0.30mm,0.40mm,0.50mm,0.60mm 其中之一，器件外形小者，或相邻引
17、脚中心距小者，所取的值应小些。b2=0.30mm,0.40mm,0.80mm,1.00mm,1.50mm 其中之一，器件外形大者，所取值应大些。K=0mm,0.03mm,0.30mm,0.10mm,0.20mm，相邻引脚间距中心距小者，所取的值应小些。B=1.50mm3mm, 一般取 2mm 左右。若外侧空间允许可尽量长些。（4）焊盘内及其边缘处，不允许有通孔（通孔与焊盘两者边缘之间的距离应大于0.6mm），如通孔盘与焊盘互连，可用小于焊盘宽度 1/2 的连线，如 0.3mm0.4mm 加以互连，以避免因焊料流失或热隔差而引发的各种焊接缺陷。（5）凡用于焊接和测试的焊盘内，不允许印有字符与图形
18、等标志符号；标志符号离开焊盘边缘的距离应大于 0.5mm。以避免因印料浸染焊盘，引发各种焊接缺陷以及影响检测的正确性。（6）焊盘之间、焊盘与通孔盘之间以及焊盘与大于焊盘宽度的互连线或大面积接地或屏蔽的铜箔之间的连接，应有一段热隔离引线，其线宽度应等于或小于焊盘宽度的二分之一（以其中较小的焊盘为准，一般宽度为 0.2mm0.4mm,而长度应大于 0.6mm）；若用阻焊膜加以遮隔，其宽度可以等于焊盘宽度（如与大面积接地或屏蔽铜箔之间的连线）。（7）对于同一个元器件，凡是对称使用的焊盘（如片状电阻、电容、SOIC、QFP 等），设计时应严格保持其全面的对称性，即焊盘图形的形状与尺寸完全一致（使焊料熔
19、融时，所形成的焊接面积相等）以及图形的形状所处的位置应完全对称（包括从焊盘引出的互连线的位置；若用阻焊膜遮隔，则互连线可以随意）。以保证焊料熔融时，作用于元器件上所有焊点的表面张力能保持平衡（即其合力为零），以利于形成理想的优质焊点。（8）凡焊接无外引脚的元器件的焊盘（如片状电阻、电容、可调电位器、可调电容等）其焊盘之间不允许有通孔（即元件体下面不得有通孔；若用阻焊膜堵死者可以除外），以保证清洗质量。（9）凡多引脚的元器件（如 SOIC、QFP 等），引脚焊盘之间的短接处不允许直通，应由焊盘加引出互连线之后再短接（若用阻焊膜加以遮隔可以除外）以免产生位移或焊接后被误认为发生了桥接。另外，还应尽
20、量避免在其焊盘之间穿越互连线（特别是细间隔的引脚器件）；凡穿越相邻焊盘之间的互连线，必须用阻焊膜对其加以遮隔。（10）对于多引脚的元器件，特别是间距为 0.65mm 及其以下者，应在其焊盘图形上或其附近增设裸铜基准标志（如在焊盘图形的对角线上，增设两个对称的裸铜的光学定位标志）以供精确贴片时，作为光学校准用。（11）当采用波峰焊接工艺时，插引脚的焊盘上的通孔，一般应比其引脚线径大0.050.3mm 为宜，其焊盘的直径应不大于孔径的 3 倍。另外，对于 IC、QFP 器件的焊盘图形，必须时可增设能对融熔焊料起拉拖作用的工艺性辅助焊盘，以避免或减少桥接现象的发生。（12）凡用于焊接表面贴装元器件的
21、焊盘（即焊接点处），绝不允许兼作检测点；为了避免损坏元器件必须另外设计专用的测试焊盘。以保证焊装检测和生产调试的正常进行。（13）凡用于测试的焊盘只要有可能都应尽量安排位于 PCB 的同一侧面上。这样不仅便于检测，更重要的是极大地降低了检测所花的费用（自动化检测更是如此）。另外，测试焊盘，不仅应涂镀锡铅合金，而且它的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配。（14）若元器件所给出的尺寸是最大值与最小值时，可按其尺寸的平均值作为焊盘设计的基准。（15）用计算机进行设计，为了保证所设计的图形能达到所要求的精度，所选用的网格单位的尺寸必须与其相匹配；为了作图方便，应尽可能使各图形均落在网格点上。对于多引脚和细间距的元器件（如 QFP），在绘制其焊盘的中心间距时，不仅其网格单位尺寸必须选用 0.0254mm（即 1mil），而且其绘制的坐标原点应始终设定在其第一个引脚处。总之，对于多引脚细间距的元器件，在焊盘设计时应保证其总体累计误差必须控制在-0.0127mm（0.5mil）之内。
