印刷常见故障

1、转贴老捷达车故障 40 例1、捷达轿车冷车起动难的故障 诊断及排除：捷达轿车冷车起动困难，冷天早上需打十多次马达才着车，着车后正常。检查火花塞、高压线、分电器上盖、点火线圈，测量数值基本正常，检查配气相位正常，清洗化油器、调整尾气至正常值后，早上试车仍不好起动，更换火花塞、高压线、分电器上盖、点火放大器等元件后，故障仍然存在。只有更换点火线圈后，故障被排除。在冷车时，发现用旧点火线圈比新点线圈火花塞上火花相对弱一些，检测线圈电阻值正常。可见，故障在点火线圈，冷车时次级电压过小，导致点火强度过弱，起动困。

2、六、如何鉴别水分的大小 鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来： （1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠； （2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠； （3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸； （4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽； （5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 七、控制水量平衡 油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤。

3、作者：杨永珍 单位：苏州市计量测试研究所 【摘要】 本文详细介绍了离子色谱仪在使用中和计量校准时的常见故障现象翱尚械牡髡懦 收系姆椒 ?【关键词】 离子色谱仪 故障 排除方法 作为一种常规分析的仪器，离子色谱仪已在许多部门使用。根据测定对象的不同，仪器可以有多种配置。现代分析仪器的制造愈来愈精密，要延长仪器的使用寿命，平时对仪器的精心维护是必不可少的。以下将介绍一些实验工作中容易出现的问题和解决问题的办法。 分析泵常见故障与排除 高压分析泵是离子色谱仪最重要的部件之一。分析泵的作用主要是通过等浓度或梯度浓度。

4、1成品不完整 故障原因 处理方法 塑料温度太低 提高熔胶筒温度 射胶压力太低 提高射胶压力 射胶量不够 增多射胶量 浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 重新调整其配合 射前时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射胶速度 低压调整不当 重新。

5、5 常见故障列表故障代码 故障名称 可能的原因 检 查Failure supply供电电压故障供电电压故障变频器内部可能导致故障检查设备电源复位并重新起动.若仍发生故障请与 SIEI 代理商联系Under voltage 欠电压直流母线下降。

6、UPS 不间断电源常见故障及排除方法技术分类： 电源技术 来源：电源世界 发表时间：2007-07-111、有市电时 UPS 输出正常，而无市电时蜂鸣器长鸣，无输出。故障分析：从现象判断为蓄电池和逆变器部分故障，可按以下程序检查：检查蓄电池电压，看蓄电池是否充电不足，若蓄电池充电不足，则要检查是蓄电池本身的故障还是充电电路故障。若蓄电池工作电压正常，检查逆变器驱动电路工作是否正常，若驱动电路输出正常，说明逆变器损坏。若逆变器驱动电路工作不正常，则检查波形产生电路有无 PWM 控制信号输出，若有控制信号输出，说明故障在逆变器。

7、第六章 印刷工艺常见 故障分析,油墨故障分析纸张故障分析工艺故障分析,第一节 油墨故障分析,一 、粘脏及背面蹭脏 由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏。 1、出现这种情况主要由以下因素引起： （1） 印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。 。

8、第 1 页 共 6 页您好，有个变压器常见故障表可以参考下 序号 常见故障 故障原因 处理方法 1 电压升高时内部有轻微放电声 接地片断裂 吊出器身检查并修复接地片 2 线圈绝缘电阻下降 线圈受潮 对线圈进行干燥处理 3 铁芯响声不正常 (1)、铁芯油道内或夹件下面松动 （2） 、铁芯的紧固零件松动 （1 ） 、将自由端用纸板塞紧压住 （2） 、检查紧固件并予紧固 4、 气体继电器信号回路动作 （1 ） 、铁心片间绝缘损坏 （2）穿芯螺栓绝缘损坏 （3） 、铁芯接地方法不正确构成短路 （1）.吊出器身，检查并修复铁芯片间绝缘损坏处 （2）更换或修复。

9、Baccini丝网印刷机培训,A. 系统主要组成概述,日期:2010.12.3,B. 常见故障原因及排除,2,内容提要,一、Baccini丝网印刷概述:A. 系统主要组成a. 电机系统：直线电机与旋转电机组成部分、电气控制、控制原理、故障排除 b.摄像系统:组成部分、故障现象、故障原因分析c. 通信系统：工控机、CAN总线、WAG I/O模块d. 机械系统 B. 常见故障原因及排除,3,a.电机系统,1、直线电机与旋转电机 （1）直线电机其控制组成部分：直线电机、驱动板卡（CEL-A10/100）、 RS52板卡、编码器（LIKA）、读数头、磁尺和磁性复位开关Home Switch.直线电机 驱动板卡 R。

10、解析凸版印刷常见故障及解决措施凸版印刷中，常常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。这些故障影响印刷质量，必需采取相应的措施予以排除。(一)静电印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机附近的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的附近或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。(二)油墨的透印油墨的透印是指在。

11、数码印刷机工作原理,印刷机定义 印刷机特点 印刷机工作原理 印刷机结构 印刷机制版过程 印刷过程,数码印刷机定义,全称：“数码印刷机”，简称 “一体机”“速印机”一体：制版过程和印刷过程的一体数码：文字、图像的处理方式以0、1形式的数字信号进行的，灵敏度较高。,数码印刷机的特点,印刷成本低（单版印量大时） 印刷速度快（60-130张/分钟） 耐用性高（适合大批量印刷） 渗透印刷（油墨可以渗透到纸张中，文件可以长期保存） 纸张需求广泛（30-210g/m）,数码印刷机工作原理,数码印刷机的工作原理,数码印刷机的版纸上有许多细微的小孔。

12、柔版印刷印版常见故障及解决方案全一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障 印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： （1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 （2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话就必须更换印版。二、水墨印刷常见故障及解决方法 1、承印物粘结、蹭脏 故障原因：1水墨不干；2复卷张力太大；3存放印刷品的室温太高 排除办法：1提高干燥温。

13、 丝网印刷中常见故障的分析及处理 在丝网印刷中 由于油墨的选择 印刷基材的特性 印刷环境因素的不定等等 容易造成各种各样的印刷故障 影响生产周期及产品质量 对用户及供应商带来损失 如何来避免这些损失呢 现从以下一些分析可以让我们得到一些启示 一 印刷图样不清晰 R7 J E2 H X k4 u产生的原因 1 油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题 2 油墨过于快干 使印刷图纹或线条不清晰 产生图纹残。

14、玻璃丝网印刷常见故障排除方法玻璃丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 承印。

15、 www.able888.com 水墨印刷常见故障及解决办法承印物粘结、蹭脏故障端由:1.水墨不干;2.复卷拉力太大;3.PVC 胶盒储存安放印刷品的室温太高摈除方法:1.增长干燥温度;3.减低复卷拉力;4.印刷成品放在清凉处糊版、堵版故障端由:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量非常多 ;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;摈除方法:1.加大深度印版;2.调试印刷压力;3.减低供墨量;4. 减低水墨的粘度;5.减低干燥温度叠色不好故障端由:1.多色套版印刷中印后面的颜色时，前一色未干;2. 后印的颜色使前一色发生脱落现象;3.后印的色叠印不上去摈除方法:1.增长第 1 。

16、凹版印刷常见故障的成因及对策一、回粘 塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。 1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。 （1）塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美。

17、凹版印刷常见故障及处理方法 一、糊版、堵版： 故障现象：印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹，而图案模糊。原因：1、油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字。2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨己成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为 1/2，也就是 说还有 1/2 留在印版上，油墨粘度大，干得快，油墨转移率下降，最终变成堵版。3、印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版腐 蚀或电雕达不到要求。

18、1凹版印刷常见故障的现象,原因和对策1、套印不良现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨，产生排斥现象。又，第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象。原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。对策：1、印版1） 、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。 （雕刻版较浅）2） 、增加后面颜色版深。2、印刷阶段1） 、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。2） 、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。3） 、后面油墨的刮刀位置。

19、架设信息快速通道 沟通丝印无限未来,案例分析 技术交流 经验共享,印刷技术,丝印附着力不好的8种原因:1、承印物表面不清洁，有油污灰尘等，或塑料制品前处理不充分，表面有脱膜剂或内含增塑剂太多或极化处理后表面张力仍太低。2、溶剂加入量太少，未浸润承印物表面时，油墨已干燥。,3、没有使用专用溶剂或溶剂选用不当。4、助剂添加不当，加入量太多或未使用专用助剂。5、油墨已变质；,6、油墨与承印物不匹配。7、印刷后，油墨没完全干燥或双组分油墨配比不正确。8、光固油墨固化不完全；若光固油墨层间附着力不好是第一层油墨过度固化了。。

20、 印刷常见故障在印刷过程中，因机械的不常规工作，会造成印刷质量低下之外，还有原材料质量问题，环境问题，人员的操作不适当造成的质量低下，常见原材料问题产生的故障：1， 油墨附着力差：1， 原材料薄膜的表面张力差，或原材料因质量，时间问题，添加剂渗出，原材料放置时间较长电晕差。2，油墨树脂本身附着力低下。3，溶剂残留倒至复合后附着力差或复合牢度差或有气泡。2，产品是否印错（首先明确印刷标准，包括文字确认）1， 在生产前必须进行严格的合对，印刷品与复制原件的差别。2， 合对内容有文字，线条，各细小图案和整体图案，。