1、 印刷常见故障在印刷过程中，因机械的不常规工作，会造成印刷质量低下之外，还有原材料质量问题，环境问题，人员的操作不适当造成的质量低下，常见原材料问题产生的故障：1， 油墨附着力差：1， 原材料薄膜的表面张力差，或原材料因质量，时间问题，添加剂渗出，原材料放置时间较长电晕差。2，油墨树脂本身附着力低下。3，溶剂残留倒至复合后附着力差或复合牢度差或有气泡。2，产品是否印错（首先明确印刷标准，包括文字确认）1， 在生产前必须进行严格的合对，印刷品与复制原件的差别。2， 合对内容有文字，线条，各细小图案和整体图案，条形码。模仿制袋后的图形偏差与工艺要求。3， 在其用版较多的情况下，特别注意条形码与图形
2、是否和工艺要求是否想符。4， 生产部技术部是否有下更改指令，指令与印刷品是否相符。3，颜色偏差：（色相，饱和度，明度偏差）1， 明度：明度与油墨，薄膜本身的质量有关系。（1）在材料相同或符合工艺要求的情况下，与印刷速度有直接关系，在色相相同的情况下，速度快则明度好，相反速度慢则明度差，除速度外，有固油墨的明度与受热程度，受光照程度都有关系，只是关系相对较小，受热温高，因为固化过程，使墨排例更紧密更整齐，因而散射和侧射光更少，所以明度会有所提高。不管是什么印刷颜色，在受光照的情况下，都会不同程度地让色素消失，所以不管什么产品都须在尽可能的避光。2，色相：1，任何一种物体，其中所含色彩的种内，在凹
3、版印刷来讲，都是五种色：黑，兰，红，黄，白。这几种颜色就是在凹版印刷中的主色，其它颜色是这五种颜色为基础调节出来的，因为所用材料的不同，所调节出来的颜色的饱和度，明度有所不同。2，在调色的过程中，是以眼睛为主要变认色彩的工具，以客户要求为标准，完成设计效果为目的，而进行调色的，所以我们的要求只能是略等于复制原件，直到客户签样为此。3，饱和度：经常我们在印刷过程中，我们都是以凹版印刷色五色为基本色的，所以不能以三原色，四色印刷为标准，应以五色为标准，在五色印刷中，能决定饱和度的只有溶剂和调墨油，或油墨本身所含色素的多少。4， 调色决策：在调色之前，必需对将要使用的油墨进准确的定位：1，根据油墨的
4、色相，明度，亮度，选择与原件相似或相近的油墨进行调色，比如：标准样比较接近金红，即使用金红为主色，再选择间色（二种油墨混一起为间色，但不发黑），根据油墨的保和度选择间色（二差色），进行适量调节。如两种色混在一起还偏其它色相，则再选复色（三差色），直到与原件基本相同为此。如以偏墨的原件为标准调色，则先选择主色，再选则与主色互补的颜色，（补色：两种色混一起呈现黑色，则这两种颜色互补）（二差色）进行调节，如两种色混后还偏其它色相，则再选择三差色，如所调颜色与印刷标准有饱和度的差别，须加入溶剂或冲谈，直到与原件或印刷标准相符。4，塞网（堵版，过度转移不良）1， 油墨粘度过高，溶剂挥发速度过快，幅度性塞
5、网。2， 有东西碰到正在运行的网层或油墨里有杂质。3， 环境温度高，空气湿度小，造成干版。4， 制版本身的网墙分布不清晰，网点过浅，或线条不明显，造成堵版。5， 原材料上有杂质或渗透物转移到网上造成堵版，6， 油墨本身粗糙，不适应该版网印刷造成堵版。5，带丝（刀丝，线条，划线）1，刀丝：1大多刀丝是因为刀口长时间受版面磨损，网点的冲击损坏，造成刀口有缺线出现刀丝，解决方法改变刀口的角度，（将刮刀装硬，下刀角度为5662度为利。2油墨粘度过高带起杂质，损坏刀口，产生刀丝。解决方法：过滤油墨。3溶剂快干，使版面干燥产生热量，而磨损到刀口，产生线条，解决方法：适量调节溶剂的挥发速度。4版面粗糙或网墙
6、粗糙不清，或出网点不光滑，产生线条刀丝，解决方法，重度版，打磨好版面，（可选择好的厂家制版）2，线条：1，流星刀线：流星刀线是因为版面粗糙，油墨粗糙，一般在版棍的不规则运行时产生，二，是在刮刀装置较软，压刀过大时产生，解决方法，打磨版式面，将刮刀装硬，加刀下刀角度。2，因杂物产生的刀线，这种情况一般产生在接料时，解决方法：注意贴好胶带，接料时间不要太晚，可适当控制刀线，空心线条：因油墨里带上软的固体物质到刀口下面，产生空心线，解决方法：用软的干油墨粘在有空心线的版面上，就会去掉空心线。3，划伤：1，因刮刀压力过大，搅墨棍的不均速转动，或其它硬物划伤版面。2，因版面硬度太低，在正常工作的情况下，
7、刮刀把版面刮伤，产生线条，3，严禁刮刀对版面做机械磨损。6，带墨（雾版，溢墨，刮刀不净）1，带墨：1，因两端未贴纸板或纸板贴的不合试，造成飞墨，2，因刀口两端缺口迁成飞墨。3，因刀架口有余墨，因其它途径造成刀口背后漏墨。4，因使用油墨色素粗糙，或版面有落差大的网层，倒至刀口处弹出油墨，现象：小细点。似在印刷时在导棍上粘掉的油墨。5， 反粘后带墨。6， 静电过大带墨：将油墨提高粘度，想办法消除静电，2，雾版：1， 因版面粗糙，造成雾版或粘度过高，或下刮刀不平衡，都可造成雾版，刮不干净，在网深的情况下，可适量吹风，或打磨版面，或调节刮刀角度，适量调节油墨粘度。2，材料上有添加剂渗出，出现不同程度的
8、版面光泽的地方有油墨粘版的情况，造成雾版，用水装布淋湿挤干，擦洗版面，方可解决，（最好不要再印刷此卷材料）7，漏印（压棍压不上来）1，在印刷过程中，有时因套印的需要，减轻压棍的压力。在减压过后几分钟后切料检查。2，在正试生产开始后首检时自学成才取块10M 左右的料进行检查是否有漏印，检查要仔细，那怕是一个小文字，好要合对，如图形与文字较少的，应进行二到三次的检查，分别在二检和三检中进行。3，因印刷过程中油墨糟内油墨较少，油墨糟升的位置不恬当造成漏印。调墨工应注意油墨糟的位置和墨桶里的油墨量，版棍浸入油墨中应23CM，在正常生产中墨桶里应不少于三分之一的油墨量。如在生产要结速时，根据油墨使用情况
9、进行加墨，尽量不要余过多油墨。8，压痕。1， 因压棍塑胶质量差，受热，或因溶剂腐蚀变形，压力不平衡，压棍上有伤，都会造成压痕。2， 因压棍质量差太软，硬度不够造成压痕，只要减轻压力，就可以解决，因压棍变形产生的压痕，如不适应当前版面印刷，应换别的压棍。3， 如原材料有厚薄引起的压痕，需要加大张力，如还不能解决，应停此生产，换别的材料。9，气泡（搅墨棍碰伤）1， 墨棍碰伤1，在生产过程中，因搅墨棍转动速度慢，对网层的不规则的冲击，有时会碰到网层，把搅墨棍上软干的油墨转移支网层上，堵网或印不起来，有时就一圈，有时却数圈。在下搅墨棍之前，先把搅墨棍洗干净，或在搅墨棍上缠上布带。2， 气泡：1， 现象
10、：轻微似漏印，严重时大面积象花纹形装。2， 产生原因：1， 版周大，在生产时，版棍转动产生落差较大，或刀纸过长，使油墨带气泡在环性循环冲击到版面带上转移点。2， 油墨加入慢干溶剂，比如二甲笨等吸水性强的油墨，使油墨在潮湿的环境下吸潮，产生变质，发泡，流动性差，夹带气泡，所以产生严重的花纹形气泡。3， 解决方法；1， 把墨糟升高，降低油墨的落差，将刀纸切短到下刀时垂直的角度，不卷起来2， 如发现油墨有变浓，发泡或表面有气泡，立即在墨中加入丁铜，善油墨的流动性，如已严重变质长气泡的，需立即停机，加入丁铜，半小时到一小时后开机，方有明显改善。10，静电毛剌：1， 产生原因：材料本身抗电性差，在生产过
11、程中产生静电，在印刷过程中与胶棍磨擦产生的静电，在印刷时产生静电毛剌，严重时在图形四周，油墨到处乱飞，质量严重受损。2， 解决方法：提高空气湿度（但要除 NY 材料） ，提高油墨粘度，尽可能消除静电，或在油墨中加入抗静电剂，方可有较解决。11，异味（溶剂残留趋标）1， 产生原因：材料本身因加入添加剂有异味，或油墨配方有异味，在印刷过程中加入慢干溶剂或烘烤干燥不侧底，溶剂残留较重。2， 在印刷时注意溶剂配方，在层次多的区域尽可能用慢干溶剂，白色与金色，可用50%丁铜+50%乙脂，的配方，这样溶剂残留方可解决。3， 如高温、低温蒸煮袋尽量不要踩用慢干溶剂，否则在蒸煮过程中会产生气泡、脱层，倒至质量
12、低下或产品报费。12，油墨发花：（白化）1， 油墨发花原因：油墨粘度不合试当前印刷，粘度过低，油墨有质量问题或吸水、发泡，油墨性质不同不小心混合变质，网过深原墨也发花；制版网墙不清晰，出网点不光滑，出网不良出现发花。2， 解决方法：调整油墨粘度，提高到合适于当前印刷，如提高到很高时也无法解决，可打磨版面，或重制版，或加快机速到一定程度，须确保质量安全，如网墙不清晰、或出网不良时，须重制版，在操作过程中，特别要小心不能把性质不一样的油墨混在一起，造不别要的浪费和损失。3， 白化原因：因版面长时间磨损变浅，或油墨存放时间过长，色素丧失，出现色素低。解决方法：需要加入大量或适量新油墨，如色差较大时需
13、要换新墨或色素高的油墨，让色相、饱和度、明度按近印刷标准。13，套印不准（包括压棍不平中间偏差，静电引起偏差）1， 产生原因:：机械的不常规工作，修理让机器正常工作：2， 材料有厚薄，加大张力，如还达不到要求，需换料；3， 材料纸心不平或材料变型对张力的冲击不一至，需重绕卷材；4， 材料拉申强度不足；达不到要求换料；5， 张力过大或过小，把张力调整到合适的中心位置；6， 静电对材料的排斥；需想法消除静电；7， 导棍上有余墨，生产前擦净导向棍再开机；8， 胶棍上有油墨，接料时或快速擦干净；9， 压棍变型，不平衡，现象似制版不准，换合试的压棍；10， 刮刀刮不净，调整刮刀；11， 材料走向有障碍物
14、，清除障碍物；12， 版棍直径不达标，递增不正确，或失圆，重制版；13， 版棍转动不同心，一般来说是键糟不合适；堵头未擦干净；14， 压棍压力过大，减小压棍压力到不影响转移效果；15， 烘箱温度过高，把温度速度搭配好，产出效果达到平衡；16， 冷水制冷温度不够，调节制冷水温；17， 码克线印出不清晰，擦版；18， 码克线颜色不合试当前光眼，换不同色光眼19， 压棍轴松动，换轴承或换压棍；20， 电眼未对正，对正电眼；21， 电眼信号差，调整信号，如颜色过浅；需设定单色序（参考前色定位）22， 版周输入不正确，在人机件面电脑上输入正确的版周；23， 电眼距离不正确，调整到距材料1CM 的地方；2
15、4， （NY 不能开制冷水，空气潮湿也不能生产或原材料受潮后无法套印准确，拉申强度不足也无法套准）14，反粘；1， 版面深，溶剂不能完全挥发，油墨不干。打磨版面或重制版，减慢速度；2， 烘箱温度高，油墨表面干燥，里面未干透。打磨版面或重制版，减慢速度，可将白色、金色的溶剂调整比例到50%丁铜+50%乙脂，其它实地版的溶剂调整比例到50%丁铜+50%甲笨，有明显效果，还可提速到合试位置；3， 油墨附着力差，溶剂调整比例到50%丁铜+50%甲笨；收卷尽量切小卷，有一定效果，一般尽量不选用这种油墨；怕后工序也有质量问题；4， 材料电晕差或材料添加剂渗出；（有时电晕好，但添加剂渗出，附着力也差）溶剂调
16、整比例到50%丁铜+50% 甲笨；将白色、金色的溶剂调整比例到 50%丁铜+50%乙脂，收卷尽量切小卷，有一定效果；尽量不选用这种材料；15；再溶解（叠色不良，拉尾）1， 再溶解和油墨质量有关系，一般出现在前油墨附着力差，后色油墨粘度低，被后色油墨吃掉；2， 两种油墨排斥；转移不良，3， 油墨拉尾解决方法：将后色油墨粘度提高，后色压棍压力减小，或换别的厂家油墨；两种油墨排斥也是因为油墨树脂性质不同，或油墨厂家不同，一般一种产品尽量使用一个厂家的油墨，如同一厂家的油墨排斥可换其它厂家油墨；油墨拉尾是因为油墨粘度低，或刀口上干掉的油墨溶解；解决方法：可提高油墨浓度，如还不能解决，可翻用刀背，使刀口
17、更硬，压的更紧，减小上墨量。16；偏差过大：（拉伸或收缩）1， 现象，图案在制袋时无法对齐，或印刷品尺寸不正确，2， 原因：印刷张力过大，或温度过高、材料拉伸强度不够，制版尺寸不对；（特别在印刷 NY 时，要注意检查图案尺寸）3， 解决方法：调节好张力和温度；做好印刷前检查工作，让各项结果能适合印刷要求；17；伤版：（制版过程中产生的缺陷）1， 在下刀过程中压力过大，版面硬度不够，刮刀硬度不达标，油墨粗糙，过多使用洗版液，去圬粉，搅墨棍碰伤，在运输或装版过程中不小心碰伤；2， 做好印前检查工作，审好打样搞，做好版面检查等工作；测量表面更度：3， 刮刀如不行了就换上新刀，不要用强大压力或做机械磨
18、损。4， 洗版液与去圬粉尽量少用，尽量不要残留在油墨糟中；5， 在运输和装版过程中一定要保护好版棍。不要损坏版棍造成多方面的员失；18，印刷图案是否居中（前后图案有否对正）1， 在印刷之前注意成品尺寸，和内膜的大小，核算在后工序是否有足够的宽度；和调整空间，印刷有效部分尽量居中，2， 在印前检查正背面的图案是否能对正，这一点很重要，因制版有点小差别，有时会倒至整批报费，在正反图制作制版印刷，一般都要对正，除非客户要求不对正；19；白点、针孔、溶解不良1， 因油墨溶解不良产生白点，因前色有针孔产生白点，制版缺陷产生的白点，2， 针孔：因制版产生的针孔，油墨复盖率差产生针孔，油墨粘度低、版深不干粘墨后产生的针孔；3， 溶解不良，因溶剂质量差或油墨质量差溶解不良，产生转移不良，叠色不良，或版底被堵死；出现各种型状的半塞网状太。4， 油墨溶剂质量不佳，尽量换质量可靠的油墨，加入丁同也有一定效果；5， 因制版产生的针孔需重制版，油墨复盖率差可以换油墨解决；油墨粘度低、版深不干粘墨后产生的针孔；可以提高粘度。调整速度，调整溶剂配比，6， 溶解不良可加入丁铜，增加溶解力，或换质量好的油墨，以保证安全生产。
